PDM系统在企业中的应用

PDM系统在企业中的应用发表时间：2008-10-20周玉眀陈敏产品数据管理（简称PDM）是组成产品生命周期管理（PLM）系统的重要的核心功能。PDM作为产品信息传递的桥梁，支持并行工程与协同工作，带来了先进的管理体系，在突出产品数据管理的基础上，提出解决了存放在计算机内数据，能够高效有序进行文件查询、版本管理、安全保密、数据共享等问题。本文简要介绍了PDM的概念，着重介绍了常熟开关制造有限公司PDM系统应用的功能及内容，总结了企业实施PDM的成效。1PDM系统概述整个企业提供产品数据管理的ＰＤＭ系统，它与CAD／CAM中的UG系统具有紧密集成的关系，使PDM系统成效明显，系统的各项性能达到了技术设计方案的要求。PDM系统为企业产品信息的完整性、产品信息规范化、管理制度的科学化，提供了强有力的手段。以PDM系统TeamcenterEngineering为例，提供了包括生命周期管理器、产品结构管理器、产品配置管理器、零部件族管理器、用于同CAD/CAE/CAM/ERP/等应用软件集成的应用集成接口、可视化工具、协同设计支持工具、数字样机等大量丰富的应用组件。PDM系统提供了统一数据库来存储各类产品文档，使相关人员能通过多种途径快速方便地获取所需数据。通过PDM系统，将有关产品、部件或零件的所有文件集中起来，产品结构树一般从与PDM系统集成的CAD系统中自动捕获产品结构信息来建立，产品结构树的每个节点不仅包含零部件的CAD图等文件，而且通过引用、链接等多种方式建立起与其它相关节点及文档间的联系，形成一个有效的描述对象的文件目录，即文件集，然后放入电子文件柜中供大家查询。产品结构树还提供了产品数据的动态配置和查询方式。PDM系统的数据组织以工作流程管理、工程变更管理和发布管理为基础，实现了产品设计过程的跟踪与控制，数据的生成、审核、发布、变更、归档等都是通过电子流程实现的，数据的控制与管理，数据使用的安全性，都受到流程控制，减少重复工作；提供异地协同产品开发环境，改进项目的可视化和状态信息，追踪和管理产品信息及其过程，完整地描述了产品、部件和零件，以产品为基本单元按照产品组成结构把相关的技术文档以及与产品相关的管理文档等电子文档有序组织，大大地减少了产品信息的重复建立，产品信息的查询时间，以及信息流动等待时间，实现了企业信息资源的多层次共享。PDM系统对企业的技术开发具有长远的战略意义，是今后无纸化设计、虚拟产品开发、并行工程的技术保证，也是企业向CIMS迈进的重要一步。2PDM系统应用的功能及内容2.1常熟开关制造有限公司ＰＤＭ系统功能：访问管理器文档管理工作流程管理PSE2.2常熟开关制造有限公司ＰＤＭ系统数据保护常开对数据访问及使用安全保密分成不同的控制级别，在用户管理对象类中，主要包括与人员组织相关的对象类、权限控制类以及与工作环境配置相关的数据存储类。下图描述了常开用户管理的对象分层模型：在PDM系统中内置的系统管理员、数据管理员和部门管理员三种角色以及用户可自定义角色等功能将这一复杂的赋权过程大大简化，降低了系统管理员的日常工作量;确定不同的部门、项目组、数据对象在不同阶段有不同的权限等级;确保同一项日组中的全部数据进行协调一致的并行工作，提高数据共享和重复使用。通过权限、角色和人员的定义，建立了电子文档的安全机制，保证了系统数据的安全，提高了系统的可靠性和实用性。常开控制不同角色的使用者对数据的操作权限如下图：2.3常熟开关制造有限公司ＰＤＭ系统数据文档的组织结构常开产品数据组织和授权控制相结合，采用受控分类法，通过文件夹的分类来达到对各种不同文档的分类管理，即保证了产品数据的集中管理和安全性，同时提供多用户并行访问和防止无权人员的修改。每一个工作平台对应着指定完成的任务，并给用户提供组织完成任务的各类数据工具。通过标准文件夹、数据集及其它文件管理工具，在工作平台上可以建立各种数据间的联系。下图为常开产品数据组织形式。2.4常熟开关制造有限公司ＰＤＭ系统工作流程管理常开对产品的设计尽可能保留原企标控制管理采用企业级的工作流程进行管理.它可以创建、执行、监督和控制工作流程。用户可以建立串行工作流程。当用户打开自己的IN-BOX信箱时，就可以看到最新的工作任务。项目发起人或负责人可以随时查看整个项目的执行状态，直到该工作全部完成。提供设计审批流程、产品更改流程、设计任务发放三个方面。2.4.1设计审批流程2．4.2产品更改流程2.4.3设计任务发放产品设计任务的发放是利用审批流程来管理产品设计开发的过程；设计任务发放的信息流程图。2.5产品结构与配置管理产品结构管理是基于配置管理的产品结构管理模式。它提供管理产品的结构定义和配置，提供的图形界面使用户可以很容易的浏览和维护产品的结构（例如，装配、子装配和零部件）。产品结构编辑器为用户构造和维护BOM提供了强大的工具。每个BOM用一个锯齿形体系结构的表来表示，可设定规则，自动进行精确配置和非精确配置。下图是常开实例：3结论常开PDM项目的成功实施，通过规范的工程流程管理体系，使技术文件的评审过程自动有序工作和流转，大大提高管理水平，降低了成本，缩短产品开发周期，创造了巨大的经济效益。1．设计能力大大提高。设计人员原来在信息查询、检索、等待图样、新数据的存档等方面花费的时间约占设计开发时间的30％。有了TeamcenterEngineering系统，设计工程师无需知道数据在什么地方，通过搜索引擎和模糊技术，使数据访问更加有效，大大地缩短设计过程。设计人员可以把更多的时间和精力用于创造性地设计和开发；在PDM的支持下，进行并行设计，减少设计过程中发生的修改和重复次数，缩短设计过程，PDM系统的版本管理允许在数据库里生成和保存任一设计的多个修订版本和改型，用户可以生成一个设计的多个替代方案，而不用担心前面的版本会丢失或意外地被擦去。消除对现有设计的任何有关分歧，提供完整的变更审查线索，准确的记录产品更改的历史，实现了产品版本、产品数据的动态管理。2．缩短产品上市时间，改善产品与服务质量影响产品进入市场的时间包括工程设计所花费的时间，用于审校上述工作成果所花费的时间或任务交接之间的时间浪费和设计过程中修改错误所花费的时间。PDM系统提供给使用者以有组织的方式和界面来查询资料和设计工具，加速寻找正确版本的设计图或文件，从而缩短设计需要的时间，大幅度降低在产品开发期间发生设计变更的可能性和减少错误发生的机率。PDM提供产品结构管理与配置管理，促进标准零件和标准设计的再利用，便于企业采用模块化设计方法，以减少零件的数量，简化产品的制造与维护过程。PDM系统帮助企业进行并行产品开发，尽可能把修改工作量放在产品开发的初期，以减少甚至消除在制造过程中因修改设计而造成的损失。3．提高产品数据的准确性、一致性、安全性、保密性数据定义及其关系的管理，提高信息重用的质量，减少成本、节约重用时间。能够支持并行工程，改善与客户与供应商的关系，跟踪问题数据的来源。PDM系统提供的版本管理功能能够保证所有参加同一工程项目的员工采用同一数据来工作，并且是及时和最新的数据，确保设计过程数据的一致性，减少了设计中的重复和更改次数。同时在并行设计过程中，在设计的初期，就已经考虑产品的可制造性和产品的质量等因素。此外，当用户访问数据时，可以确保所有的主文件和历史记录的完整和一致。权限树、流程传递机制和网上监控保证了信息的安全性。数据结构数据文件分离，保证了产品数据的保密性，所有这些功能都是常开迫切的需求。总之，常开的PDM产品信息管理系统，使设计人员有能力对产品与零件之间的相互联系进行精确管理，使管理人员能通过多种途径快速方便地获取所需产品信息。通过PDM系统，产品的工程BOM转化为生产BOM，相关技术信息转入到所集成的企业ERP系统中，真正体现了PDM的信息源头作用。PDM系统的实施，也促使企业从上到下自觉建立全局意识、规范意识，切实把数据纳入计算机管理，从而真正跨入了产品生命周期管理（PLM）的领域，推进了企业信息化的实施，为企业的发展打造了坚实的基础。[参考文献][1]周玉眀、范宏雷，实施产品数据管理提升企业开发能力。