N12-35-1型汽轮发电机组施工方案

秭归县坑口火电厂N12-35-1型汽轮发电机组施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司三峡项目经理部一九九七年十月十三日目录1．编制说明2．编制依据3．施工应具备的条件4．施工过程中的注意事项5．施工过程中的注意事项6．机组的主要技术数据7．安装程序及节点8．汽机安装9．发电机及励磁机安装10．凝汽器安装11．劳动力安排12．安全技术措施13．质量技术措施14．工、机、量具一览表15．手段用料一览表16．附录1．编制说明秭归县坑口火电厂设计为一套额定功率为12000KW的冲击冷凝式汽轮发电机组，该机组由武汉汽轮发电机厂生产，为了高速度、高质量的完成本发电机组的安装工作，正确指导汽轮机、发电机、励磁机及凝汽器的安装，特编制本方案。油系统及抽真空系统等的施工方法详见有关施工作业指导书。2．编制依据2．1设备随机图纸及资料。2．2江西省煤炭综合利用设计院的设计图纸。2．3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）。3．施工应具备的条件3．1土建基本完工并清理干净，具备良好的工作环境。3．2桁车已安装完毕，静、动负荷试验合格，可交付使用。3．3基础强度达75%以上，经验收合格并办理中间交接手续。3．4有充足的施工用电、用水。3．5专业间图纸进行会审，确认无误。4．施工前的准备工作4．1准备齐全的安装汽轮机组所需的工、机、量具（详见工、机、量具一览表）。4．2组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解机组的结构、特点、安装质量要求、安装程序以及安装方法。4．3组织各方人员进行开箱检验，检查有无缺件、设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录；对暂不安装的设备作好防护措施妥善保管。4．4根据设备的安装顺序及位置，合理的安排设备的放置地点。4．5准备存放零部件的仓库及货架。4．6制作安装所需的专用工具、索具。4．7组织各方有关人员进行基础验收、中间交接。4．8对机组的合金钢部件进行光谱复查。4．9对凝汽器的铜管按1/1000的比例抽样进行压扁试验，扩张试验以及残余应力试验。4．10按垫铁座浆混凝土的配比做试块进行强度试验。5．施工过程中的注意事项5．1设备开箱后，不同材质的零部件必须分开存放并作出明确标识，不得混淆。5．2不得在设备上随意进行引弧、切割，对设备的精密加工面应做好安全保护。5．3大件设备的摆放位置应选择在有足够承载能力的地方。5．4大件设备的吊装应采用随机提供的专用工具进行。5．5在吊装过程中，对设备的精密加工面应妥善保护，禁止索具直接与设备的精密部位接触，设备部件吊运，就位用两个10t导链作徽调节用。5．6对拆下的零部件，洗净后用干净塑料布包好，并做好标识。5．7设备本体配管不得强行对口，应架百分表监视。5．8使用燃油清洗设备时，要注意防火，预留孔洞要用临时盖板盖好，注意人身安全。5．9由于汽轮机安装好后，不可能立即投入试车及运行，对设备内部部件要作好防锈处理。6．机组的主要技术数据序号名称单位数量备注1主汽门前蒸汽压力Mpa3.432主汽门前蒸汽温度℃4353冷却水温℃254汽机工作转速rpm30005额定功率kw120006前汽缸上半重kg28507中汽缸上半重kg27008后汽缸上半重kg28009上缸总重(不含隔板)kg835010上缸下半重kg195011中缸下半重kg290012后缸下半重kg740013下缸总重(不含隔板)kg1230014汽机本体最大尺寸mm5325×3590×3530长×宽×高15汽机转子总重kg664116汽机转子总长Mm415817汽机转子最大直径mmφ1904第十级叶轮18发电机定子总重kg2080019发电机转子总重kg880020发电机转子总长Mm583921凝汽器净重kg2166022汽机临界(一级)转数rpm16107．安装程序及节点7．1施工程序方框图基础验收设备开箱检验设备安装垫铁布置台板轴承座安装汽缸组合下汽缸安装轴承装配转子对中通流部分安装扣大盖联轴节对中调速部分安装盘车装置安装二次灌浆油循环静态调试抽真空试验汽机冲转机组带负荷试运转冷凝器底板安装冷凝器顶入位钢管胀接水压试验焊簧底座安装找正焊接灌水试验辅机安装工艺管道安装管道试压吹扫油管道酸洗辅机单机试运分部系统试运发电机台板安装后轴承座初找正发电机转子初对中气隙调整、磁力对中定子端盖安装励磁机安装二次灌浆定子安装发电机穿转子8．汽机安装8．1垫铁安装8．1．1斜垫铁与平垫铁之间以及台板与垫铁之间应进行研刮，接触面积应大于75%，0.05mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分的深度及宽度不得大于垫铁边长的四分之一。8．1．2本机组垫铁的安装采用座浆法。8．1．3座浆时按座浆混凝土配比做好试块送理化实验室进行试验。8．1．4座浆混凝土配比（重量比）：425#硅酸盐水泥：水：砂子（0.4~0.5mm）：铝粉=1：0.4：2.0：0.00048．1．5在基础上按垫铁布置划出垫铁位置，铲出麻面，清理油污，并用压缩空气吹干净（并根据设备安装标高精确计算出座浆垫铁标高）。8．1．6在清理好的基础上刷一层薄的425#硅酸盐水泥素浆层，并养护24小时。8．1．7将配制好的混凝土灌入160×160×55的模具中捣实，将平垫铁放置在上面调整标高和水平，其水平偏差应不大于0.04mm/m，标高允许差为1mm。8．1．8平垫铁标高的确定平垫铁上平面标高=汽机中心标高-汽机中心至台板下底面的距离-斜垫铁厚度（一组两块）。8．1．9本机且采用垫铁规格斜垫铁100×100，薄边厚度15mm，斜度1/10，平垫铁120×120×19。8．1．10垫铁座浆的养护时间由实验室测得的试块达到要求强度的时间确定，其强度达75%以上方可承载。8．2台板安装8．2．1台板就位前在基础需进行二次灌浆的地方凿出新的麻面并清理干净。8．2．2对台板进行外观检查，其与轴承座及汽缸的接触面应光洁无毛剌，与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。8．2．3用涂色法检查台板与轴承座及汽缸的结合面，每平方厘米有接触点的面积占全面积的75%以上，接触面应密实，0.05mm塞尺一般塞不进，不合格时进行刮研，反复检查直到符合要求。8．2．4安放好斜垫铁，将台板吊装就位并进行调整，其标高允差为±1mm，且其偏差方向应一致（同为正或同为负），台板螺栓孔中心线允差为2mm。8．2．5螺栓下部的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺栓垂直度的允许偏差为L/200，且不大于5mm。8．3前轴承座安装8．3．1对轴承座的油室及油路进行彻底清理，保持其清洁畅通，无任何杂物，如有能溶于汽轮机油的油漆应予清除。8．3．2对轴承座油室进行煤油渗漏试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，时间持续24小时。8．3．3测量前轴承座纵向键及键槽尺寸，沿滑动方向取三点测量，三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm，键槽与键的宽度之差应与键槽两侧向隙相符。8．3．4将前轴承座吊装就位并进行调整，在轴瓦洼窝处测量轴承座的纵、横向水平允差为0.20mm/m。8．3．5调整滑动面，使汽机的膨胀余量达到设计要求。8．4汽缸安装8．4．1对汽缸进行外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢、防腐层应全部清除掉，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。8．4．2汽缸组合8．4．2．1根据现场设备放置情况，汽缸的组合选在汽机间的7米层进行。8．4．2．2用桁车将前中缸下半及后缸下半吊至7米层，后缸下半找平后垫平稳，桁车吊起前中缸下半进行对接，垂直中分面紧三分之一螺栓后检查，前中缸与后缸接合部位的高低差应小于0.02mm，汽缸的水平度应一致定位销孔不得错位，如不合要求，则需研究处理。8．4．2．3以上检查合格后，解体在两垂直结合面分别涂上密封胶，加上垫片，打入定位销，对称紧固垂直中分面螺栓，再次检查，前中缸与后缸接合部位的高低差，汽缸水平度及垂直中分面间隙。8．4．2．4检查合格后，将垂直中分面螺母与汽缸壁点焊固定。8．4．3将组合好的下汽缸吊装就位，其横向水平偏差一般不应超过0.20mm/m,在中分面口初找纵向水平。8．4．4合缸检查8．4．4．1上缸的组合方法同下缸一样，上缸组合好后，采用双钩法翻缸。8．4．4．2将上缸吊起进行合缸，将上缸吊起后应保证其中分面的水平，使用导链使汽缸平稳落下。8．4．4．3紧三分之一螺栓后检查汽缸的结合面，其间隙应符合要求，如不合格，则涂色刮研，直到符合要求。8．4．4．4汽缸结合面要求汽缸种类高压缸中压缸低压缸结合面类型水平结合面垂直，水平结合面垂直，水平结合面按冷紧要求紧固三分之一螺栓，用塞尺检查应达到的要求0.03mm塞尺自内外均不得塞入0.05mm塞尺自内外两侧检查一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的三分之一0.05mm塞尺不得通过，在汽缸法兰同一段面处从内外塞入长度，不得超过法兰宽度的三分之一8．5轴承安装8．5．1检查轴承乌金有无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，检查轴瓦进油孔，应保证其畅通。轴承的各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。8．5．2推力轴承前轴承的安装8．5．2．1检查轴承体球面与球面座的接触情况，其接触面积应不小于50%，并均匀分布，接合面用0.03mm密尺塞不进，如尽责接触不良，不宜修刮，应通知制造厂处理。8．5．2．2组合后的球面瓦水平结合面不允许错口，用0.05mm塞尺应塞不进。8．5．2．3检查推力瓦块，推力瓦应逐个编号，测其厚度差应不大于0.02mm，如超过此数值，不宜立即进行调整，待总装时将推力盘压向推力瓦块，视磨痕情况再进行调整。8．5．2．4用塞尺检查轴瓦与轴颈的侧间隙，应为0.12~0.16mm，且沿轴向全长均匀一致，塞入深度以15~20mm为宜。8．5．2．5用压保险丝法测轴瓦与轴颈的顶间隙应为0.24~0.32mm。8．5．3径向轴承的安装8．5．3．1检查轴承垫块与轴承座洼窝的接触情况，其接触面积不应小于50%。8．5．3．2轴承下部垫块在未放转子时与轴承座之间应有0.03~0.05mm的间隙,以保证放入转子后三处垫块均与洼窝接触良好。8．5．3．3径向轴承的顶间隙应为0.38~0.48mm，侧间隙应为0.19~0.24mm，测量方法同推力轴承间隙的测量方法。8．5．3．4检查轴承中分面间隙，0.05mm塞尺应塞不进。8．5．4轴瓦刮研8．5．4．1轴瓦与轴颈的接触角应为30°~50°。8．5．4．2径向轴承在接触角弧段内沿轴向与轴颈的接触应均匀，接触面积应大于75%，如不合要求，则需进行刮研，反复进行检查直到达到要求。8．6转子找中心8．6．1转子对中是一项同转子中心位置，转子与轴承、轴承与轴承体接触情况、滑销间隙、汽缸纵向水平、转子扬度等诸多因素互相关联的重要工作，应综合考虑，慎重调整。8．6．2测量转子的椭圆度和不柱度，应不大于0.02mm，转子找中心以前后汽封洼窝为基准，测量部位应光洁，且作出记号，保证每次都在同一位置测量。8．6．3在轴瓦上浇上透平油，用专用工具起吊转子，并调整好转子后轴颈水平，将转子缓缓落到轴瓦上。bca8．6．4在转子对中调整时，对前汽封洼窝处，通过整前轴承座的三维坐标满足要求，调整的同时检测前轴承座的水平、汽缸的水平和扬度、推力轴承承力面与推力盘的平行度、后轴颈水平。8．6．5转子在后汽封洼窝处的对中，首先应考虑在调整轴承的影响，调整机后轴承座垫块和缸的三维坐标，同时检测8.6.4项的内容。8．6．6转子对中应达到的要求后轴颈扬度为0，向高压端扬起，在前后汽封窝处测得的a、b、c值满是：|a-b|=0~0.05mm|c-(a+b)/2|=0~0.04mm8．6．7在转子对中调整好后应复查轴颈和轴瓦的接触情况。并在前后轴颈上测量主轴的水平，汽缸中分面等各处的水平。8．7垫铁检查地脚螺栓紧固8．7．1再次检查垫铁接触情况，用0.05mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分的深度和宽度不得超过其边长的四分之一。8．7．2检查合格后，正式紧固地脚螺栓，将下端螺母