注塑模具基础知识(Jimmylee)

注射模具基礎知識模具的定義:模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具.模具的分類:加工金属材料:1.冲压成型模具2.段压成型模具3.压鋳成型模具4.砂型鋳造模加工塑料材料:1.注射成型模具2.压制成型模具3.挤出成型模具4.中控制品吹塑成型模具5.真空或压缩空气成型模具注射成型模具塑料注射成型所用模具称为注塑成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。由于注射成型方法灵活方便，适应性强，故注射成型模具是塑料成型模具中用量最大的模具，也是结构最复杂、最典型，零件功能最完善的模具。掌握注射成型模具的工作原理，结构要点及各零部件的功能之后，对其他类型的模具就容易理解和掌握了一.注射模的主要組成部分1.成型零件部分通常由凸模﹑凹模﹑型芯合成型件﹑镶块等.2.浇注系统由注射机喷嘴开始到型腔部分这段流道,称为浇注系统,有主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料井等部分组成.3.导向机构由导柱﹑导套组成.4.横向分型与侧抽芯机构有内外侧凹﹑凸或侧孔等塑件,需要有横向分型与抽芯机构,使侧抽芯先抽出(或分型)塑件顶出脱落机构,称为横向分型和抽芯机构.5.顶出机构将塑件从模腔内的型芯上顶出脱落机构,有顶杆﹑固定板﹑导向零件等组成.6.温度调节系统凸模和凹模上开有加热及冷却孔,从安放加热组件和通冷却介质起到调节模具温度,使模具保持工艺要求温度下进行正常生产效率等。7.排气系统将模举型腔内的三气(空气﹑水蒸气﹑高温原料分解放出来的气体)在一瞬间排尽。二.型腔数目的确定型腔数目舆注射机最大注射量的关系型腔数目与注射机锁模力的关系型腔数目与模具制造费用的关系三．分型面的选择保证制品能够脱模使型腔深度最浅使分型面的加工容易使侧向型芯尽量短使塑件外形美观，易于清理有利排气尽可能减少飞边保证制品精度尽量避免侧向抽芯使制品留在动模内使总压力较大的方向与分型面垂直四.浇注系统浇注系统的功用及基本结构:浇注系统使用来将注射机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。它可以分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。浇注系统的设计好坏对制品性能﹑外观合成型难易程度影响很大。因此，浇注系统的设计是注射模具设计的重点，也是难.1.设计普通浇注系统的注意点：(1)应充分考虑塑料成型特点及其影响。(2)应考虑塑料制品的形状﹑大小，横截面的比例和位置，结合选择分型面，首先考虑浇注系统的整个布局:主流道，分流道，浇口的数量和位置﹔(3)尽可能在同一时间内保证塑料进入各型腔(多腔模)(4)使浇注系统耗料最少注射成型后浇注系统凝料与制品连在一起，制品脱模后再将浇注系统凝料切除。浇注系统的凝料是废料，虽然可以回收利用，但必须加工处理，而且配料中若废料比例太大会降低制品质量，故应尽量减少浇注系统的耗料。(5)尽可能不使料温下降。(6)冷料的储存(即冷料井的设计)２．浇注系统的基本结构1—主流道2—主流道衬套3—冷料井4—分流道5—浇口6—型腔3.主流道主流道是浇注系统的第一部分，也是熔融塑料进入模具的第一段流程。主流道的一端与注射机的喷嘴相衔接，另一端至分型面与分流道连接。4.分流道定义：从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为分流道。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定，多型腔模都需开设分流道。作用：分流道除了将主流道底部的熔融塑料引导至浇口的作用之外，还应保证熔料在流动过程中温度和压力的变化小，并在尽可能短的时间内完成熔料充型，因此分流道应该粗而短。但分流道太粗会使塑料损耗增大，而且增加熔料冷却时间而降低生产率。分流道长度则与型腔的布置有关，型腔越多距离越远，分流道就越长。分流道的非平衡布置分流道的平衡布置分流道的横截面分别有:圆形断面分流道b.梯形断面分流道c.U形断面分流道d.半圆形断面分流道e.矩形断面分流道5.冷料井与拉料杆的设计冷料井的作用(1)储存冷料(2)拉住浇注系统凝料几种常见的冷料井和拉料杆的设计:1.定模2.脱模板(推板)3.拉料杆4.型芯固定板5.动模6.顶块(推块)无拉料杆的冷料井1.定模2.冷料井3.动模4.分流道6.浇口的设计定义：浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的信道。在浇注系统各部分中，浇口对成型工艺和制品质量的影响最大.a.直接浇口1.分型面2.直接浇口3.塑件应用:用于加工热敏性及高粘度材料,成型高质量的大型塑件b.侧浇口应用范围:用于成型像板条之类的大面积塑件.1.分型面2.主流道3.塑件4.分流道5.浇口c.点浇口应用范围:只适合使用于温度稳定的材料(PE,PS),不适于其它材料.优点:可以自动去浇口.1.分型面2.主流道3.浇口4.塑件d.扇形浇口扇形浇口是侧浇口的变异形式,是一种逐渐展开的浇口,当使用侧浇口成型大型塑件浇口宽度太小时,可使用扇形浇口.1—分流道2—澆口3—塑件4—分型面e.环形浇口常使用在型芯装在两侧的管状塑件.优点:周向壁厚均匀.缺点:有轻微的融合线,浇口切除需后加工.1—分型面2—塑件3—分流道4—浇口f.护耳浇口护耳浇口可以改善流动性,改变流动方向,使塑料熔体均匀的进入型腔.从而防止喷射的情况.g.潜伏浇口应用范围:主要用于多型腔小零件模具及成型弹性材料.优点:可以自动去浇口缺点:对单个零件来讲,压力损失比较大五.侧抽芯机构侧向抽芯机构是注射模重要的组成部分，但并不是所有注射模都有这种机构。当塑料制品的侧面有孔或凹陷，模具需设置侧向型芯时才设置侧向抽芯机构。侧向抽芯机构单独用于对侧向型芯的脱模。在整体塑件脱模之前，侧向抽芯机构先将侧向型芯脱出，然后再由脱模机构脱出塑件a.简单的外侧抽芯机构1.定模型芯2.动模型芯3.定模板4.锁紧楔块5.型芯滑块6.弹簧7.定位销钉8.弹簧9.动模板10.动模固定板锁紧楔块4和型芯滑块5的斜面配合来完成滑块的复位和锁紧.开模时,动定模分开,型芯滑块5在弹簧6的作用下完成抽芯动作.定位销钉7起定位作用.型芯滑块5加工有T型导轨以保证抽芯运动精度.b.简单的内侧抽芯机构1.动模固定板2.定位销钉3.动模型芯4.定模型芯5.锁紧楔块6.型芯滑块7.定模板8.弹簧9.动模板合模时,型芯滑块6在锁紧楔块5的作用下复位.开模时型芯滑块6和锁紧楔块5分开,型芯滑块6在弹簧8的作用下完成抽芯动作.定位销钉2其定位作用.c.简单弹簧抽芯机构1.定模型芯2.动模型芯3.固定板4.弹簧5.滑动型芯6.滚轮7.动模板开模后,A处分型,滚轮6离开滑动型芯5,并在弹簧4的作用下完成抽芯动作.d.斜导柱滑块抽芯机构1.定模型芯2.动模型芯3.斜滑块4.弹簧5.导向销钉6.螺钉7.动模板合模时,在定默镶块1的作用下,斜滑块3压迫弹簧6并复位,两个导向铁钉5起导向作用.开模时1﹑7分开,斜滑块3在弹簧6的作用下,沿导向销钉5上行完成抽芯.e.划顶杆机构1.定模型芯2.动模型芯3.动模板4.动模固定板5.斜顶型芯6.滑轮7.导槽块8.推板19.推板2开模后,注塑机顶杆推动推板8﹑9,带动斜顶型芯5做斜顶运动,滑轮6可在导槽块7上滑动,从而完成内侧的抽芯和顶出.六.模具基本结构1.亚紧楔形块2.斜导柱3.侧型芯滑块4.型芯5.固芯板6.动模垫板7.支架8.动模底板9.顶出底板10.顶出板11.顶杆12.拉料杆13.导柱14.动模板15.主流道衬套16.定模板17.定位环