PPAP教程2005

JDTTraining生产件批准程序（PPAP）1生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）约翰·迪尔天拖有限公司JohnDeereTiantuoCompany,LTD.供应商质量保证部SupplierQualityAssurance二OO五年七月JDTTraining生产件批准程序（PPAP）2目录引言…………………………………………………………………………4第一部分PPAP流程介绍…………………………………………………51总则………………………………………………………………………………………...52PPAP的过程要求…………………………………………………………………………52.1重要的生产过程…………………………………………………………………….52.2PPAP要求…………………………………………………………………………..52.2.1设计记录………………………………………………………………………52.2.2任何授权的工程更改文件……………………………………………………52.2.3要求时的工程批准……………………………………………………………62.2.4设计失效模式及后果分析……………………………………………………62.2.5过程流程图……………………………………………………………………62.2.6过程失效模式及后果分析……………………………………………………62.2.7尺寸结果………………………………………………………………………62.2.8材料/性能试验结果的记录…………………………………………………...62.2.8.1材料试验结果…………………………………………………………….62.2.8.2性能试验结果…………………………………………………………….62.2.9初始过程研究…………………………………………………………………62.2.9.1总则……………………………………………………………………….62.2.9.2质量指数………………………………………………………………….72.2.9.3初始研究的接受准则…………………………………………………….72.2.9.4非稳定过程……………………………………………………………….72.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程…………………………………………72.2.9.6不满足接受准则时的策略………………………………………………72.2.10测量系统分析研究……………………………………………………………72.2.11具有资格实验室的文件要求…………………………………………………72.2.12控制计划………………………………………………………………………72.2.13零件提交保证书………………………………………………………………72.2.13.1零件重量（质量）……………………………………………………72.2.14外观件批准报告…………………………………………………………….72.2.15散装材料要求检查表……………………………………………………….82.2.16生产件样品………………………………………………………………….82.2.17标准样品…………………………………………………………………….8JDTTraining生产件批准程序（PPAP）32.2.18顾客的特殊要求……………………………………………………………83顾客的通知和提交要求…………………………………………………………………83.1顾客的通知………………………………………………………………………..83.2顾客提交要求………………………………………………………………………….93.3顾客不要求通知的情况…………………………………………………………..94提交要求—证据的等级…………………………………………………………………94.1提交等级……………………………………………………………………………95零件提交状态……………………………………………………………………………95.1总则…………………………………………………………………………………95.2顾客PPAP状态…………………………………………………………………..105.2.1完全批准…………………………………………………………………….105.2.2临时批准…………………………………………………………………….105.2.3拒收………………………………………………………………………….106记录的保存………………………………………………………………………………10附表1：Ⅰ.4.1保存/提交要求………………………………………………………………………11附表2：迪尔供应商质量手册保存/提交要求……………………………………………………12第二部分术语……………………………………………………………..13JDTTraining生产件批准程序（PPAP）4引言生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。1.目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。确定供方在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。2.适用性散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部或外部供方现场。对散装材料不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。工装必须作为标准目录中的项目。3.途径“必须”(Shall)表示强制的要求。“应”(Should)也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。“注”(Note)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”(Note)中的“应”(Should)只有指导性的含义。JDTTraining生产件批准程序(PPAP)5第一部分PPAP流程介绍1.总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：一种新的零件或产品对以前提交零件不符合的纠正由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变顾客的通知和提交要求中的任何一种情况2.PPAP的过程要求2.1.重要的生产过程用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。2.2.PPAP要求供方必须满足所有设计记录、规范的要求散装材料应满足散装材料的要求若供方不能满足要求时，则不提交零件、文件和/或记录若供方经过努力仍不能满足其中的任何要求时，必须与顾客取得联系以确定合适的纠正措施PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室，必须注明进行试验的实验室名称、日期和进行实验所使用的标准只笼统地描述其符合性的试验结果是不可接受的对每一种零件、或零件系列，供方必须有适用的项目和记录，这些记录必须在零件的PPAP文件中列出或有所说明供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准2.2.1.设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，设计记录是唯一的如果设计记录是以电子版形式存在，则供方必须制作一份硬件拷贝（另存硬盘或光盘）对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则2.2.2.任何授权的工程更改文件供方必须具有尚未计入设计记录、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权JDTTraining生产件批准程序(PPAP)6的工程更改文件。2.2.3.要求时的工程批准在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。2.2.4.设计失效模式及后果分析（设计FMEA）供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按QS—9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表。2.2.5.过程流程图供方必须具备按规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。2.2.6.过程失效模式及后果分析（过程FMEA）供方必须按QS—9000第三版的要求进行过程FMEA分析。2.2.7.尺寸结果供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。供方应提供单元或生产线和所有的型腔、模型、样板的尺寸测量结果。供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品。2.2.8.材料/性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能实验结果的记录。2.2.8.1.材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。2.2.8.2.性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能和功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。2.2.9.初始过程研究2.2.9.1.总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。JDTTraining生产件批准程序(PPAP)72.2.9.2.质量指数如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程进行研究。Cpk—稳定过程的能力指数Ppk—性能指数2.2.9.3.初始研究的接受准则对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采取以下准则：指数＞1.67过程满足顾客要求。批准后可以按照控制计划进行生产。1.33≤指数≤1.67过程目前可被接受，但要求进行一些改进。与顾客取得联系并评审研究结果。如果在批量生产前没有改进，将要求修改控制计划。指数＜1.33过程不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。2.2.9.4.非稳定过程供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交前，必须向顾客提出纠正措施计划。2.2.9.5.单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。2.2.9.6.不满足接受准则时的策略如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。2.2.10.测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。2.2.11.具有资格实验室的文件要求供方必须具备试验室范围和表明所用的实验室符合QS—9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。2.2.12.控制计划供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS—9000第三版4.9的要求。2.2.13.零件提交保证书在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。每一顾客零件编号都必须完成一分单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。2.2.13.1.零件重量（质量）供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，以千克表示，精确到小数点后四位，并应随即抽取十个零件计算其平均值。2.2.14.外观批准报告如果设计记录对零件的外观有要求时，应按顾客要求提交该零件的外观批准报告。JDTTraining生产件批准程序(PPAP)82.2.15.散装材料要求检查表对于散装材料，散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表中指明不要求。2.2.16.样品产品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。2.2.17.标准样品供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或：