5S3D作业管理规定

5S3D作业管理规定1.目的:通过规范制造系统各部门5S三定标准，制定5S三定规范，创造一个统一、清晰的5S现场管理环境，塑造舒适、安全、高效的作业环境2.范围:本工作指引适用于公司所有区域3.职责:3.1总监：3.1.1负责对5S三定作业所需资源（人员、资金等）支持3.1.2负责5S三定作业实施重大异常的最终决断3.2经理：3.2.1负责所在部门5S三定作业技术和标准的审核3.2.2负责监督所在部门5S三定作业实施和效果确认3.2.3负责不定时稽核5S三定作业，并督促改善3.3主管：3.3.1负责车间5S三定作业实施中工作分配和人员安排3.3.2负责车间5S三定作业技术和标准建立与检讨3.3.3负责组织5S三定作业稽核和改善措施实施等3.4组长/助拉：3.4.1负责责任区域5S三定作业要求宣导和实施3.4.2负责责任区域5S三定作业技术和标准实施3.4.3负责责任区域5S三定稽核问题改进等4.名词解释：4.15S：整理、整顿、清扫、清洁、教养4.2三定：定位、定物、定量4.2.1定点：放在哪里合适4.2.2定物：确定方式什么物品4.2.3定量：确定容器，规定合适的数量5.工作内容：5.1定物：整理阶段的物品标准配置清单5.2定量：根据物品特性、工艺节拍、运作的需求，制定产线标准清单控制标准在制量，形成标准配置清单和物料周转规范：5.2.1所有物品必须都有标准配置量5.2.2定量标识分为三类：正常（蓝色），最低（黄色），最高（红色）5.2.3尽量用定量标识提醒物品的标准配置量，但对容器类或仪表盘显示器至少标注一种5.3定位5.3.1颜色管理颜色适用范畴标准标识划线黄黑色/防静电蓝色/合格物品/资产/报表放置划线红色不合格/警告(消防区、配电箱)不合格/警告(消防区、配电箱）黄色提醒或待确认办公区绿色合格通道白色物品名称标签底色/5.3.2、划线管理（所有颜色均参照颜色管理）线宽使用范围标识图示备注1.0cm单边小于1.5米，非地标，且可移动物品（如电话、板夹等）根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距5mm1.0cm单边小于1.5米，非地标，且不易移动物品（如显示器）根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘紧贴实物外边框4cm4cm存放区标识位于中间（下同）4.7cm危险品柜、危险品回收区根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐4.7cm消防区、配电箱4.7cm运输工具箭头尺寸参照单向通道标识4.7cm单边大于1.5米或地标，除运输工具外的且可移动物品（如暂放区、会议区、电脑主机等）根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距2cm4.7cm单边大于1.5米或地标,不易移动物品(如机台、设备等)根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐，若单边较长且划线间距超过7米时，每隔4米增加一条横线，长度1米15cm15cm以实物尺寸为准15cm15cm15cm15cm1m4.7cm通道单向通道标识多向通道标识5.3.3标识管理：5.3.3.1所有放置区域都要求名称标识，所有物品都要有状态标识；5.3.3.2状态单上必须有物品名称、状态、责任人、日期；责任牌必须有责任人名字；5.3.3.3形状与尺寸：形状方面推荐方形；尺寸方面推荐使用15，30，40，50，70，90mm5.3.3.4颜色：参照5.3.1颜色管理5.3.3.5字体：打印类字体必须为宋体，推荐大小：14，24，36，50，72，100，150，200mm；手写时，必须使用正楷，字体端正5.3.4、摆放5.3.4.1所有物品的摆放要求摆正、垂直5.3.4.2物品在划线区内以左上角的划线为基准，并与划线平行5.3.4.3区域只能存放规定的物品以及标准配置量5.3.4.4合格、不合格品、待确认品不可堆放在在一起，需分开放置5.3.4.5紧固件推荐使用对位线，进行锁紧提醒与确认5.4衣帽鞋管理目的规范车间员工的衣、帽、鞋的着装，提升着装水平范围所有车间员工标准A.进入防静电车间须按公司规定佩戴厂牌，穿防静电服、防静电鞋、防静电帽，头发完全束在帽子内，不同岗位人员应配戴对应颜色的防静电帽B.进入普通车间或仓储区域，应按规定佩戴厂牌着公司工作服C.进入车间时，应先在着装镜前整理仪容仪表，确保衣着整齐无破损，帽子戴正，鞋跟提起4.7cm1m20cmm10cm4.7cm1m20cm10cm50cm20cm10cm指向区域标识位于中间（下同）标示方法示范：详见《车间管理作业规范》5.5稽核和改进5.5.15S三定专员每周稽核其作业状况并督促各生产车间改进5.5.25S三定专员每月对其作业进度和状况进行总结和改进5.6其他相关作业内容补充5.6.1各类物料必须在各规定的区域整齐摆放，不得堆积于过道，且须做好各类标示牌，如(不)合格品、待检品等5.6.2各种合格、不合格品与待检的配件均需区分放置5.6.3各种合格、不合格品与待检的物料均不能相互叠放5.6.4不合格品不允许直接放在皮带拉上6.引用文件：6.1《车间管理作业规范》7.记录表单：无8.附录：8.1《5S三定作业标准》