LR劳氏钢锻件厂认证程序MQPS5-1

船用件材料及认证程序E册程序5-1（MQPS5-1）钢锻件厂认证修改版1，2013年9月LR劳氏船级社程序5-1E册钢锻件厂认证程序程序5-1（MQPS5-1）钢锻件厂认证1.基本规定1.1认证过程1.1.1认证程序的目的是验证核实生产商是否具有生产合格产品的能力，有效的生产工艺，生产过程和产品检验控制，并且符合劳氏生产，试验和材料认证通则第一章里的相关要求。1.1.2如考虑通过对某个锻件厂的劳氏认可，验船师需遵循第2部分的程序要求。1.1.3工厂需同验船师沟通并提供以下报告的相关信息，以下每份报告需由验船师呈交到劳氏材料和无损检测部门（缩写MNDE）:.初始报告必须提供第3部分和第4部分里所要求的信息.最终报告必须包括根据第5部分和第6部分要求进行认证试验的结果信息1.1.4认可通过的厂家名称将会公布在劳氏CD在线网站的“认证通过的钢锻件工厂名录”里。网站地址：此程序适用于生产碳钢，碳锰钢，奥氏体不锈钢和双相不锈钢（22%CR和25%CR钢种）的钢锻件工厂。1.2.2对于锻造设计难度系数K大于1.0的闭式模锻造和连续颗粒曲轴锻造生产程序5-1E册钢锻件厂认证程序商，需进行特殊认证（参考第五册，船舶通则第2张3.8节）。此外半成品曲轴用的网状/销组合锻件也要特殊认证。属于这些范围内的产品，应参考程序MQPS5-2中相关的认证试验程序。1.2.3如果认证程序没有体现某些工艺的能力，如热处理，这些工艺可能根据需要特意排除出认证范围的。1.2.4如果任何一个生产工艺是转包给第三方进行的，必须提供详细的承接方信息，并且需验船师在承接方场所进行调查核实。该承接方的详细信息可以属于认证范围。1.3相关通则1.3.1劳氏船级社船舶等级规范和规则（在下文中将简称为“船舶通则”）1.3.2劳氏船级社材料的制造，试验和认证规范（在下文中将简称为“材料通则”）2.认证申请2.1认证阶段2.1.1这个部分规定了劳氏认证的5个不同阶段的相关要求，如下：(a)【阶段1】预审预审的目的是确认工厂的基本能力以及确定工厂是否有严重的不符点，如有严重的不符点，需要在改进之后再考虑对该工厂的认证。预审可能包括工厂的一个现场测试评估。程序5-1E册钢锻件厂认证程序在评估过程中，工厂也应该向验船师充分证明工厂是遵循一个健全的健康和安全管理体系进行管理和运行的。根据预审的调查情况，验船师将会整理一份报告给工厂：.推荐报告建议工厂可以进行下一阶段的认证程序（参见以下的流程图）或.给出工厂目前为什么不适合劳氏认证的原因(b)【阶段1】工厂认证信息提交在验船师建议工厂进行下一阶段认可后，工厂将会被邀请整理和提交第3部分和第4部分要求提供的相关信息至当地的劳氏机构。报告格式应符合此程序中的相关规定并且最好是以电子格式提交。报告和所有的辅助文件均以英语提交或以合适的方式注释为英语。另外，工厂必须根据第5部分要求制定和提交一个的试验计划。当地的验船师将审核工厂递交的信息并且会对工厂进行实地考察以验证提交的信息是否正确真实，并实地解决与认证相关的任何技术或程序上的问题。如这些提交的文件令验船师满意，验船师将会提交以下报告至劳氏材料&无损检测部门：.一个简短的工厂考察报告.第3部分和第4部分要求工厂提交的相关信息.第5部分要求提供的工厂制定的试验计划程序5-1E册钢锻件厂认证程序(c)【阶段3】提交的文件由材料和无损检测部门进行审核在开始任何的生产和试验之前，劳氏材料和无损检测部门将对提交的信息进行审核。在审核提交的信息的过程中，可以根据情况对发现的一些重大问题要求进一步的解释澄清。审核的结果将会通知到验船师。另外，材料和无损检测部门将确认认证试验程序以及确认是否需要验船师在工厂进行生产认证和试验见证时进行其他的活动。验船师将会把这些信息通知给工厂。(d)【阶段4】试验认证和调查在劳氏材料和无损部门同意了试验计划后，工厂开始生产需通过劳氏认证试验的锻件。劳氏验船师将会安排去工厂现场调查生产以及见证需要通过劳氏认可的锻件的试验过程。另外，验船师在工厂期间，他还会进行劳氏材料和无损部门要求跟进的其他活动。验船师将恰当的评估和签此程序要求的所有试验报告。验船师将会审核工厂提供的报告，校对后的报告需清楚简洁地列明所有要求的信息。报告的格式必须符合此程序各部分的相关要求并且最好是以电子格式。如果验船师觉得报告令人满意，将让工厂签字，并且由验船师验证并盖章。然后再转送到劳氏材料和无损部门进行最终审核和认可。程序5-1E册钢锻件厂认证程序(e)【阶段5】结果评审验船师的报告以及签署的试验结果将由劳氏材料和无损检测部门进行审核。在此过程中，可能会要求验船师和工厂配合对某些问题进行进一步的解释说明。如审核令人满意，劳氏会把工厂名称加入到劳氏认证的生产商名录里并且会给工厂签发一张证书。劳氏生产商审核流程录第1阶段，第2.1.1部分(a)负责方：当地的验船师第2阶段，第2.1.1部分(b)负责方：当地的验船师第3阶段，第2.1.1部分(c)负责方：劳氏材料和无损检测部门第4阶段，第2.1.1部分(d)负责方：当地验船师第5阶段，第2.1.1部分(e)负责方：劳氏材料和无损检测部门流程图1.工厂联系当系的劳氏机构讨论劳氏认证的可能性2.工厂希望进行并且和劳氏当地的机构签约3.生产能力预审，是否可以继续下一步？如不行，验船师给出一份报告，说明工厂目前为什么不适合劳氏认证的原因。如行，验船师将给出一份建议书，建议工厂根据此程序要求准备认证申请书。4.工厂根据此程序第4部分的要求和试验计划书以及认证申请内容准备报告。验船师审核工厂提交的报告和试验计划书。是否可以通过进行下一步？如程序5-1E册钢锻件厂认证程序不通过，需提供要求额外的信息或活动以便继续认证程序。如通过，工厂报告，验船师报告和试验计划部书将会呈交到材料和无损检测部门。5.材料和无损检测部门审核。是否能通过？不通过，需提供要求额外的信息或活动以便继续认可程序。通过，材料和无损检测部门通知当地的验船师工厂报告和试验计划已被接受。6.在验船师的见证下进行试验，并对工厂进行全面的审查。由当地的验船师进行审核。是否通过？否，提供额外的信息或作出额外的程序解释说明。是，当地验船师签署试验报告并且最终的报告和文件将提交到材料和无损检测部门。7.由材料和无损检测部门进行审核。是否通过？否，提供额外的信息或作出额外的程序解释说明。是，结果审核成功，劳氏证书和范围将会被发送到当地的劳氏机构。3.工厂生产商生产能力评估要求提供的书面信息3.1.工厂背景信息，历史，详细的联系方式和申请认证的范围。3.1.1生产商需提供以下与产品相关的信息，并提交书面报告至当地的验船师：(a)简短的工厂情况介绍及历史(b)所有生产的锻件种类和钢种，如：碳钢，碳锰钢，合金钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢等。(c)能生产的最大锻件的质量（锻后的）并且哪种需要劳氏认证。(d)成品锻件的年估计产能。程序5-1E册钢锻件厂认证程序(e)需要认可的锻件的钢种，质量（锻后的）以及热处理条件。(f)锻坯的详细来源。自炼钢厂的半成品锻件需要根据MQPS3-0程序进行单独的认可。(g)需要显示在认可生产商名录里的详细联系方式，包括销售联系电话，传真，邮件地址和网站。(h)工厂是否有劳氏当年发行的材料通则的复印件，并且劳氏通则改变是怎么被融入到公司的文件程序里的。(i)工厂建立的详细的检测和质量控制体系，包括涉及的相关人员信息。(j)拥有的第三方证书（如：ISO9001，IS14001和/或ISO18001等），只要适用。(k)详细的生产流程图，列明生产的所有步骤，试验点和检测点。(i)提交一份组织结构图，组织结构图需注明质量经理和生产经理的对应的责任以及他们需要对其负责报告的上级管理层。同时，需要注明质量部门有资质的员工数和对应的责任。3.2工艺具体信息3.2.1生产商应该提供与以下与工艺相关的详细信息，并提交书面报告至当地的验船师：(a)钢锭，半成品锻件和轧件常用供货渠道。（供应商必须是通过劳氏认可的炼钢厂生产的通过认可的产品）。(b)锻坯详细的采购，质量控制和储存信息。程序5-1E册钢锻件厂认证程序(c)用来加热钢锭，钢坯等的熔炉的详细信息，包括尺寸，使用的燃料以及温度侧聊和控制的仪器等。(d)锻造方式（如自由锻，闭式锻，旋转锻/GFM,连续颗粒流（CGF）等），以及设备，包括设备容量，控制程序，锻造过程中特定的温度控制）。(e)热处理工艺。提供的信息包括熔炉构造，热电偶布局，熔炉控制方法和炉内气氛等。同样，包括调质设备的详细信息，如淬火剂，淬火槽体积，淬火槽离熔炉的距离以及中转时间，淬火剂的流转以及温度控制。(f)机械性能试验设备详细信息。包括设备的生产商名称，型号描述，序列号，和用于拉伸和冲击试验的每台设备的校正情况。(g)如适用，腐蚀试验设备的详细信息。(h)用于试验认可的无损检测程序和检测技术图纸。这些文件，必须由一个有三级探伤资质的检验人员批准认可。(i)第三方外包活动的详细信息以及与以上部分要求相关的信息（如：d部分适用于热处理外包第三方）。4.生产，试验和检测能力调查4.1如需要，当地的验船师可以对工厂和承包商进行调查,调查包括生产，检测和试验过程和程序。结合验证生产商提供的书面报告内容（参见以上3.2部分,调查至少要包括以下生产区域。如允许，可以通过照片支撑相关的信息。(a)锻坯材料的控制(b)生产程序和锻造工艺控制程序5-1E册钢锻件厂认证程序(c)锻模生产和维修（如适用）(d)产品和试验材料的标识和控制(e)化学分析设备和操作(f)修整和机加工设备和程序(g)日常锻件检测设备和操作，包括无损检测(h)热处理设备和控制(i)机械性能试验和腐蚀试验（如适用）设备和操作4.2对于验船师提出的任何问题，如果生产商不能回答，忽略此问题的原因必须以书面的方式清楚说明。4.3在审核提交的文件以及通过现场验证后，验船师将根据第5部分和第6部分出一份调查结论报告以及建议的试验认证范围。验船师将会出一份最终建议书表明他的意见是否对该工厂进行下一步的审核程序。如果验船师决定不通过现阶段的认证申请，将通知工厂并告知为什么做此决定的原因，以及建议工厂应该采取哪些措施以改进符合劳氏认证申请。如果验船师认为认可申请可以继续，3.1.2中所列的文件以及实验计划书将会被递交到材料和无损检测部门供专家在实验进行前复核。5．实验认证计划5.1试样的选择5.1.1对于不是模锻件的产品，劳氏认证的是基于提供的锻件的锻后重量（在去除多余量后），并且至少一个锻件应该是申请劳氏认证的产品的最大重量。程序5-1E册钢锻件厂认证程序如果最大件重量少于50吨，并且要增加申请认证的最大的重量，数值在1.33倍X最大锻件试样重量，应该提交恰当的理由说明。劳氏材料和无损检测部门将对这一请求进行评估。对于模锻件产品，试验的最大重量应该是认证通过的最大重量。5.1.2应根据劳氏材料通则第5章规定进行试验，或根据一个由劳氏同意的国家标准或专有规范进行。需提交相关适用试验标准的详细信息。5.2试验，试样和样本5.2.1所以用来认证的试样必须从实际的锻件部分截取，例如，从轴的延长部分截取，从盘锻件和环锻件环状截取。这样以尽可能体现最低的缩小比。5.2.2试样的位置和尺寸，试验样本的尺寸和机械性能试验程序基本要符合材料通则里第2章和第5张的要求。用来显微照片和机械性能试验的试样的位置和方向由验船师验证。5.2.3每个锻件至少要做以下试验和检测以供试验认证：(a)锻造状态目测以及机加工状态目测（如适用）。(b)广泛磁性离子以及超声波检测以证明锻件没有表面和内部损伤。(c)进行机械性能试验应符合适用的相关技术规格要求，但是无论何种情况，所有的试验必须要至少包括一个拉伸，一个弯曲和6个夏普V-型缺口冲击试验样本。(d)弯曲试验样本的矩形截面为25MM宽，20MM厚，在室温条件下在如下表5.4.1直径大小的靠模上进行180度角弯曲，无断口。程序5-1E册钢锻件厂认证程序规定的最小拉伸强度RmN/mm