毕业设计(论文)指导书折弯模具(1)专用铣床夹具设计

毕业设计（论文）指导书一、毕业设计目的略二、毕业设计题目（可以任选一个，具体内容也是作相应选择）1.折弯模具（1）工艺规程设计2.折弯模具（1）专用铣床夹具设计3.折弯模具（1）专用磨床夹具设计4.折弯模具（2）工艺规程设计5.折弯模具（2）专用铣床夹具设计6.折弯模具（2）专用磨床夹具设计7.C6140车床横向进给机构数控改造8.C6140车床纵向进给机构数控改造9.C6150车床横向进给机构数控改造10.C6150车床纵向进给机构数控改造三、毕业设计内容与要求1-6题设计内容：马鞍山联盟模具有限公司（博望）生产的折弯模具废品率较高，是亟待解决的一大难题。本课题针对上述问题，在了解、熟悉折弯工艺过程的基础上，对折弯模具(1)、（2）进行工艺分析，提出解决工艺问题的总体方案，并制定出详细的机械加工工艺，设计铣削和磨削刀头斜面关键工序的专用夹具。具体内容与要求如下：1.在收集、整理、消化和理解现行折弯模具(1)或（2）工艺的基础上，分析折弯模具废品率较高的原因；2.在对折弯模具(1)或（2）进行工艺分析的基础上，进行以下设计：1)提出解决工艺问题的总体方案；2)制定出详细的机械加工工艺规程；3)对关键工序进行切削用量计算；4)画出工艺过程卡和工序卡（CAD绘图，折合2张A1）。3.折弯模具(1)或（2）专用铣床夹具设计：铣削刀口大小斜面关键工序的专用夹具设计（大小两套）；4.折弯模具(1)或（2）专用铣床夹具装配图和相关零件图绘制：折合2张A1，尽量用CAD绘图；5.折弯模具(1)或（2）专用磨床夹具设计：磨削刀口大小斜面关键工序的专用夹具设计（大小两套）；6.折弯模具(1)或（2）专用磨床夹具装配图和相关零件图绘制：折合2张A1，尽量用CAD绘图；7.设计说明书一份（1万字以上，要求电脑打印，说明书组成包括毕业设计任务书、中外文摘要及关键词、目录、正文、主要参考文献、致谢和附录等，具体格式按照学校统一要求）。7-10题设计内容：根据车削工艺要求，利用数控系统将C6140或C6150车床改造为经济型数控车床。1.横向、纵向两进给坐标实现微机自动控制，通过程序控制加工曲线；2.刀架质量估算，约300——500kg；3.脉冲当量：δ纵=0.01mm/HZ，δ横=0.005mm/HZ；4.刀架快速移动速度：横向为1m/min，纵向为2m/min。1.数控改造综述；2.课题总体方案设计（主要技术参数确定、总体布局、绘制进给机构传动系统图、主要结构特点等）；3.纵向或横向进给机构设计计算（电机功率计算，设计计算减速器装置传动比、齿轮设计计算与校核，滚珠丝杆设计计算与校核，轴承寿命计算与校核等）；4.纵向或横向进给机构结构设计（进给机构主要结构的设计特点及结构分析、齿轮侧隙消除方法、滚珠丝杆的支承方式、消隙方法和轴向定位方法等）；5.设计图纸折合A1两张以上，尽量用CAD绘图；6.设计说明书一份（1万字以上，要求电脑打印，说明书组成包括毕业设计任务书、中外文摘要及关键词、目录、正文、主要参考文献、致谢和附录等，具体格式按照学校统一要求）。7—10题参考文献：1.王启义，《金属切削机床》，机械工业出版社。2.张新义，《经济型数控机床系统设计》，机械工业出版社，1993年。3.陈绍廉，《数控机床改造技术》，航空工业出版社。4.林洁，《数控加工程序编制》，航空工业出版社。5.濮良贵，《机械设计》，西北工业大学出版社。6.《精密滚珠丝杆副》，南京工艺装备厂。7.《机床设计图册》，上海科技出版社。8.黄筱调，《机电一体化设计基础及应用》，机械工业出版社。9.郑堤、唐可红，《机电一体化设计基础》，机械工业出版社。10.张建钢，《数控技术》，华中科技大学出版社，2000。11.杜君文等，《数控技术》，天津大学出版社，2002。四、1-6题生产工艺及图纸：（图纸可以放大）工序1：毛坯下料工序2：毛坯锻造，并在锻后正火处理工序3：毛坯去头，达到一定的外形尺寸工序4：粗铣1.粗铣上下平行面2.粗铣左右大平面3.粗铣台阶面4.粗铣型腔槽面5.粗铣刀口部位大小斜面工序5：热处理工序6：铣型腔，砂轮越程槽，安装夹槽等工序7：粗磨1.粗磨左右侧面2.粗磨四个台阶面3.粗磨刀尖大小斜面工序8：精铣1.精铣左右侧面2.精铣四个台阶面3.精铣刀尖大小斜面工序9：精磨1.精磨左右侧面2.精磨四个台阶面3.精磨刀口部位大小斜面工序10：线切割工序11：端面铣工序12：检验入库图1所示为折弯模具(1)零件的截面图，零件材料是42CrMo,总长度为835mm，共分300、200、100、100、50、40、20、15、10长度不等的9段，各段磨损后可以互换，要求各段接口处误差应≤0.05mm。该折弯模具有两组重要加工表面：1)以基准A、B为中心的安装表面包括基准面A、基准面B、以及左右大平面。它们是安装面，通过折弯机将其力传递给折弯模具。2)以刀尖为中心的工作面主要包括大小斜面和刀尖的小段圆弧R0.2。折弯机通过刀尖部位直接接触薄板，使之折成90°角的弯板。上述两组加工面相互之间有着较严格的尺寸和形位公差要求，具体见图1。由于该折弯模具较长、厚度较薄，加工过程中变形较大，在工厂现有工艺和装备条件下，该折弯模具的加工精图1折弯模具零件图度不易提高，主要表现在客户更换某段折弯模具后其接口处误差较大，严重影响了折弯效果，产品废品率高。五、1-6题参考文献1.折弯模具零件产品目录.马鞍山联盟模具有限公司2.李益明.机械制造工艺设计简明手册［M］.北京：机械工业出版社，1994.73.艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册(第3版)［M］.北京：机械工业出版社,2003.34.成大先.机械设计手册.北京：化学工业出版社2001年5.王启平．机床夹具设计（第2版）［M］．哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社．1996.26.刘守勇．机械制造工艺与机床夹具［M］．北京：机械工业出版社．1994.77.龚定安．机床夹具设计［M］．西安:西安交通大学出版社．1992.38.白成轩．机床夹具设计新原理［M］．北京：机械工业出版社．1997.79.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社，2000.1010.曾志新等.机械制造技术基础［M］．武汉：武汉理工大学出版社，2004.4附夹具示意图和折弯模具（1）、（2）CAD图纸，图纸可以放大13±0.027±0.0227890±0.0288°R0.63-1x45°10x45°5612027°628R1R1558°31178.53R12-1.5x0.5技术要求：1.整体淬火HRC45±2°；2.成组互换对接,接口处误差应≤0.05mm；3.上模平行度、垂直度误差应≤0.05mm；4.端面接口处除刀口部位其余均圆角R0.5。100.513±0.01826120±0.023-1x45°7R16R16988°951501619技术要求：1.上模刀口部位高频淬火HRC45±2°；2.成组互换对接,接口处误差应≤0.05mm；3.上模平行度、垂直度误差应≤0.05mm；4.端面接口处除刀口部位其余均圆角R0.5;AB0.025A0.81.60.03A-BR0.21.61.60.81.61163R0.5其余12.5