K76+922盖板施工方案

吉莲高速公路B3合同段K76+922（1-2×2.5m）盖板涵施工方案中铁十三局集团第三工程有限公司二0一一年一月二十日K76+922（1-2×2.5m）盖板涵施工方案一、工程概况K76+922（1-2×2.5m）盖板涵全长74.69m，左幅长37.96m,右幅长36.72m，与线路交成120°角，左侧填土高11.04米，右侧填土高11.10米。该盖板涵现已具备施工条件，拟对其进行施工。二、施工准备1、测量采用全站仪进行施工放样，水平仪进行测标高。2、材料：碎石及水泥采用业主指定厂家购买。前期砼采用商品混凝土，2011年3月采用集中拌和站混凝土进行施工。3、设备：挖掘机CAT325一台，插入式振捣棒2个，发电机300w一台等。4、人员：项目部管理人员3人，工班长1人，模板工8人，振捣工2人，砼工6人，钢筋工6人，其它4人。三、工程目标1、质量管理目标：工程验收质量为合格，辖段内分项验收质量为最优，竣工验收质量评定为优良。2、工期管理目标：加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，确保本合同段全部盖板通道工程5月30日内完成。3、安全管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。4、文明施工目标：①维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；②无新污染源发生；③加强施工现场及生活区卫生，保持清洁。5、工艺目标：切实有效保证工程质量，达到施工图纸的技术要求，提高生产率，降低成本和减轻工人的劳动强度，以最佳的工艺路线满足设计的要求。①作为指导生产的主要技术文件，施工的依据，来保证工程质量，提高生产效率。②作为生产组织和管理工作的基本依据，来编排施工计划；劳动力的组织，生产成本的核算等。四、施工计划K77+183盖板通道施工计划表类别开始时间完成时间设备材料资金准备资金使用施工放样2011.1.302011.1.30全站仪,水平仪棱镜及塔尺充足合理基础开挖2011.1.312011.1.31挖掘机充足合理基础1模板安装2011.2.12011.2.1钢模板、钢管充足合理基础1砼浇注2011.2.12011.2.1振捣棒,发电机充足合理基础1拆模养生及基础2模板安装2011.2.22011.2.3钢模板、钢管充足合理基础2砼浇注2011.2.42011.2.4振捣棒,发电机充足合理基础2拆模养生及基础3模板安装2011.2.52011.2.6钢模板、钢管充足合理基础3砼浇注2011.2.72011.2.7振捣棒,发电机充足合理基础3拆模养生及基础4模板安装2011.2.82011.2.9钢模板、钢管充足合理基础4砼浇注2011.2.102011.2.10振捣棒,发电机充足合理基础4拆模养生及基础5模板安装2011.2.112011.2.12钢模板、钢管充足合理基础5砼浇注2011.2.132011.2.13振捣棒,发电机充足合理基础5拆模养生及基础6模板安装2011.2.142011.2.15钢模板、钢管充足合理基础6砼浇注2011.2.162011.2.16振捣棒,发电机充足合理墙身1模板安装2011.2.82011.2.9钢模板、钢管充足合理墙身1砼浇注2011.2.102011.2.10振捣棒,发电机充足合理墙身1拆模养生及墙身2模板安装2011.2.112011.2.12钢模板、钢管充足合理墙身2砼浇注2011.2.132011.2.13振捣棒,发电机充足合理墙身2拆模养生及墙身3模板安装2011.2.142011.2.15钢模板、钢管充足合理墙身3砼浇注2011.2.162011.2.16振捣棒,发电机充足合理墙身3拆模养生及墙身4模板安装2011.2.172011.2.18钢模板、钢管充足合理墙身4砼浇注2011.2.192011.2.19振捣棒,发电机充足合理墙身4拆模养生及墙身5模板安装2011.2.202011.2.21钢模板、钢管充足合理墙身5砼浇注2011.2.222011.2.22振捣棒,发电机充足合理墙身5拆模养生及墙身6模板安装2011.2.232011.2.24钢模板、钢管充足合理墙身6砼浇注2011.2.252011.2.25振捣棒,发电机充足合理盖板1模板安装2011.2.202011.2.21钢模板、钢管充足合理盖板1砼浇注2011.2.222011.2.22振捣棒,发电机充足合理盖板1养生及盖板2模板安装2011.2.232011.2.24钢模板、钢管充足合理盖板2砼浇注2011.2.252011.2.25振捣棒,发电机充足合理盖板2养生及盖板3模板安装2011.2.262011.2.27钢模板、钢管充足合理盖板3砼浇注2011.2.282011.2.28振捣棒,发电机充足合理盖板3养生及盖板4模板安装2011.3.12011.3.2钢模板、钢管充足合理盖板4砼浇注2011.3.32011.3.3振捣棒,发电机充足合理盖板4养生及盖板5模板安装2011.3.42011.3.5钢模板、钢管充足合理盖板5砼浇注2011.3.62011.3.6振捣棒,发电机充足合理盖板5养生及盖板6模板安装2011.3.72011.3.8钢模板、钢管充足合理盖板6砼浇注2011.3.92011.3.9振捣棒,发电机充足合理洞口工程2011.3.102011.3.15振捣棒,发电机钢模板、钢管充足合理五、施工方案1、施工放线确定盖板通道的位置并放出中轴线及边桩，测出标高，施工过程中应测定并经常检查结构现浇的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因并予以补救和改正。2、基坑开挖1)根据实测及设计标高确定基坑开挖深度，基坑开挖断面尺寸按两边超出0.5米放坡开挖。2)挖基采用机械开挖，人工修正，挖出土方用自卸汽车运至弃土场或监理指定位置放置，基底应避免出现超挖现象，如已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。3)基坑挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在基础砼施工前以人工突击挖除，迅速检查，随即进行基础施工。4)基坑挖完后应核对地质情况及检测承载力是否与设计相符，如与设计不符应立即上报监理寻求变更。5)如通道处于软土地段，应待地基处理（包括预压）完毕后再挖开路基进行通道施工。3、模板安装模板尺寸采用组合钢模板或大模板（大于1.0m2），模板板面平整，接逢严密不漏浆，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。基础及墙身上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，盖板底模应待砼强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、钢筋加工与安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的接头采用搭接电弧焊双面焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头长度不小于5D，受力钢筋焊接应设置在内力较小处，一般位于1/4跨处，并错开布置，两接头间不小于1.3倍搭接长度，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。5、砼浇筑基础及墙身采用卵石砼，盖板采用碎石砼，砼配置应符合设计及规范设计要求。砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；对骨料的含水量应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落；在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1米。砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛并覆盖养生。砼盖板的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。6、回填当盖板强度达到设计强度的70%时，涵身及涵顶涂热沥青后方可进行台背回填施工。每层厚度15cm，分层碾压夯实。夯实机具采用小型夯实机，每次夯实作业面需与上一次重合1/2以上，涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍跨径的范围分层对称夯实，相对密实度达到95%。在施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。盖板通道施工工艺流程图施工测量放样基础开挖基底检查签证浇筑基础立涵身模板浇筑涵身盖板现场浇注施作防水层沉降缝拌制运输砂浆拌制运输砂浆制做试件养生回填夯实盖板模板安装基底处理六、质量保证体系质检工程师：董明会质检员：达选勇试验负责人：李德生技术负责人：岳伟试验员：黄俊现场技术负责人：徐德锋七、安全保证体系：安全负责人：尹有宽安全员：何禹工地负责人：张全国八、质量、安全保证措施（一）、质量保证措施1、组织保证措施⑴、根据本工程特点及质量要求，项目部、项目队均配备相应的工程质量管理部门，配专职质检工程师，强化项目的质量管理。⑵、项目部成立以项目经理为组长，总工程师和安全质量科科长为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务口负责人及各施工队队长。⑶、各队成立质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各口负责人、各工班长。设质量安全室，有专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。2、制度保证措施⑴、严格按照本工程的技术质量要求和验收标准执行。在本项目施工中，全面贯彻实施ISO9001体系标准，严格按国际标准办事。（2）、分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。（3）、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律推倒重建。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。3、技术保证措施⑴、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9001国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。⑵、采用先进技术，投入精良设备，高标准建设好乐温高速公路。测量采用控制测量技术，保证测量精度。⑶、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一化、规范化，适应重点工程档案资料立卷归档要求。（二）、安全生产保证措施㈠、安全生产保证措施1、组织保证措施⑴、项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。⑵、各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。2、制度保证措施⑴、严格按照交通部关于安全施工的有关规