90t锅炉操作规程

文安县天澜新能源有限公司90t/h循环流化床锅炉操作规程试行编制：2011年4月第一章设备和燃料简要性质1.1设备规范1.1.1概况：型号：YG-90/3.82-T制造厂家：济南锅炉厂制造年月：2007.5投产年月：2009.7济锅采用自主知识产权、先进的循环流化床燃烧技术、开发设计燃烧生物质能90t/h中温中压蒸汽锅炉。这是一种高效、低污染的新型锅炉。锅炉为自然循环、单锅筒、单炉膛、膜式水冷壁、蜗壳式旋风分离器、平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉室内布置，运转层标高7米，适用于地震烈度7度地区。济锅生物质能产品特点（1）采用循环床低温燃烧，改善秸秆燃烧成团、结渣。（2）利用物料的循环流动，减轻高温过热器的结渣、积灰。（3）锅炉稳定、可靠、经济运行。1.1.2主要参数：1、设计参数额定蒸发量：90t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃排污率：2.0%锅炉热效率：≥86%2、设计燃料2.1燃料分析项目符号单位杂树皮、木屑等烟煤天然气元素分析收到基碳Car%48.058.5甲烷：～98%；丙烷：～0.3%；丁烷：～0.3%；氮气：～1%收到基氢Har%5.53.54收到基氧Oar%40.56.82收到基氮Nar%3.00.75收到基氯Clar%0.15收到基全硫Star%1.0收到基灰份Aar%5.013.63收到基挥发份Var%72.028.36收到基水分Mar%13.010.4低位发热量Qnet.arMj/kG1500021063软化温度ST℃1300变形温度DT℃1230流动温度FT℃13802.2、设计条件：（1）70%树皮﹢30%燃煤达到额定负荷；（2）100%燃煤达到额定负荷；（3）50%天然气+50%燃煤达到额定负荷；（4）纯天然气达到45t/h负荷。2.3燃料粒度：秸秆入炉前必须压缩成块：密度：≥0.8t/m3直径：≤10mm长度：≤30mm颗粒粒度：＜10mm2.4秸秆水分：秸秆水分宜控制在0-15%范围内。3、水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，满足锅炉喷水减温水对水质的要求。4、技术经济指标冷风温度20℃一次风预热温度150二次风预热温度150一二次风占总风量之比50%：50%排烟温度140锅炉热效率≥86%灰渣比例95%：5%SO2排放量＜200mg/Nm3NOX排放量＜200mg/Nm3噪声水平＜85Dba锅炉初始排放烟尘浓度煤＜35g/Nm3锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12100mm钢架中心线间距离：7700mm深度（包括平台）16015mm钢架中心线间距离：13315mm锅筒中心线间距离32500mm本体最高点标高1.1.3辅助设备1、名称规格型号数量生产单位主要参数二次风机LB-DPNO.14D1台湖北湖风机械制造有限公司主轴转数：1450rpm；流量：53910m3/h；全压11460Pa；配套功率280KW附三相异步电动机YKK4002-41台西安西玛电机有限公司功率280KW；额定电压6000V；电流33.6A；频率50Hz；接法Y；F级绝缘；旋转速度1485r/min；冷却方式1C611；环境温度：40℃；6224/C3非轴伸端；轴承型号NV224EC；质量2560kg一次风机LH-LRNR16D1台湖北湖风机械制造有限公司主轴转数：1450rpm；流量：66551m3/h；全压14663Pa；配套功率450KW附三相异步电动机YKK4006-41台西安西玛电机有限公司功率450KW；功率因数0.86；额定电压6000V；电流53.6A；频率50Hz；接法Y；IP54；F级绝缘；旋转速度1485r/min；冷却方式1C611；环境温度：40℃；6224/C3非轴伸端；轴承型号NV224EC；质量2830kg引风机HF-511台湖北湖风机械制造有限公司主轴转数：960rpm；流量：240072m3/h；全压6350Pa；配套功率710KW附三相异步电动机YKK5003-61台西安西玛电机有限公司功率710KW；额定电压6000V；电流85.8A；频率50Hz；功率因数0.84；接法Y；IP54；F级绝缘；旋转速度990r/min；冷却方式1C611；环境温度：40℃；6228/C3非轴伸端返料风机3L4LW.C2台南通石油化工机械制造厂有限公司流量17.6m3/min；出口静压19.6KPa；电机功率11KW；主轴转速1460r/min；给煤机JGC-30-5003台徐州三元称重技术有限公司主动力型号：MNAT77；电子秤型号：ICS-30；额定生产能力：15t/h；精度等级：1.0；外形尺寸：5910×1450×1800mm；带宽：500mm；带速：0.05-0.25m/s；给煤距离：4360mm全启式弹簧安全阀HFA48Y-100DN1003台4.37（4.21*1.04）4.45（4.21*1.06）（汽包）3.97（3.81*1.04）（过热器）第二章锅炉机组安装或检修后的检查与试验2.1检修后的检查锅炉机组安装或检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。2.1.1检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件：2.1.1.1炉墙、吊拱完整、严密、无严重烧损现象。2.1.1.2看火门、人孔门完整，能严密关闭，燃烧室门密封完好。2.1.1.3水冷壁、过热器管、省煤器管及空预器外形正常，内部清洁，各部位防磨护板完整牢固，无挂壁焦块。2.1.1.4点火油枪雾化良好、无油垢，油枪口无滴油现象。2.1.1.5风帽安装牢固、无松动、损坏或遗失。2.1.1.6各风机调节挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确清晰（引风机入口挡板经开关试验后关闭，一二次风入口挡板经开关试验后关闭）。2.1.1.7锅炉各测点完整、仪表指示准确。2.1.1.8放渣管完整牢固，放渣门灵活且能严密关闭，灰渣管内无焦块、杂物且通畅。2.1.1.9旋风筒底部放灰门灵活，能严密关闭。2.1.1.10给煤机皮带完好、给煤机、落煤管畅通完整无变形，减速箱及给煤机加油。2.1.2电除尘器、气力输灰的检查2.1.2..1空压机，冷干机、仓泵、灰库设备正常。2.1.2.2四个电场去灰库的管路通顺。2.1.2.3四个电场储灰斗无积灰。2.1.2.4空升电压试验正常2.1.3转动机械应符合下列要求：2.1.3.1所有的安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮连接完好，转动皮带齐全、松紧适当，地脚螺栓无松动。2.1.3.2轴承内润滑油清洁，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位接近正常油位线，放油孔严密不漏，油杯内有足够的润滑脂。2.1.3.3冷却水量充足，管道畅通。2.1.3.4电动机外壳应有接地线、温度计。摇测电机的绝缘不应低于相应电压等级绝缘，电机的转向正确。2.1.4检查汽水管道及燃料油管道符合下列要求：2.1.4.1支吊架完好、管道能自由膨胀。2.1.4.2保温完整、表面清洁，并用颜色标名介质名称及流动方向，颜色应符合规定。2.1.4.3各阀门的手轮应完整、开关应灵活。2.1.5检查汽包水位计应符合下列要求：2.1.5.1汽水连通管保温良好。2.1.5.2水位计清晰严密。2.1.5.3汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。2.1.5.4水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高、低极限水位计处有明显标志。2.1.5.5有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。2.1.5.6照明系统充足。2.1.6压力表的检查：2.1.6.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2.1.6.2表针指示在零位。2.1.6.3校验合格并标有校验标志，加装铅封。2.1.7安全阀的检查：2.1.7.1排汽管和疏水管完整、畅通、牢固。2.1.7.2弹簧完整并适当压紧，无积灰及杂物。2.1.7.3防动措施已拆除。2.1.7.4装有防止烫伤工作人员的保护罩。2.1.8膨胀指示器检查2.1.8.1指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2.1.8.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准上涂有红色标记。指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距3-5mm.。2.1.8.3在冷态下指针指在指示板的基准点上。2.1.9操作盘应符合下列要求：2.1.9.1操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换齐全、可靠好用。2.1.9.2盘面规整，标志齐全、名称正确清晰，固定牢固。2.1.9.3指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。2.1.9.4警报器正确可靠，响声洪亮。2.1.9.5照明充足，光线柔和，事故照明可靠。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。2.2水压试验新安装或大修后的锅炉，在运行前，必须进行冷态下的水压试验，以检查承压部件的强度和严密性。必要时进行超压试验，超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验的步骤如下：2.2.1全面检查，将所有的排气门、空气门开启，关闭疏水、事故放水、省煤器放水、连排二次门等（做汽包压力时解列过热器安全阀）。2.2.2开启压力表一、二次门，投入压力表；开启水位计汽水门，关闭放水门，投入所有水位计。2.2.3所有准备工作完成后，开始上水，启动疏水泵，通过定排反上水（定期可切换用反冲洗管路），上水温度不能超过70℃，（水温不低于环境温度，以防水汽凝结在焊口造成误判断）。进水时间不少于1h，冬季不小于2h。2.2.4锅炉充满水后（疏水泵压力不足可用减温水），在空气阀连续冒水、向空排汽门冒水时，关闭上水阀门、空气门及向空排汽门电动门。2.2.5锅炉满水后，金属表面如有结露应予清除，初步检查无漏水，可以做升压准备。2.2.6升压前应收回此炉与试验有关的所有工作票，撤离所有与试验无关人员。2.2.7锅炉升压，必须使用给水旁路或减温水，升压速度0.1-0.3MPa／min，并有防止超压措施。2.2.8当压力升至0.3-0.4MPa时应进行一次全面检查，必要时保持压力，紧固人孔、手孔、法兰螺栓等，具体要求见《电业安全规程》热机部分有关规定。2.2.9升压后期要求缓慢，当压力升至要求的工作压力时，停止上水，维持压力稳定，通知有关人员进行检查。2.2.10水压试验符合下列条件为合格：2.2.10.1停止打压后（在汽水阀不漏的条件下）经过5min压力下降不超过0.2MPa。2.2.10.2承压部件焊接处应无汽水及湿润现象。2.2.10.3承压部件无残余变形。2.2.11当全面检查合格后，开始降压，速度不宜太快，降压速度为每分钟0.3--0.5MPa。2.2.12水压试验完成后需放水时，经化学人员化验，合格回收，否则放掉，当压力降低至0.15-0.2MPa时，开启空气门放水。2.2.13水压试验时应设专人监视和控制压力。2.2.14如进行超压试验，应有防止安全阀动作的措施，并将水位计解列，开始缓慢升压，升压速度0.05-0.1MPa/min，升至超压试验的压力，保持5min，符合下列条件为合格：2.2.14.1升压后，5min压力下降不能超过0.2MPa。2.2.14.2焊缝处无大小泄漏2.2.14.3其他同上所述2.2.15超压试验升至试验压力保持5min后降至工作压力时，方可进行检查。并将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。2.2.16如有下列情况之一者，需进行超压试验：2.2.16.1连续六年未进行超压试验。2.2.16.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。2.2.16.3水冷壁管更换50%、过热器管、省煤器管全部更换。2.2.16.4汽包壁局部修理或更换。2.3冲洗过热器2.3.1锅炉大修或小修应根据化水有关人员意见，对过热器进行反冲洗。2.3.2冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况在现场做出具体规定。2.3.3冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量、水温、尽可能保持在70℃以下。2.3.4冲洗过热器的一般程序是：2.3.4.1开启反冲洗水阀，通过疏水泵向锅炉上水。2.3.4.2轮流开启水