城东水厂设备安装方案(DOC)

第一章工程概况一、工程概况盐城市城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程。主要内容包括已建预臭氧接触池、絮凝沉定池、V型滤池及反冲洗泵房，新建的深度处理组合池（中间提升泵房、臭氧接触池、活性炭滤池）、臭氧发生间。第二章编制依据及编制原则一、本工程采用的规范及标准1、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）2、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）3、《室外排水设计规范》（GB50014-2006(2011版)）4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003(2009年版)）5、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）7、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）8、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）9、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000(2008年版)）10、氧气站设计规范》（GB50030-2007）11、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）12、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）13、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）14、《工业金属管道工程施工质量及验收规范》(GB50184-2011)15、《城市供水运行、维护及安全技术规程》CJJ58-200916、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200217、《机械设备安装工程施工及通用验收规范》（GB50231-2009）18、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）19、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201020、《埋地硬聚录乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：201021、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-200522、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规范》CTT/T98-200323、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200824、《低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》SY/T5037-200025、《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-200826、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8827、《无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法》GB/T15830-200828、《低压设计规范》GB50052-200929、《低压配电设计规范》GB50054-9530、《建筑照明设计标准》GB50034-200431、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-9332、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-200833、《建筑防雷设计规范》GB50057-201034、《电力工程电缆设计规范》GB50217-200735、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-8336、其它相关国家及地方的现行规程、规范及标准二、编制原则1、遵循设计及施工图纸验收标准的原则、确保工程质量和工期。2、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保没道工序达到规范标准。3、采用先进的施工方案和技术管理措施，以确保施工方案的可行性和合理性，保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。4、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到没一个角落。5、本工程工期紧、任务重、工作量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的技术设备，合理投入人员、材料及机械设备，配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内圆满完成施工任务。6、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施、合理储备物资、减少物资运输量，科学布置施工平面图，减少施工用电、节约各种资金费用，降低工程成本。7、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所用现场设施的布置、人员的安排、工程的维修等，从各方面都必须满足文明施工的要求，把文明施工贯穿于整个施工的全过程。第三章施工总体思路安排第一节工程特点、重点及对策措施一、工程特点：1、本工程施工任务重且工期紧，应合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。2、鉴于本工程的地质条件，在施工时严格按照要求做好基坑（沟槽）维护工作。3、本工程构筑物较为集中，在施工中应注意相对邻构筑物的影响，同时注意池底的沉降观察。4、建、构筑物涉及到设备和管道的安装，尺寸要求较为严格，在施工时应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等。5、本工程涉及的专一面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。6、本工程钢管用量一般，施工中必须做好原材料的采购、焊接安装及防腐工作。二、工作重点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个施工过程节点，实现工期目标是重点。2、做好钢管的焊接安装工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。3、做好工程各个部位质量控制和工程原材料的质量控制是重点。4、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，创建文明施工标化工程工地是重点。三、对策措施1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好，合理调配机械设备、组织各项材料的及时供应，精选劳动力。2、对重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中各技术参数严格控制，确保钢管焊接与安装的质量和安全。3、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量管理控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。4、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明施工的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制定，做好文明标化管理与环境保护工作，实现安全生产目标，达到文明标化工程工地。第二节施工总体安排一、现场组织管理（一）组织管理机构本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。二、施工任务安排对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期情况，经综合考虑本工程范围内所有安装工作的施工，组织管道安装、电气安装、自控安装、仪表安装、智能化安装队伍，施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。三、总体施工阶段划分和安排第一阶段：准备阶段。重点做好场地交接，现场道路场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：安装调试阶段。本阶段的重点是各种设备和工艺管线的安装与调试工作；各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的配合协调管理工作。第三阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。四、管理目标1、工期目标：2014年6月底达到设备试运行2、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。3、安全目标：确保安全，杜绝事故。4、文明施工目标：创建市级文明标化工程工地。第三节设备安装施工技术方法一、设备安装施工规范和标准CJ/T3029-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准JB2010-84电动葫芦技术条件GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备二、设备安装施工程序三、施工方法（一）设备安装工程的准备工作1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱基础螺栓孔浇灌混凝土精平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、复浆调整单机试运转联动试车动设备基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。（二）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。（三）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位有否破损、漏油、锈蚀、破裂、等，其规格型号是否符合图纸设计要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。（四）设备基础、铲平及研垫板重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。（五）设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用吊机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。（六）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。（七）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。（八）设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。试车须在专业技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行。（九）联合调试联