k159+641圆管涵涵施工方案

1钢筋混凝土圆管涵施工技术方案一、编制说明（一）本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1.《招标文件》、技术规范2.K158+010钢筋混凝土圆管涵施工设计图。3.中华人民共和国交通部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）.4.中华人民共和国交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）5.中华人民共和国交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）6．中华人民共和国交通部颁《公路亏工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）7．中华人民共和国交通部颁《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTJ024-85）8．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ004-2000）（二）本施工技术方案适用于K158+010钢筋砼圆管涵(以下直接用该里程代替该圆管涵)。圆管涵为1-4m钢筋砼箱涵。主要工程数量见下表：箱涵主要工程数量表桩号交角长度C20片石砼台身（m3）C20片石砼基础(m3)K158+0109031.1148.7100.6二、施工准备情况1、施工人员准备情况K158+010由路基二队施工,管理人员和劳动力情况分别见下表：2施工管理人员情况表工程项目队长技术主管试验员安全员质检员K158+010涵洞方毅向平宋明亮李宗元周崇明劳力情况表工程项目钢筋工*电工*木工砼工普工K158+010涵洞52465备注：带*的工种为持证上岗的工种。2.机械及料具。机械及料具情况表工程名称钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机插入式振动棒蛙式打夯机平板振动器组合钢模板大块钢模板K158+010圆管涵1台1台1台2台4台1台1台110m290m2拌和站准备JS500搅拌机两台,砼运输车2台.三、施工进度情况安排：圆管涵计划工期两个月，详细情况见《施工进度横道图》四、施工技术方案（一）施工放样我部经理部精测组用OTS-612系列全站仪测设圆管涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，项目队技术人员利用精确放样的控制桩，使用水准仪、钢尺等仪器设备进行施工放样。（二）基坑的开挖1、基坑开挖（1）基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底3暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。（2）基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填片碎石垫层。要求地基的允许承载力不小于0.35MPa。使用轻型动力触探的方法检测地基承载力。（3）据附近的地质情况，在圆管涵基础的开挖过程中有地下水，必须设排水设施。为了防止积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。（三）圆管涵的施工一般要求。1、模板和脚手架（1）模板圆管涵基础模板使用组合钢模板，涵身外露的部分采用特制的大块钢模板，不外露部分尽量采用组合钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再4用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。（6）模板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。(1)、集料a.级配符合技术标准要求。b.最大颗料尺寸不应超过结构最小厚度的1/4和钢筋最小间距的3/4，在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大颗粒尺寸不得超过钢筋最小净距的1/2，且最大粒径不得超过100mm。表6.12.2-1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查5～10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10板±3c.集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。d.细集料采用ⅹⅹ砂场的中砂。e.粗集料采用ⅹⅹ或ⅹⅹ砂场的碎石。5f.片石必须严格控制强度和参量，规格满足要求及干净。(2)、水泥a.结构物所有使用的水泥使用ⅹⅹⅹ水泥厂生产的水泥，并按规定进行抽检。(3).混凝土拌合及运输。a.称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1，粗细骨料：±2，水：±1。b.使用的砼由拌和站集中拌和，拌和时间的控制：坍落度＜1cm搅拌时间2.5分钟坍落度在1~7cm之间搅拌时间1.5分钟坍落度＞7cm搅拌时间1.5分钟c.混凝土运输采用专用的砼搅拌运输车进行运输。从混凝土拌和料开始运输到送到浇注位置的时间不超过1小时。(4)、浇筑a.混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。b.浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。c.混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。d.混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。e.在混凝土浇注过程中严格控制片石的参量，保证其强度和密实度。（5）、混凝土捣实a.振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。6b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g.在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。(6)、混凝土养护a.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。b.混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。c.每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。（8）结构物砼的试验a.试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据结构物具体的工程数量，取样组数见下表：圆管涵各施工部位砼试件取样表结构物部位砼试件的取样组数备注第一次浇注3组基础第二次浇注3组涵身第三次浇注2组盖板b.试件应按JTGB01-2003的规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在我部中心试验室进行试验。c.现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护7采用和结构砼同步养护方法。d.质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。e.表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。5、沉降缝的处理：沉降缝应按施工设计图纸施工，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。每隔4～6设置一道沉降缝，宽1～2㎝，，缝内填沥青麻絮，在顶板处用沥青麻絮塞缝。涵洞在基础面以上被土掩埋部分，均涂热沥青两道，每道厚1～1.5㎜.台帽与涵台顶面应铺设厚度不小于1㎝的油毛毡垫层。6、预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50％后才允许脱模。混凝土设计强度必须达到设计强度85％后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置。（四）涵身的浇注顺序圆管涵沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，每隔4～6设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。每段沉降缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注基础砼。第二次浇注台身砼，其中台身砼为了保证施工的质量，外模采用组合钢模，先立一层模，然后浇注一层砼，重复施工至浇注到顶板。（五）圆管涵的检验评定。圆管涵的基础、台身浇注后，按《公路工程质量检验评定标准》表7.3.2进行检测，评定其是否合格。表7.3.2圆管涵实测项目8项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率规定分1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）±20用皮尺量3~5处204涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100,-50用尺量106孔径（mm）±20用尺量3处107顶面高程(mm)明涵±20用水准仪检查3处10暗涵±50（六）．涵背回填。涵背回填：台背填土必须在搁置盖板和砂浆混凝土达到设计强度85％以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5～1.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。涵作为通道需在洞身顶部和两侧设置机织防水土，其采用两布一膜，搭接长度为15～20厘米。台背回填涵底宽度不小于2m，回填采用碎砾石进行填筑，在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进9行，与路堤结合部分挖成台阶坡比为1：1，以便新老土层的相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达96%。五、质量保证措施1、贯彻执行ISO9002质量标准，推行全面质量管理。2、配合业主实施的质量基金实施办法，经理部制定面向工程队的质量基金管理办法，奖优罚劣，督促工程质量的提高。3、建立三级质检制度，由项目队质检员任一级质检工程师，负责圆管涵施工的全面技术安排及质量检查。由经理部质检负责人负责二级质量检查，定时与随机检查相结合，经二级检查合格后报请监理工程师检查。4、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质量不满足要求推倒重来。5、整个过程实行技术人员、工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。6．质量保证体系见《质量保证体系机构图》。六、安全环保措施杜绝职工重伤及以上事故，消灭因我方施工原因造成的交通事故，消除机械设备重大事故，无火灾、爆炸事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。1、在施工过程中，严禁对周围环境造成不良影响，注意施工的垃圾及时处理。102、成立以队长为组长的防汛安全领导小组。在汛期安排人员24小