LABUWAN启动锅炉操作规程

1目录第一章系统概述.....................................................................................................11简述............................................................................12系统工作流程....................................................................33联锁保护........................................................................4第二章辅机运行...................................................................................................51给水泵启停......................................................................52引风机启停......................................................................53送风机启停......................................................................6第三章启动及运行调节........................................................................................71启动前检查及准备................................................................72水压试验........................................................................83启动............................................................................94正常运行及调节.................................................................10第四章停运及保养..............................................................................................131停运操作.......................................................................132停炉保养.......................................................................14第五章故障处理.................................................................................................161紧急停炉.......................................................................162故障停炉.......................................................................163常见故障处理...................................................................1611第一章系统概述1简述公司启动锅炉采用平衡通风方式，配送、引风机各一台，负压燃烧，由杭州华源环境工程公司制造。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，左侧为炉膛及转向室空间，右侧布置上下锅筒，在上锅筒与下锅筒之间布置了对流管束，燃烧器布置在炉膛下部前墙上。锅炉中后部沿左右方向布置膜式水冷壁构成炉膛后墙，其上部拉稀形成凝渣管，炉膛两侧墙、底部及顶部也为膜式水冷壁管构成。炉膛后墙往后为烟气转向室，在转向室内从下往上布置有低温过热器和高温过热器。烟气通过炉膛进行辐射换热后经转向室向右转弯再向前穿过对流管束Ⅰ，再向后转弯穿过对流管束Ⅱ进行对流换热，最后经烟道向后穿过省煤器排向烟囱。锅炉前、后墙均未布置受热面，用耐火砖砌成，转向室两侧墙、顶部及底部受热面由炉膛受热面延伸构成；对流管束Ⅰ和对流管束Ⅱ之间用耐火砖隔开。1.1设备规范序号设备项目单位数值1本体型号SZS20-1.25/350-Y燃用燃料#0轻柴油蒸发量t/h20上锅筒压力MPa1.5下锅筒压力MPa1.55过热蒸汽压力MPa1.25过热蒸汽温度℃350给水温度℃20进风温度℃20排烟温度℃146炉膛宽度×高度×深度mm2640×3800×6000锅炉深度mm8200锅炉宽度mm3400上锅筒中心标高mm4380下锅筒中心标高mm880炉顶平台标高mm3080222给水箱容积m3203排污扩容器容积m35.5设计压力MPa1.5设计温度℃2004给水泵型号80DG50×4（单吸4级离心式）流量m3/h22.4给水泵电机功率kW37扬程m184.6转速r/min2950额定电压V380额定电流A465引风机型号Y4-68No.12.5D（离心式）流量m3/h60611/110772引风机全压Pa3766/2589引风机电机功率kW57额定电压V380额定电流A238转速r/min14506送风机型号G4-73NO.11D（离心式）流量m3/h41999/80570转速r/min1450送风机电机功率kW45送风机全压Pa4003/2659额定电压V380额定电流A164.37燃烧器型号KT-20S主油枪出力t/h1.8/0.4主油枪雾化介质机械雾化主油枪数量支1点火油枪出力Kg/h400点火油枪雾化方式机械雾化点火油枪数量支1331.2主要参数控制值序号项目单位数值备注1过热蒸汽出口额定压力MPa1.252过热器安全门动作压力MPa1.353上锅筒额定工作压力MPa1.454上锅筒安全门动作压力MPa1.55/1.595炉膛负压Pa±100炉膛压力控制值6进油压力MPa≥2.87过热蒸汽温度℃350(+25；-20℃)调节值8上锅筒正常水位mm0控制目标位9上锅筒高水位mm+50报警10给水箱正常水位m11给水箱低水位m＜0.5报警，给水泵跳闸12给水箱低水位m＜0.8报警13省煤器安全门动作压力MPa0141.3水质要求序号项目名称单位给水炉水1悬浮物mg/L≤5—2总硬度mmol/L≤0.03—3总碱度mmol/L—≤144PH值（25℃）≥710～125溶解固形物mg/L—＜30006SO32－—10～307PO43－—10～308相对碱度＜0.29含油量mg/L≤2—2系统工作流程由化学来的除盐水直接送到给水箱，再经给水泵送到省煤器加热后进入上锅筒，通过分散下降管、下锅筒、水冷壁形成自然循环回路。正常运行时，冷水通过对流管束进入下锅筒，热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式水冷壁上升到上锅筒，从而形成水循环，循环主要依靠水的密度差。加热44蒸发产生的饱和蒸汽，通过上锅筒内高效的旋风分离器后由导汽管引出至低温过热器入口联箱再依次经过低温过热器、低温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温过热器、高温过热器出口联箱，从高温过热器出口联箱经供汽门送至主机辅汽系统。过热蒸汽的减温方式为喷水减温，减温水由给水泵出口门后引出。上锅筒布置有二只安全门，蒸汽管上布置有一只安全门。锅炉设计燃料为#0轻柴油，由主机燃油母管接出。正常备用时，炉前油系统应保持循环，正常运行时通过调节炉前油系统的回油调节门调节进入炉膛的燃油量。锅炉无空气预热器，炉膛前墙布置一台KT-50S型压力雾化轻油燃烧器，油枪装有可调节的风量调节门，调节燃烧时所需氧量，每小时最大/最小耗油量为4100/800kg。燃烧产生的高温烟气经水冷壁、低温过热器、高温过热器、省煤器逐级换热后从烟囱排出。烟气流程为：烟气自炉膛→转向室→对流管束1→对流管束2→出口烟道→省煤器→连接烟道→引风机→连接烟道→烟囱。3联锁保护3.1MFT动作条件：3.1.1引风机跳闸；3.1.2送风机跳闸；3.1.3油压低（＜2.4MPa）；3.1.4炉膛无火焰；3.1.5炉膛压力高高（+2500Pa）；3.1.6炉膛压力低低（-2500Pa）；3.1.7上锅筒水位低低（-90mm）；3.1.8手动MFT。3.2辅机联锁保护3.2.1引风机过载：引风机跳闸，闭锁送风机启动，声光报警发出。3.2.2送风机过载：送风机跳闸，闭锁燃烧系统投入，声光报警发出。3.2.3给水泵过载：给水泵跳闸，声光报警发出。3.2.4燃烧器故障:雾化气压力低或点火不成功，声光报警发出。55第二章辅机运行1给水泵启停1.1启动前的检查1.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。1.1.2给水箱水位正常，补水系统正常。1.1.3轴承油位正常，油质良好，油温正常。1.1.4给水泵轴承冷却水畅通。1.1.5电机控制选择开关在“自动”位。1.2启动操作1.2.1开启给水箱至给水泵进口门。1.2.2开启给水泵进口门。1.2.3开启给水调节门后隔离门，缓慢开启给水调节门，向泵及给水管路注水放气。1.2.4注水放气完成后，开启给水泵再循环门，关闭给水调节门。1.2.5启动给水泵，观察电流指示正常后，用给水泵再循环门和给水调节门控制进水量。1.2.6检查轴承振动、温度正常。1.3运行中的维护1.3.1检查给水箱水位正常。1.3.2检查轴承振动、温度正常。1.4停运操作1.4.1确认锅炉不需要上水后,开启给水泵再循环门，逐渐关闭给水调节门。1.4.2给水调节门全关后，停运给水泵。1.4.3关闭给水泵再循环门。2引风机启停2.1启动前的检查2.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。2.1.2轴承油位正常，油质良好，油温正常。662.1.3风机联锁保护试验合格。2.1.4入口挡板执行机构在“手动”位。2.1.5轴承冷却水畅通。2.1.6引风机检查门关闭。2.1.7电机控制选择开关在“手动”位。2.2启动操作2.2.1关闭引风机入口挡板。2.2.2启动引风机,检查电流指示正常。2.2.3开启引风机入口挡板,调节炉膛压力-80～-30Pa。2.2.4检查引风机无异音。2.2.5检查轴承振动、温度正常。2.3停运操作2.3.1引风机在送风机停运后才允许停运。2.3.2关闭入口挡板。2.3.3停运引风机。3送风机启停3.1启动前的检查3.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。3.1.2轴承油位正常，油质良好，油温正常。3.1.3风机联锁保护试验合格。3.1.4燃烧器风量调节挡板执行机构在“手动”位。3.1.5送风机检查门关闭。3.1.6电机控制选择开关在“手动”位。3.2启动操作3.2.1关闭燃烧器风量调节挡板。3.2.2启动送风机,检查电流指示正常。3.2.3检查风机轴承振动、温度正常。773.2.4检查送风机无异音。3.2.5根据燃烧要求开大燃烧器风量调节挡板。3.3停运操作3.3.1送风机在炉膛吹扫完成后才允许停运。3.3.2关闭燃烧器风量调节挡板。3.3.3停运送风机。第三章启动及运行调节1启动前检查及准备1.1所有检修工作全部结束，临时安全措施全部拆除，各设备名称已正确标示。1.2锅炉本体平台、扶梯、栏杆完好畅通；照明设备完好；消防设备齐全并处于正常备用状态；工作场地和设备周围通道清洁、畅通，常设遮栏和标示牌、警示牌等正常。1.3检查