PECM与ECMEDM的比较

精密电化学加工(PECM)和传统电化学加工(ECM)的比较传统电化学加工精密电化学加工通常只应用在表面抛光，去毛边和导角。改良式电化学加工技术。加工精度差。更高的精密度2-5µm。定量加工距离1mm。震动电极进行切削进给50Hz。无法作精微成型或精密加工。可变加工间距10-400µm。因电解液使用不同，需考虑环保问题。最大加工电流可达8000A。可应用于精微成型。能加工复杂外形，不生毛屑。电解液无环保问题。精密电化学加工(PECM)和放电加工(EDM)的比较放电加工精密电化学加工工作温度1,500to2,500°C(造成微小裂缝)。工作温度20-50°C。加工伴生的急热、急冷会发生加工变质层(硬化层)(需要二次加工:表面抛光)。全无加工硬化层不会发生裂纹，无须二次加工。电极与被加工物以某种比例损耗，可用电极低消耗的加工条件，但此条件会使其它特性劣化。电极不会损耗，可以重复加工(阳极融解现象，工件和电极没有接触)。依电极用金属而有消耗差，加工条件因材质而变化粗加工表面粗糙度为Ra≤0,5µm。加工速度慢。细加工可达到镜面。加工成本高。平均加工速度0,1-0,8mm/min，比EDM快5-10倍加工精密度可达2-5µm。电能加工复杂外形，不生毛屑。高温制程会造成许多缺点!低温制程有许多优点ECM/PECMTechnology技术优势●使用PECM制程工具电极不会造成损耗。▲只要一个电极可以重复制造完全相同的产品。●不会有热应力残留，不会产生氧化层，不须要二次加工。●低温制程，不会影响材料本质。▲不会影响材料本质和结构。▲可以延长工件寿命。●一般制程的表面粗糙度质量Ra≤0,5µm,取决于电极制作的表面质量。●可以作镜面加工。●高效率加工制程，因材料不同加工速度为0.1–0.8mm/min。●理想的电极材料为黄铜，但是其它导电材料都是可以作为电极。例如，红铜，Preferredmaterialforelectrodesisbrass,butalsootherconductingmaterialsarepossiblee.g.copper，高质量的钢，和石墨等等‧‧‧。●总而言之，ECM/PECMTechnology总合了EDM和ECM的优点，减少由这两种特殊加工技术的缺点。更重要的是，使用者必须衡量传统机械加工和特殊机械加工的特点为您生产的产品作最佳的选择。制程参数电压—低电压加工精度高。电解液种类—和工件材料相关。电解液浓度—和工件材料相关。温度—温度高电解液阻抗将降低。进给速度—将决定平衡间隙的大小。间隙—影响加工电流大小和加工精度。ECM/PECM精密电化学切削应用范围●依功能分类：▲电解开孔，如轮机翼冷却孔。▲电解圆割加工，如曲孔。▲电解微小孔加工。▲精微成型。▲电解切穿，如深孔或盲孔加工。▲凹部加工(cavitysinking)。▲电解成型(shaping),如曲面加工。▲电解复印。▲电解除屑加工，如去毛边导角‧‧。●精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成的加工为主，有以下几个方向：▲内齿轮加工。▲花键孔加工。▲涡轮叶片加工。▲一体成形轮叶加工。▲高消耗性模具，如锻造模,玻璃模,压铸模等…。▲燃料电池极板。▲精密零配件。▲精密医疗器材。▲精密齿轮。