数控车工实训指导书

数控车工实训指导书《《数数控控车车工工》》------------------实实训训指指导导书书主编戢勇四川省乐至县高级职业中学数控车工实训指导书目录一、实训目的…………………………………………………………………………..3二、实训条件…………………………………………………………………………..3三、实训要求及注意事项…………………………………………………………….3四、实训内容及时间安排……………………………………………………………..4五、实训步骤…………………………………………………………………………..4六、考核方式…………………………………………………………………………..5七、参考文献…………………………………………………………………………..5项目：广州数控系统的G指令……………………………………………………..6项目：数控车床操作……………………………………………………………….12项目：车削外圆、端面、台阶…………………………………………………….15项目：圆弧车削练习……………………………………………………………….18项目：车槽与切断………………………………………………………………….20项目：车圆柱孔和内沟槽……………………………………………………………22项目：车外圆锥………………………………………………………………………25项目：车外三角螺纹…………………………………………………………………28项目：车简单成形面………………………………………………………………..31项目：综合训练一…………………………………………………………………33项目：综合训练二………………………………………………………………….36项目：综合训练三…………………………………………………………………39项目：综合训练四………………………………………………………………….43项目：综合训练五………………………………………………………………….46数控车工实训指导书实训报告……………………………………………………………………………...49数控车工实训指导书一、实训目的（1）使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。（2）掌握数控车床（GSK980TDb型）的功能及其操作使用方法。（3）掌握常用功能代码的用法。（4）学会简单程序的手工编程方法。（5）掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系。（6）学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。（7）接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。（8）训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。二、实训条件1．场地条件：教学型数控车加工实训车间2．设备条件：教学型数控车床（10台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~200游标卡尺、0~25千分尺、25~50千分尺、50~75千分尺、0~150钢尺、螺纹环规（30*2和24*1.5）、螺纹塞规（30.*2和24*1.5）（每组1套）。⑶刀具：90°外圆车刀，93°偏刀，60°螺纹车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把），麻花钻（直径为18），内孔镗刀，内螺纹车刀，内沟槽刀（刀宽为3mm）。⑷材料：45#钢。（Ф30、Ф35、Ф40、Ф45、Ф50、Ф55、Ф60若干）三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床（GSK980TDb型），独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。2．以教材《数控车削编程与操作》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。数控车工实训指导书3．每个学生独立完成实训报告的撰写。4．说明因已经开设了《数控车削编程与操作》课程，该课程中已讲解了数控车床手工编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习项目一的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。四、实训内容和时间安排五、实训步骤1．安全教育⑴安全生产教育；⑵讲授实训的目的意义；⑶实训纪律；⑷实训要求。2．熟悉数控车床的编程方法3．熟悉数控车床的功能和操作使用方法。4．常见简单结构编程与加工。5．零件编程与加工。6.数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理。了解一般的机床维护与保养方法。7.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。成绩的评定见考核方式。六、考核方式⑴考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实数控车工实训指导书际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。⑵根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20％、70％、10％。⑶成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。七、参考文献1．孙伟伟.《数控车工实习与考级》北京高等教育出版社，20042.广州数控设备有限公司.《GSK980TDb车床CNC》使用手册。数控车工实训指导书项目一广州数控系统的G指令1.快速定位G00格式：G00X（U）_Z（W）_说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G32功能注销。注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X轴移动到安全位置，再放心地执行G00指令。2.线性进给G01格式：G01X（U）_Z（W）_F_；说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01是模态代码，可由G00、G02、G03或G32功能注销。★倒直角格式：G01X（U）____Z（W）____C____；说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U、W：为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B的距离。3.圆弧进给G02/G03格式：G02X（U）_Z（W）_I_K_F说明：G02/G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补G02/G03的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y轴的指向，所面对的平面。G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补X、Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；I、K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I都是半径值R：圆弧半径，F：被编程的两个轴的合成进给速度；数控车工实训指导书4.螺纹切削G32格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差；简单循环有三类简单循环，分别是G80：内（外）径切削循环；G81：端面切削循环；G82：螺纹切削循环。5.内（外）径切削循环G90★圆柱面内（外）径切削循环格式：G90X__Z__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。该指令执行如图3.3.15所示A→B→C→D→A的轨迹动作。园锥面内（外）径切削循环格式：G90X__Z__I___F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。该指令执行如图（1-2）所示A→B→C→D→A的轨迹动作。(2)端面切削循环G816.端平面切削循环G81格式：G81X__Z__F说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1数控车工实训指导书和2的方向确定。该指令执行如图（1-3）所示A→B→C→D→A的轨迹动作。★园锥端面切削循环格式：G81X__Z__K__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，用U、W表示。K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。该指令执行如图（1—4）所示A→B→C→D→A的轨迹动作。7.螺纹切削循环G92★直螺纹切削循环格式：G92X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定；R,E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程；注意：螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。格式：G92X__Z__I__R__E__C__P__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，用U、W表示。I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；R,E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程8．复合循环有四类复合循环，分别是G71：内（外）径粗车复合循环；G72：端面粗车复合循环；G73：封闭轮廓复合循环；数控车工实训指导书G76：螺纹切削复合循环；运用这