NB470131-2015标准-已核对

NB/T47013.1-2015标准应用以及注意的问题四川省特检院2/16/20161第一部分通用要求3、术语和定义3.1无损检测NDT：在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.2未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象。对于对接焊缝，也指熔敷金属未达到设计要求的现象。3.3未熔合焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a)侧壁未熔合；b)层间未熔合；c)根部未熔合。2/16/201622/16/20163第一部分通用要求3.4夹渣残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成情况，这些夹渣可能是：a)线状的；b)孤立的；c)成簇的。3.5烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。3.6焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7咬边母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。3.8气孔熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下来所产生的空穴。2/16/20164第一部分通用要求3.9裂纹金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。3.10腐蚀金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11缩孔铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。2/16/20165第一部分通用要求3.12疏松铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13夹杂铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。3.14公称厚度检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。3.15检测灵敏度：检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16缺陷检出率：在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。第一部分通用要求4.总体要求4.1检测人员4.1.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。4.1.2无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）。4.1.3取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。2/16/20166第一部分通用要求4.2检测设备和器材4.2.1无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…4.2.2无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T47013.2～NB/T47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求；2/16/20167第一部分通用要求4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。2/16/20168第一部分通用要求a）检定：凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量检定机构进行检定。理解：检定属于1985年《中华人民共和国计量法》中计量管理范畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、[1999]15号、[2001]162号共计相数61相、种数118种）的，并直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的发“检定合格证书”。超声：场强计；射线：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、个人剂量计；2/16/20169第一部分通用要求b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，自行开展内部校准的检测单位应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。理解：不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。（有明确的测量值，标准中有明确的要求）2/16/201610第一部分通用要求c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行核查，以证实其性能满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。理解：功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。无损检测设备和器材中应该核查的有：射线底片的灰雾度；X射线设备的实际焦点尺寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。2/16/201611第一部分通用要求4.2.4对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为维持其可信度，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。运行核查（in-servicechecks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查，用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。运行核查一般为1个月、3个月或半年。2/16/201612第一部分通用要求4.2.5对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β）与主声束偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查等。2/16/201613第一部分通用要求4.3无损检测方法和工艺4.3.1无损检测方法的选用4.3.1.1本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。4.3.1.2采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B2/16/201614第一部分通用要求4.3.1.3应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的规定，选择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。对象：设计文件、检验方案2/16/201615第一部分通用要求4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，并形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。容规：新方法使用—企业标准—总局委托技术评审—总局批复—使用锅规：新方法使用—企业标准—安委会技术评审—总局批复—使用一事一议2/16/201616第一部分通用要求4.3.2无损检测工艺文件4.3.2.1检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2.2应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T47013.2～47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。4.3.2.3应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书中的内容应完整、明确和具体；操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。4.3.2.4无损检测工艺文件的内容应满足本部分和NB/T47013.2～47013.13的相关要求。2/16/201617第一部分通用要求4.4检测场所和环境4.4.1检测场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件（包括风速、温度、湿度等因素），应有助于无损检测的有效实施。4.4.2检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免对人体有较大影响可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境中进行无损检测。4.4.3若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件。当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。4.4.4应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施防止相互干扰。2/16/201618第一部分通用要求4.5无损检测的一般程序a）编制工艺文件；b）确定检测人员；c）检测设备和器材的准备；d）检测场所和环境条件的检查；e）安全防护的准备；f）检测对象的准备；g）检测操作；h）检测设备复核（有要求时）；i）检测结果的评定；j）填写检测记录；k）出具检测报告。2/16/201619第一部分通用要求5各无损检测方法的使用原则5.1通用原则5.1.1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，通常能检测的一般缺陷见附录A（资料性附录）。5.1.2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。5.1.3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检