模具设计问题

模具设计问题1、模具行程如何计算？落料模落料模行程S=A+料厚+切入量+倾斜角A：最小2mmS：最小14mm小件行程S=15mm大件行程S=20mm拉延模拉延模的行程S=t0+At0：下死点状态的压边圈型面至凸模最高点。A：余量5~10。注：所有外板件加工前，胚料不能与凸模相接触：内板件加工前，结构较深的可以局部接触（有项目负责人指导）。修边模修边模的行程S=t0+b+at0:t/sinθ（小数点以下进位）。b:最大切入量6mm。a:余量为10mm。注：倾斜角为10˙切入量要和倾斜角垂直成2mm。翻边模墩死成形时翻边模的行程S=b+a。b:凹模与板件接触到成型完成时的量。a:余量（min10mm）。2、模具刀块规格如何确定？落料模落料模下模刀块规格：高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。刀块空刀5mm，空刀高度20mm：刀块下部托板空刀10mm。落料模上模刀块规格：高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。翅膀高度25mm，沿口线筋的宽度20mm。刀块空刀5mm，空刀高度30mm；刀块下部托板空刀10mm。刀块空刀宽度10mm。修边模钢材结构高度最小为40mm，宽度最小为60mm。完全淬火长度为250mm、淬火为300mm。刀块空刀1~3mm，空刀高度15mm；刀块下部托板空刀10mm。刀块空刀宽度10mm。A≥1.3H或A≥0.25LA:刀块宽度H:刀块高度L:刀块长度铸造空冷钢结构高度最小为60mm，最高为200mm；宽度最小为50mm，长度标准长为300mm，沿口线筋的宽度SPC材料25mm。高度钢材30mm，加强筋的宽度为20mm。刀块空刀5mm,空刀高度为20mm。刀块下部托板空刀高度为10mm。A≤H/1.2或L≤B/0.6A：刀块的宽度H：刀块的高度L：刀块的长度废料刀结构高度最小为35mm，宽度最小为55mm,沿口线筋的宽度25mm，加强筋的宽度为15mm.废料刀空刀为5mm,空刀高度为30mm，废料刀底部空刀为10mm.翻边模钢材结构高度最小40mm,宽度最小60mm,长度完全淬火标准长250mm，淬火标准长300m.刀块高空刀2~3mm，空刀高度为距弯曲点15mm，刀块宽空刀5~10mm,空刀宽度为最小15mm，刀块下部托板的空刀为10~20mm。A/H=1.5A:刀块的宽度H:刀块的高度补充凸模空刀高度距离料边10mm,最小空刀高度为30mm.铸钢结构高度最小为50mm,空刀高度最小为80mm,长度标准300mm刀块空刀5mm,空刀高度凹模距离弯曲点15mm.凸模距离料边10mm，最小空刀高度30mm。刀块下部托板空刀为10~20mm。A/H=1.5A：刀块宽度H：刀块高度注：刀块总高度低于100mm不设加强筋。.3、档墙如何设立？落料模下模长X宽X高=70X30X20上模长X宽X高=70X30X25刀块连接处的档墙长度120mm。修边模宽X高=40X30翻边模宽=40高最小20mm应尽量高。废料刀在1.6以上时设定档墙，档墙要和废料刀的相同角度进行避让。4、刀块如何分割？刀块分割必须注意以下几点：1、刀块的标准长度为300mm(250≤L≤400).2、分块位置要错开，标准20以上，最小10mm.3、当刃口线夹角小于30°或圆弧半径小于5mm时分块们置距离圆弧终点5mm以上。4、不倾斜分块，分块线与圆弧切线夹角保证在60°以上。5、分块确保一条边为直边。6、刀块最窄处SC材30mm以上钢材30mm以上FC材30mm以上5、螺栓及销钉的设定。钢材结构设定螺钉要满足以下几点：1、螺钉必须交错排列。2、坚固螺钉基本上使用M12，3、切刃螺钉及销钉的直径，长度要基本相同镶块分块位置旁边必须设定螺钉。4、镶块长度决定螺钉数量：150mm以下2个螺钉150~250mm设3个螺钉250~350mm设4个螺钉5、沉孔边缘距离刃口15mm以上，孔中心距离刀块侧面20mm以上。铸件设定螺钉和销钉要满足以下几点：1、镶块的长度决定螺钉的数量。150以下的设2个150~230mm设3个230mm以上的设5个2、螺钉、销钉孔边缘距离刃口30mm以上，孔中心距离沿口线筋内壁20mm以上，刀块侧面25mm以上。螺钉销钉φD钢材M12X50φ13X5020