IPQC作业内容培训资料.

IPQC岗位作业内容培训资料康冠技术有限公司品管部制作人：王永茂更新时间2011.8.201、对IPQC岗位的理解及认识：1）、IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程过程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。2、做好IPQC岗位必须具备的能力：1）、必须具备岗位作业知识和技能（工作能力）；2）、必须具备沟通的能力；3）、必须具备工作责任心态；4）、必须具备团队协作精神；5）、工作时间注意个人形象。第一章IPQC的职责与权限一）、IPQC的工作职责：1、负责稽核半成品生产部作业人员的作业是否规范；2、查看生产通知单并负责对所在线段所生产产品首件的核对、测试及跟踪；3、严格按照SOP及相应流程对所生产产品、半成品进行抽检并做好相应检验记录；4、负责协助生产部提高生产效率；5、负责对每批物料生产前的抽查核对；6、负责日常工作环境的维护；7、负责环境异常信息的提报。1、产品品质异常的反馈权力；2、产品首件确认的权力；3、判定小批量不良产品返工的权力；4、不合格零部件的处理权力；5、督导生产车间做好设备保养工作的权力.IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程过程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。二）、IPQC的工作权限:第二章IPQC主要工作内容一、SMT/机板/电源生产部IPQC主要工作内容1、检查本段作业员佩戴静电环是否正确，接地是否良好，点检记录是否完善；2、本段仪器、设备如：锡膏印刷机、高速贴片机、回流焊等是否接地良好，是否在校验期内使用，在使用过程中是否符合本岗位作业要求；3、本段材料上线有无差异和不良如：电阻、电容、二极管、三极管、电感、变压器、IC、锡膏、红胶等型号、规格、标识是否正确；一）、产线巡查：一）、产线巡查：4、焊锡膏、红胶的冷藏和回温及回流焊的温度是否符合规定要求；5、跟踪生产机型物料与上料单和作业指导书是否一致，在更换物料时要及时核对，不同厂家的关键元件必须分开及标识清楚不可有混用现象；6、所有ODM客户有特殊要求的关键器件必须确保一致性；7、本段作业员是否按作业指导书进行作业，操作方法是否正确；8、质量隐患及制程问题点的反馈和上报，并填写好《半成品巡线记录表》中的当日问题点和解决方案及跟踪改善效果；9、生产线领用的化学品存放是否符合要求，使用化学品是否规范，如用后是否加盖等；10、维修站的维修记录是否记录全面属实，是否有异常项及时反馈。二）、首件检验：1、根据相应工程联络文和作业指导书对本段的首件进行核对，对工程变更的差异料进行确认，注：首件必须在每张工单的前2小时内完成合格后方可生产；2、做好质量记录《首件检验报表》。三）、产品抽检：1、SMT贴片机板抽检：1）、检查PCB板丝印是否良好、锡膏、红胶贴片后元件是否偏移、少锡/少胶、连锡/溢胶等不良现象；2）、抽检PCB板上所有元件看是否符合贴装工艺要求，是否有虚焊、连焊、冷焊、假焊及焊接强度不够等不良，及贴错、漏贴、多贴、贴反及贴斜等不良；3）、对红胶贴片机板上的贴片元件进行拉拔力测试看是否符合要求；4）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；5）、详细检验项目及要求参见《作业指导书》和《机板检验规范》；6）、检出不良品的控制和处理，如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；7）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。2、插件线机板抽检：1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良；2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。2、插件线机板抽检：1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良；2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。3、修锡、补装、测试段抽检：1）、抽检PCB板修锡及补装工艺是否符合要求，是否有短路、虚焊、冷焊、假焊、焊接强度不够、补装误配、件高、漏焊、引脚过长及电气性能等不良；2）、LCD主板、TV主板、高压板、电源板等按照《作业指导书》、《机板检验规范》及相关技术类文件等进行抽检测试；3）、抽查检验OK后并记录下所抽检机板的条码序列号；4）、检出不良品的控制和处理，如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常反馈表》；5）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。四）、其它：1、对本段制成品的返工作业监督及重检；2、负责本岗位的7S工作及仪器设备的维护与保养；3、做好静电防护工作及静电防护的监督工作。二、机板检验规范：第三章品质管控程序文件1、产品实现过程的质量控制程序：1）、目的：确保顾客的需求和期望得到充分理解与满足，确保公司产品生产有序进行。2）、产品实现过程中IPQC应通过以下几点来做品质管控：①、产线的巡查；②、首件的检验；③、产品的抽检。2、标识和可追溯性控制程序：1）、目的：对所使用生产物料、半成品、成品进行标识，防止混用和误用，以便对所生产产品进行追溯，便于采取纠正与预防措施。2）、在此过程中IPQC该如何管控？3、持续改进控制程序：1）、目的：确保在实现质量、环境管理目标过程中，对质量改进，污染预防及资源保护的控制体系实施持续改进。2）、在此过程中IPQC该如何管控？4、不合格品控制程序：1）、目的：对不合格的物料、产品进行控制，防止不合格品的流出，在环境管理中防止不符合再次发生或避免发生，减少由此产生的影响。2）、在此过程中IPQC遇到以下不合格品时该如何管控？①、首件测试不合格品；②、抽检（抽测检验）不合格品；③、产线巡查发现不符合项。2）、规则：型号/类别（4位）+年份（1位）+月份（1位）+生产线（1位）+工厂代码（1位，龙华工厂固定为Q）+生产单（3位）+流水号（5位）。5、条码打印规范：1）、半成品条码分别有带可扫描条码和不带可扫描条码两种，带可扫描的条码采用45mmX8mm条码纸进行打印，不带可扫描条码采用28mmX7mm条码纸进行打印，字号为8号，不带可扫描的条码将《生产通知单》上物料编号打上。如图所示：3）、代码说明：①、年份代码；②、月份代码；③、生产线代码；④、方案代码；⑤、流水码：每张单生产单都是从00001开始。注意识别说明：CT单在流水号码前加9，CA单在流水号码前加6，CZ单在流水号码前加8，防止多种返工单单号重复现象。（CT为返工单、CA为更改料号单、CZ为拆机单）条码打印图示：6、新产品、新方案、新材料、代用料及工程对策的试投试用流程:1）、目的：为了让新产品、新方案、新材料代用料及工程对策达到符合规定的品质要求并尽早顺利量产，同时为了让新产品、新方案、新材料代用料及工程对策试投验证时有系统的流通，并有章可循，防止新产品、新方案、新材料代用料及工程对策存在品质隐患，确保成品出厂质量。2）、试投试用物料的管控注意事项：①、生产通知单预览：②、使用前根据预览生产通知单提前对所试投试用物料进行抽查核对，并如实记录所试投试用物料的料号、型号、规格以及本体丝印标示，新方案机板还须注意跟踪元件之间的间距看装上元件后是否有干涉、PCB板上位号丝印排序是否规范、焊盘大小是否符合焊接要求等是否有影响生产效率和品质的问题；3、使用过程中要求生产线做好相应标示并区分存放（例如：PCB板上做记号标示、流程卡上粘贴试投试用物料信息标示），并且还要注意跟踪所试投试用物料的可贴性、可插性、可焊性是否符合我司相关要求，若有异常应及时反馈并记录；4、通电测试过程中注意跟踪试投试用物料是否有不良，若有不良应及时反馈并要求生产线保留不良品给技术部门分析不良原因，已生产测试OK试投试用机板先全部待定等技术部门通知，试投试用OK品检验合格后必须要求生产部在待验卡上注明试投试用物料信息（例如：试投试用物料使用位置、料号、型号、规格等）方可入库。5、各线段试投试用物料跟踪工作完成后应及时上报跟踪过程记录异常问题点并在ERP中录入异常问题点后提交。③、使用过程中要求生产线做好相应标示并区分存放（例如：PCB板上做记号标示、流程卡上粘贴试投试用物料信息标示），并且还要注意跟踪所试投试用物料的可贴性、可插性、可焊性是否符合我司相关要求，若有异常应及时反馈并记录；④、通电测试过程中注意跟踪试投试用物料是否有不良，若有不良应及时反馈并要求生产线保留不良品给技术部门分析不良原因，已生产测试OK试投试用机板先全部待等技术部门通知，试投试用OK品检验合格后必须要求生产部在待验卡上注明试投试用物料信息（例如：试试用物料使用位置、料号、型号、规格等）方可入库。⑤、各线段试投试用物料跟踪工作完成后应及时上报跟踪过程记录异常问题点并在ERP中录入异常问题点后提交。核对确认试投内容并确认试投记号核对确认投工单及投入数量生产过程中发现异常立即知会，并核对确认区间流水号、使用位置、数量，技术部将技术部确认后将问题点录入提交7、无尘室管理规定：1）、目的：为了规范公司无尘车间管理、保证产品质量，提高客户满意度，制定本规定。8、ESD控制技术规范：1）、目的：规定公司防静电控制技术规范，为公司产品在元器件进料、制造、储存、包装等个环节提供明确可靠的防静电技术支持，从整体上提高公司静电防护和控制水平，提高客户满意度。2）、静电有那些预防措施？IPQC又应该做那些管控呢？9、仪器、设备的正确操作及保养：1）、目的：是规范公司仪器、设备的正确操作方法及保养规定，确保产品质量。2）、在此过程中IPQC该如何操作及管控？10、化学品的控制程序：1）、目的：是对化学品的储存、运输、使用、废弃物处置进行严格的管理和控制，确保不出现泄漏、爆炸、伤亡、污染等事故的发生。2）、在此过程中IPQC该如何管控？第三章实操作业内容及注意事项一、各线段作业内容：1、SMT部贴片线/机板生产部插件线/电源生产部插件线IPQC根据生管中心（PMC）安排当日生产线所生产机板提前仔细预览生产通知单所描述内容及备注内容，再根据生产通知单找到相应的作业指导书（SOP)、相关联络文及特殊要求做好生产前的准备工作；2、当生产线在清机上工单机板准备生产下一工单时，所在线段IPQC应及时根据已准备好的SOP、相关联络文及客户特殊要求首先进行物料的抽查核对工作并随线跟踪首件的生产过程，再根据所生产机板的首件报表对机板进行首件的仔细确认并记录确认相关内容后及时转入下一站确认；3、修锡/补装/测试段IPQC接到前段IPQC转下来的生产通知单后仔细预览并及时根据SOP、相关联络文及客户特殊要求对每张工单的首件进行检测；4、随线抽查检验及测试，详细检验项目及要求参见《作业指书》、《机板检验规范》、《IPQC主要工作内容要求》及公司技术类相应文件对机板进行检测并做好相应检验报表。二、首件检测要求及注意事项：生产通知单的预览：生产通知单打印日期：2010-05-28生产单类型：半成品/返工页码：1of1生产通知单WF10060003标志线段PC04生产数量250机型942-6111-T6403G-F机型名称下达日期2010-05-27要求完成日期2010-06-10生产单工时0.00备注4号，软件：86S-1D