4第四章主要施工方案和技术措施

第四章主要施工方案和技术措施一给排水部分1、给排水管道安装：施工工序：预留洞孔及埋设套管→---清理孔洞→---主管（立管）安装→支管安装→管道试压（试漏）→卫生设备安装→管道油漆→交工验收2、U-PVC排水管道安装工艺（1）管道安装应自下而上分层进行，先装立管，后装横管，连续施工。U-PVC排水管或管件在粘接前，必须将承口内侧和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将撞挤出的胶粘剂擦净，（2）排水的坡向、坡度必须符合设计规范要求，110管：i=1.5%;160管：i=1.0%;200管：i=0.8%。（3）管道安装必须做到横平竖直，管道支承的最大距离见下表：管径mm立管支承间距mm横管支承间距mm50751101602001500200020002000200010001500200025003000(4)由立管转入水平管时，应采用两个45度弯头，横管的起点增设一个支吊架；横管转弯处设一个检查口。(5)立管检查口位置每隔一层设置一个，位置朝检修门的方向，标高距地面1.0m。(6)排水立管每隔六层加装一个消能装置；标高距地面1.0m。(7)U-PVC排水管必须安装伸缩节，立管每层安装一个伸缩节，横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节，承口迎水流方向，具体位置参照《广东省排水管安装图集》96S341。(8)管道支吊架制作、安装形式要统一，管井立管支架采用10#∟固定在楼板上，横吊管支架采用“U形”吊架，材料用角钢。具体做法如下图：序号管径(mm)L(mm)A(mm)B(mm)角钢尺寸150现场确定56160∠30*3275现场确定98300∠30*33110现场确定124300∠40*44160现场确定175310∠40*45200现场确定242400∠50*5（9）立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环，用C20的细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa后，再进行第二次浇筑与地面相平。（10）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。(11)排水系统冲洗调试排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、给水管安装工艺安装工序：材料准备→定位、放线→砖墙、砼楼板开槽→管道安装→水压试验→管道清洗、保温（1）材质选型：室內给水管应采用衬塑热镀锌钢管。施工前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道外应防止粘油污，安装间断时应将管口封堵。（2）卫生间的给水管，预埋时管路尽量沿梁及砖墙位置敷设，尽量避免与其它专业管道交叉，并列排列时，间距应大于2.5cm。敷设完成后，对各管口要进行封堵，做好隐蔽工程验收手续，并要求在竣工图上标出管路走向及尺寸，以免在二次装修时损坏管道。（3）管道安装：机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。(4)定位放线后，用开槽机开槽，不得使用大锤錾槽，保证开槽位置横平竖直，标高准确，管子沿墙暗敷时，水平管线尽量沿踢脚线敷设管道，应铺设在预设的沟槽内，沟槽深度一般应较大于10-15mm。(5)墙槽暗敷设时，可采用单扣码钉固定，单扣码钉每隔一米安装一个，在三通、弯头部位应适当增设单扣码钉。(6)、阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。(7)给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。(8)卫生洁具安装本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱以及洗脸盆连混合龙头等的安装。卫生洁具安装要作好以下工作：a)在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。b)安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度≯3mm。高度：单独器具：±10mm；成排器具±5mm。c)根据本工程设计要求，所有卫生洁具自带或配套的存水弯，其安装水封深度不得小于50毫米。d)地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）洗脸盆角阀450坐式大便器角阀250挂式小便器角阀1130e)卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具得支托应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。(9)管道试压：1、隐蔽工程在隐蔽之前，每做完一组必须进行水压试验。2、①水压试验准备A、材料：1/2镀锌管、高压橡胶管（配镀锌管1/2）、截止阀1/2；B、机具：手压泵、压力表、活动扳手。②每组给水管道全部安装完毕。3、管道水压试验的步骤如下：A、缓慢向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除。B、管道充满水后在静压状态下进行水密封检查。C、对管道缓慢升压，升压一般用手摇泵，升压时间不得少于10分钟。D、管道的试验压力最小不小于0.6Mpa。E、升至规定的试验压力后，稳压10分钟观察各接头是否有漏，压力降不超过0.05Mpa即为合格。F、稳压10分钟后再降压至规定工作压力值，24小时内压力不下降，管道无渗漏即为合格。室外球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。（详见排水）3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。○1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。○2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。○3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。○4机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。○1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。○2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。○3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。○4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜5、管道附件安装及附属构筑物施工：给水管道附属构筑物包括阀门井、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜