MP车间工艺用水储罐和配管设计

MP车间工艺用水储罐和配管设计GMP车间工艺用水系统设置储罐的目的是缓和水系统的高峰流量的要求，使水系统部件的大小和操作达到最佳化。从满足生产要求看，储罐应有足够的容量，然而大的储罐，内表面积大，水流动速度低，容易长菌；在用水量不同时，储罐需要以通气保持适当的压力平衡，储罐顶部通气区域存在低温点是水系统污染的风险因素，应予以高度重视。GMP车间工艺用水工程中，为避免因储罐内部水位的变化而造成的水体污染，在储罐的顶部需安装孔径为0.22um的除菌呼吸过滤器；为了满足定期清洁的要求，储罐顶部需设置喷淋装置，以便必要时进行在线清洁。在纯化水或蒸馏水进入储罐的进水管道上应安装适当的阀门，以便必要时隔离进水管路，进水管至罐体边缘应留150-200mm距离，以方便安装和拆卸，储罐进水管的管径按照输送水泵的流量或工艺用水的最大设计秒流量计算。GMP车间纯化水储罐上可设置溢流水管，用于控制储罐内部的最高水位，溢流管口底应在允许最高水位以上20mm，溢流管径应比进水管大一些，为了保护储罐内储水不会受到污染，溢流管不得直接与排水系统想通，其间要有卫生型水封，溢流管上不允许安装阀门。GMP车间出水管的安装应考虑到必要时将储罐内水全部排空的要求，因此通常设置在储罐的底部，出水管的管径按照工艺用水点的最大设计秒流量计算。排水管口可由储罐底部接出，连接到溢流管道上，排水管道上应安装阀门，用于隔离储罐内外，排水管径一般在40-50mm左右。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工装修等配套服务。GMP车间工艺用水的配管主要从材质、连接方式和配管形式等几个方面加以考虑。系统采用不锈钢管道通常使用冲压冷拨拉伸的无缝钢管，或采用纵向等离子焊接的有缝抛光管；管道设计应在可能的情况下将死水段减至最少或彻底消除。GMP车间配管系统防止微生物，设计采取可靠的措施，保持配水系统内部形成连续的湍流，流速始终保持在2m/s以上；配水系统内应最大限度地减少不光滑的，积存营养物的表面；尽可能频繁的对系统进行排水、冲洗、消毒处理；在排水管道中安装单向阀门、隔离水与大气的联系；设计中提高系统储存和循环水的温度，比如储存水温度保持在80摄氏度以上，循环流动水的温度保持在70摄氏度以上；必须确保配管系统中没有泄露；始终让配水系统内部保持较大正压力。