JY-涟钢CSP048-140421-除鳞泵后高压管道清洗预膜方案

纳尔科(中国)环保技术服务有限公司纳尔科（中国）环保技术服务有限公司李勇18673826255刘伟坚13661888002除鳞泵后高压管道清洗预膜方案1、目的2012年12月除鳞泵后高压管道化学清洗后，管道内残留腐蚀的脱落一直是造成除鳞机喷嘴堵塞的主要原因，此次，利用2014年5月CSP线年检机会，拟对除鳞泵进水母管采用高压水射流清理，对除鳞泵后高压管道再次进行清洗预膜，以达到如下效果：彻底清除鳞泵进水母管和泵后高压管道内的腐蚀产物；形成良好的钝化膜，减少投运初期的腐蚀；清洗后，高压管道内沉积的脱落下来的腐蚀产物，彻底冲出，避免检修后喷嘴堵塞。对于进水母管通过高压射流清理可以达到良好效果，本次工作的难点在于除鳞泵后高压管道的清洗，下面对除鳞泵后管道的清洗工艺进行说明：2、准备工作2.1一炼轧工作准备成立清洗预膜小组，进行职责分工，并建立联络体制。指定一名专职技术人员与纳尔科公司人员共同对系统清洗预摸过程进行监控。将临时水、蒸汽、电源接口提供至清洗现场附近；安装临时清洗系统；配备检修人员，24小时待命，除鳞清洗过陈中可能出现的管道泄漏；清洗预膜过程中的置换污水约10～20m3排放，其pH、COD等指标将超出国家排放标准，请联系相关部门协调，确保顺畅的排放。制定清洗预膜后的大流量冲洗预案；2.2纳尔科的工作准备安排服务工程师进行清洗预膜阶段的现场技术指导及监测分析，准确判断清洗预膜各阶段节点，保证清洗预膜效果。安排的加药人员进行现场加药。清洗预膜用药剂提前二天进现场。分析仪器、分析设备、分析试剂提前一天准备完毕。相关检测、检查的内窥镜、挂片、红外枪等设备提前2天准备；主题:清洗预膜方案编号:JY-CSP-049系统名称:浊循环-除鳞机管道日期:2014-04-30呈交:铸轧准备车间、技术科抄送:环保车间、能源中心、机动部、轧钢车间、机械维护车间NALCO:刘伟坚、矫云祥纳尔科(中国)环保技术服务有限公司纳尔科（中国）环保技术服务有限公司李勇18673826255刘伟坚136618880023、实施过程结合2012年12月清洗的情况，要达到良好的清洗效果，且避免清洗预膜后剥落残渣对后续生产造成的不良影响，下列两点非常关键：临时管道的安装，务必保证8根高压管道，各管道内清洗液的流量尽可能一致；清洗预膜后的水冲洗，务必保证可将高压管道位于地下管廊内最低位置的杂物冲净3.1清洗步骤3.2清洗时间序号时间节点2.116h既有附件拆除、零时管道安装2.242h酸洗、效果检查2.38h初步水冲洗2.48h漂洗、换水2.510h钝化、效果检查2.616h零时管道拆除、设备恢复安装2.74h大流量水冲洗2.84h除鳞机集管喷嘴、端盖安装4、清洗过程4.1、临时管道试水；消除漏水点，试水合格后，控制液位至清洗水箱1/2液位处4.2、酸洗4.2.1、开启循环，于清洗水箱加入0.5%的清洗专用缓蚀剂，约18Kg，循环20min；4.2.2、通入蒸汽，控制清洗液温度55～60℃；4.2.3、加入除油剂，0.2%，约7Kg，以增加管道内壁的湿润性，循环30min；4.2.4、视泡沫多少，加入消泡剂，0.1%，约3.5Kg，循环20min；4.2.5、缓慢加入清洗用有机酸A2%75Kg、有机酸B4%150Kg、无机酸2%75Kg，酸洗过程总酸度控制5～8%；4.2.6、缓慢加入清洗助剂0.3%；4.2.7、整体循环2h，以红外测温枪检查1～8#管道温度，确保各管道温度基本一致；临时管道安装、试水酸洗\检查水冲洗漂洗、置换设备恢复大流量冲洗正常运行钝化\检查纳尔科(中国)环保技术服务有限公司纳尔科（中国）环保技术服务有限公司李勇18673826255刘伟坚136618880024.2.8、高压管道按照对应集管，分组成1、2、3、4#编组；关闭2#、4#分水块的进水阀门、出水管道依除鳞泵房分水块，每个分水块上的出水管各关掉2根的回水阀门；只保留1#、3#分水块进酸，和一根回水管回水，确保1#、3#分水块对应管道内清洗液的流量和清洗效果，循环2h；2#、4#分水块对应的管道保持浸泡；4.2.9、按照4.2.8中的步骤，依次对2#、4#分水块对应管道循环清洗2h，同时切换另一根回水管回水；1、3#分水块对应的管道保持浸泡；4.2.10、4.2.7～9的步骤共计耗时6h，依据4.2.7～9步骤切换清洗5次，共计30h；4.2.11、调节各回水管道阀门开度至各回水管流量基本一致，总体循环6～8h；4.2.12、清洗终点：清洗液酸度、铁离子趋于平衡时，即为清洗终点；再循环1h后，结束清洗，进行水冲洗；4.2.13、若清洗过程中，酸度下降明显则按比例补充酸，若铁离子浓度过高，则加入适量还原剂；4.2.14、清洗前、后检查各管道内部附着物的多少，拍照存档；放入腐蚀挂片，检测腐蚀过程中的腐蚀速率；4.2.15、清洗废液宜进行中和后再排入冲渣沟或以槽罐车外运。4.3、水冲洗4.3.1、目标：采用边排边补水的形式冲洗至PH4～5，TFe50mg/L;4.3.2、清洗达到终点后，调节各回水管阀门至各回水管流量基本一致，水冲洗至总铁200mg/L；4.3.3、关闭2～4#分水块进酸管阀门，仅1#分水块进酸；同时关闭除鳞泵房3～8#回水管阀门，确保对1#分水块对应两根管道的冲洗，30min；4.3.4、按照4.2.8中的步骤，依次对2#、3#、4#分水块对应管道冲洗，各30min;4.3.5、建立整体冲洗平衡，冲洗至PH4～5，TFe50mg/L；4.4、漂洗4.4.1、目标：防止浮锈，为钝化准备;4.4.2、冲洗结束后，检查1～2个接口看是否存在浮锈；若无浮锈直接进入钝化，若有浮锈则按下述步骤漂洗；4.4.3、柠檬酸0.2%7Kg，缓蚀剂0.1%5Kg，调节PH3.5～4.0，循环30min；4.4.4、按照4.3.5中的步骤，循环30min;4.4.5、整体冲洗至PH4～5，TFe50mg/L；4.5、钝化4.5.1、加入氨水，迅速将PH调节至9.0～10.0；4.5.2、加入2%钝化剂75Kg，通入蒸汽控制温度50～60℃，建立整体平衡循环，循环2h；4.5.3、按照4.2.7～8中的步骤，依次对1#、2#、3#、4#分水块对应管道各预膜1h;4.5.4、加入2%钝化剂，通入蒸汽控制温度50～60℃，建立整体平衡循环，循环6h；4.5.3、预膜后检测各管道内部预膜情况，清洗箱内放入腐蚀挂片，监测预膜情况；4.6、冲洗清洗过程中可能有部分管道内脱落下来的残渣无法彻底溶解，而沉积在管道较低的位置，为避免复产后又导致除鳞机喷嘴的堵塞而影响生产，钝化结束后需进行大流量冲洗，以彻底冲净管道U型弯内可能的残留颗粒，依据7号机动部召开的会议内容，冲洗方式如下：4.5.1、水源：消防车加压后的水；4.5.2、方式：将消防车加压后的水引入分水块，以最大流量对1～4#分水块对应的管道进行分组冲洗，每次冲洗一个分水块对应的2根高压管，确保冲洗效果。4.5.3、消防车由一炼轧厂协调联系;纳尔科(中国)环保技术服务有限公司纳尔科（中国）环保技术服务有限公司李勇18673826255刘伟坚136618880024.6、临时管道拆除、清场；4.7、管道恢复、试压；4.8、恢复生产前的冲洗；4.8.1、管道恢复后，未安装喷嘴和集管端盖前，建议以尽可能大的流量对管道进行冲洗；5、过程监测为保证清洗预膜过程按照既定方案工艺实施，5.1、清洗钝化过程：高压管道温度、必要时以便携式超声波流量计监测各管道流量；5.2、清洗、预膜结束后以内窥镜检查管道内壁除锈垢情况、预膜钝化情况；5.3、清洗过程监测：分析项目频率工艺pH总铁总硬度药剂浓度取样点酸洗2次/h2次/h4次/h2次/h清洗水箱水冲洗2次/h1次/h清洗水箱钝化1次/2h1次/2h清洗水箱6、技术保证针对本次清洗预膜,提供符合《DL794-2001T火力发电厂锅炉化学清洗导则》的技术保障：腐蚀率：碳钢挂片腐蚀率8.0g/m2.hr；除锈垢率：95％；钝化膜：挂片酸性硫酸铜点滴试验显色时间5s；7、能源介质需求清洗过程中需要使用到下属能源介质，请一炼轧相关车间制定接入点或者协调开孔：工业水：10m3/h，接口DN20；蒸汽：DN15或DN20管道供给临时电源：根据清洗泵提供；建议：接入点应尽可能离清洗装置近，以减少临时管路的安装距离；特别是蒸汽接入点宜近，以避免蒸汽管道过长而带来的不安全因素。----清洗装置安装在除鳞机传动侧附近的空档处。8、进水母管高压射流根据会议决定，除鳞泵进水母管拟进行高压射流清洗，清洗后的残渣一方面射流清洗公司负责清理部分，管道内可能残留的，以消防车加压后的水彻底冲净；纳尔科(中国)环保技术服务有限公司纳尔科（中国）环保技术服务有限公司李勇18673826255刘伟坚13661888002时间节点的建议：高压射流清洗最好控制结束时间在高压管道已经开始预膜时，可将高压管道化学预膜液注入至母管，对其进行相应的钝化。