模具零件数控自动编程

《模具零件数控自动编程》课程项目名称：基于PowerMill的电吹风型腔加工学生姓名：学号：班级指导教师：时间：2012年02月一、模型分析与工艺规划1、模型分析2、工艺规划二、项目实施1、初始设置打开powermill软件。保存文件，给文件命名。1.1输入模型Powermill软件工具栏中“文件”下拉，打开输入模型，打开老师给的模型文件。模型打开后，点击右边工具栏的“普通阴影”和“线框”。使模型呈现出的形式。1.2创建用户坐标系1从用户坐标系中（右键）产生用户坐标系。点击对齐于拾取。选择放置面，然后激活，坐标系变成红色。2调整坐标系。调出模型的坐标属性和用户坐标系的编辑如下图。调出后根据模型的坐标调整用户坐标系。（用户坐标系调整完成后使Z轴抬高一个单位，便于毛坯的生成和加工。）1.3创建毛坯1考虑到模型有倒角，所以毛坯采用自定义的生成办法。左边工具栏中右击边界找出用户自定义选取模型的背面为已选面。删除多余的线（框选多余的线按delete键），生成边界。然后根据已选边界生成毛坯。点击毛坯“”点击计算，生成毛坯。然后接受，取消。1.4设置进给率从命令工具栏点击进入进给率设置状态栏。输入数据进行编辑。完成进给率设置。（进给率一般控制刀的转速，切削速率等。）1.5设置快进高度从命令工具栏点击计入快进高度设置状态栏。点击按安全高度重设。然后点击“接受”。完成快进高度设置。1.6设置开始点和结束点1从命令工具栏点击进入开始点和结束点设置状态栏选取第一安全高度，点击接受。完成开始点和结束点的设置。2、以“偏置区域清除”策略粗加工区域2~82.1创建刀具1从左边工具栏道具右键产生刀具。由加工的步骤可知需创建D20R2、D10R1、B1、B4、B6、B8、D6、D2T2度八把刀。2.2创建刀具路径1从命令工具栏点击进入创建刀具路径的编辑。从出现的表格中找出“三维区域清除”和“偏置区域清楚”出现状态栏。设置公差0.1，余量0.5。其余按照标注填写。点击应用生成刀具路线。完成刀具路径的创建。2.3仿真检验1鼠标移至命令栏空白地方，点击右键，调出Viewmill和仿真这两个命令。打开viewmill开关，调出光泽阴影图像，激活刀具路线1.然后把工件摆正。启动仿真开关，开始仿真。完成仿真检验。3、以“偏置区域清除”策略二次粗加工区域2~81激活刀具D10R1，然后创建刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。另外注意工件的残留加工，选取路线为1（即第一次的加工路线），和考虑前一加工路径。点击应用，取消。完成第二次粗加工路径的设置。2对加工路径进行仿真。完成对区域2~8的二次粗加工。4、以“偏置区域清除”策略粗加工区域11激活刀具B6，选取偏置区域加工对区域4进行加工。然后创建刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。点击应用，取消。完成粗加工路径的设置。2对加工路径进行仿真。5、以“最佳等高精加工”策略半精加工区域2~81激活刀具B8，选取最佳等高精加工对区域2~8进行加工。然后创建刀具路径。保证公差0.05，余量0.15。点击应用，生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成对“最佳等高精加工”策略半精加工区域2~8的加工。6、以“平行平坦面精加工”策略精加工区域91激活刀具D20R2，选取“平行平坦面精加工”策略精加工区域9进行加工。创建刀具路径。保证公差0.01，余量0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“平行平坦面精加工”策略精加工区域9进行加工。7、以“三维偏置精加工”策略精加工区域1~41激活刀具B6，选取“三维偏置精加工”策略精加工区域1~4进行加工。生成刀具路径。保证公差0.01，余量为0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“三维偏置精加工”策略精加工区域1~4的加工。8、以“曲面投影精加工”策略加工区域5~7首先，对加工曲面的加工要分为区域5、6、7的分别加工。首先加工区域5.1、选取区域4然后根据已选曲面生成边界。2、激活刀具B8，选取曲面投影精加工进行加工。设置公差0.01余量为0.点击应用生成加工路线。然后根据加工路线进行仿真。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。3、其余对于区域6、7的加工与区域5的加工一样。9、以“SWARF”策略精加工区域8激活刀具D6，选取“SWARF”策略精加工区域8保证余量0.01，公差0，点击应用，取消。生成加工路线。然后对加工路线进行仿真。完成“SWARF”策略精加工区域8。10、以“参考线精加工”策略精加工区域101、激活刀具D2T2刀,先生成参考线，从老师给的文件中选取和生成参考线。选取参考线精加工”策略精加工区域10保证公差为0.01，余量为0.调出参考线的工具栏，找出参考线生成器，设置具体数值如上表。点击应用接受。出现下图所示,的加工轨迹。然后进行仿真，完成“参考线精加工”策略精加工区域10，2、激活刀具B1对剩余区域精加工，选取最佳等高精加工，保证公差为0.01，余量为0.完成最后的加工。11、后处理创建NC程序点击产生NC程序（除SWARF精加工外都能生成NC程序）。三、项目总结通过对PowerMill的学习，让我了解到原来很深奥的数控程序并不是想象中的那么复杂。但我们还是要抱着认真的态度去学习。去发现细微之处的不同。不同的操作和数据会产生不一样的结果。这就需要自己去练习，揣摩。整个编程过程中对于加工路线的选取，参考线的选取，和行距，下切距离的选取显得比较重要。要抱着省时，效率高，效果好的工作态度去编程。每个路线生成后，要尝试着去重排，删去多余的路线。开始点和快进高度也应当合理。这样才能节省时间，提高工作效率。另外，在编程时需要注意的还有1、在整个零件的第二次粗加工时，应使用残留加工，加工路径为1（即第一次的加工路径）考虑前一Z高度。这样会提高效率。2、在刀具的生成时，要注重对刀具的编号，便于在编程结束后NC程序的生成。3、创建毛坯是要留多余的1个单位。便于以后的对表面的加工。（在设置用户坐标系时，Z轴方向抬高一个单位。）4、在NC路径生成时避免出错要略去SWARF精加工程序的写入。5、另外在加工路线、参考线、刀具的命名时也要井井有条，这样在仿真时才不会顺序错乱。在整个加工路径中还有许多要注意的地方，需要自己认真耐心的去学习。