5S管理在山本公司的应用

内容摘要5S管理起源于日本，5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管埋。推行5S的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。本文主要讨论了5S管理在山本电气有限公司的实施及其在实施过程中遇到的推行问题，针对这些问题提出对策。关键词：5S管理；推行问题；提出对策AbstractTheoriginof5SmanagementinJapan,5Smanagementreferstoorganize(SEIRI)(SEITON),rectify,cleaning,cleaning(SEISO)(SETKETSU),quality(SHITSUK)fiveprojects,becausetheJapaneseRomePinyinallbeginswithSand5Spipeburied.Theimplementationof5Sisintendedtocreateaclean,neat,comfortable,reasonableworkplaceenvironmentandspaceforemployees,improveworkefficiencyandemployeemorale,letemployeesworkmoresafe,comfortable,reducethewasteofresources.Thispapermainlydiscussestheimplementationof5SmanagementinYamamotoElectricCo.Ltd.anditsimplementationoftheproblemsencounteredintheimplementationprocess,putsforwardsomecountermeasurestosolvetheseproblems.Keyword：Implementationof5Smanagement;problems;Countermeasures文献综述现在全球推行5S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，5S管理模式在日本被视为每个企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝。丰田更足凭借5S管理和5S为基层的管理模式成为汽车行业的巨擎。所以在全球化的大潮中，中国企业面临的是将是一场没有销烟的竞争，那么通过提高现场管理水平来降低成本变成了企业当务之急，而企业5S现场管理的实施必将产生令人满意的效果。5S作为一种全新的管理手段，必然提升企业的管理文化，提升企业的竞争力。张挺（2008）作为企生内部管理和员工素质提升的法宝，5S管理理论和方法逐步进入各大企业，尤其是生产型企业，对于企业整体的面貌的改变和企业内部管理机智的进一步完善，对于企业管理体系的建设起到了非常重要的推动作用，在5S管理推进目标中，辅助以本文总结和归纳的流程方案，可以建立完善的5S管理，达到满意的作用效果。本文着重讨论5S管理的目的拓展和实时分析，只在对生产型企业的有所借鉴。于书凤（2009）随着世界经济的发展，如今5S管理的起源和发展，然后重点分析了5S推行的重点，推行5S首要保障是领导重视；同时5S推行工作还需要全员参与并发挥制度的规范作用；通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工综合素质等基础管理可以获得显著成效。吴先桂（2010）5S管理起源鱼日本，目前广泛应用也欧美大型企业，已经成为工厂管理的一股新潮流。但随着企业管理不断创新发展，5S作为一种管理思想，已不仅仅局限也生产管理，而是企业形象、员工士气、行政管理以及人力资源管理方面，都有着重要的创新作用。本文从分析5S管理活动的内涵于意义入手，探究现代管理中5S管理活动的推行方法和实际应用。刘凤娟（2010）5S管理最初起源于日本，是一种现代生产企业管理现场的方法。5S作为先进的管理思想和管理模式，对日本企业的贡献是举世公认的。日本企业能够取得巨大的发展，其中一种重要的原因是大多数企业都把5S作为企业文化的重要组成部分。本文从5S管理的效用等当面讨论了5S管理的先进性，进一步提出如何进行5S管理，以提升企业的竞争力。5S管理在山本公司的应用一、5S管理的理论基础(一)、5S管理的基本内容5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管埋。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。1、整理整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。2、整顿整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通前一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效规章、制度和最简捷的流程下完成作业，整顿是提高效率的基础，其目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约物品存放时间。以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。3、清扫清扫是清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；[2]脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创造一个干净、整洁的作业场所。4、清洁清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，要保持作业现场的干净、作业的效率，清洁的目的是作业环境要整齐,做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高工人劳动积极性。5、素养素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，“5S”活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。（二）推行5S管理的现实意义1、5S管理为现场管理提供基础。通过5S管理，为现场管理改善工作环境、减少浪费、降低成本、促进安全生产、提高工作效率等方面发挥作用，并为企业开展其他工作打下良好基础。2、5S管理为形成企业核心竞争力提供前提。通过5S管理，能够提高山本电气有限公司员工的综合素质；也是构筑山本电气有限公司品质文化、形成企业核心竞争力的前提。3、5S管理为提高企业形象提供保障。5S管理能使公司成为最干净、最整洁的“工场”，能够使公司的忠实用户越来越多，公司的知名度、美誉度得到进一步提升。5S管理是一项全员性、基础性、显著性、鼓舞性、强渗透性的管理活动，山本公司在5S管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求，纳入现场管理来提升现场管理水平，公司将拓展更广阔的发展空间。二、上海山本电气有限公司的现状（一）公司简介上海山本电气有限公司（简称：上海YDK公司）是日本山本电气有限公司（简称日本YDK公司）1994年在中国上海投资的子公司，2001年底，公司总经理决定采用国际质量标准ISO9001：2000，经公司全体同仁齐心协力，2002年9月获2000版QMS第三方认证，2004年5月，由于公司组织机构的变更，在原手册的基础上修订成第2版，我们坚信通过体系的应用和持续改进公司各方面将再展新貌，公司还采用了5S,其主要产品是汽车空调马达。（二）在上海山本电气有限公司实施5S管理1、采用信号灯YA70B车间的机器采用了信号灯装置，工作人员能够第一时间的发觉铜线是否已用完，或发生故障。如果没有信号灯的话工作人员就偶尔不知道原料已用完，浪费了这中间的时间了，有了信号灯工作人员就不用盯着机器了，可以在闲时整理周围环境，把剩下的空线盘和纸箱等整理放在垫仓板上，等数量多了返还仓库返回厂家再次回收利用。信号灯出故障报警时，操作人员不用去修理部保修，在现场的修理人员听到就会赶过来进行修理的，这样一来能提高工作率也提高了生产率。2、实施无尘车间公司70B车间要求达到无尘的要求，每个工作人员进入该车间必须换鞋，在车间门口放置了鞋柜，公司向该车间员工发放工作鞋，进出该车间必须换鞋，领导也不例外，客户参观该车间时也要遵守规定，向客户展现了公司的5S管理体系和产品质量，每天还安排好值日生拖地和擦机器等。该工作首先，美化了环境，让工作人员们的心情舒畅了，工作也就效率高了。其次，工作环境灰尘少了，马达完成品就不容易落灰，减少了不良品的发生。3、仓库划分了待检区和放置区根据5S管理的整理，公司仓库采用用白色线条划分了待检区和放置区，方便了品质部的检察人员检验新入库的原材料，避免了重复检查，也避免了仓库工作人员把未检验合格的原材料发至现场进行生产导致不良发生。4、划分不良品区域公司仓库划分了不良品区域，把现场退回的不良品，全部放置在这一区域内，这样可以防止不良品混入良品内，造成不必要的麻烦。同时方便了仓库工作人员能第一时间的找到不良品退还厂家进行修理。旁边还配有一块小黑板，上面写明了里面有哪些不良品，不良的原因，入库的日期和具体的负责人是谁，方便了仓库工作人员的工作。5、仓库货架实行了看板经过5S的整理整顿，公司仓库货架实行了看板，把看板画上了整个仓库货架的品面图，货架上的每托原材料的品名和品号打出来黏在一块小的吸铁石上，然后将吸铁石吸在其相应的位置，这样仓库人员可以第一时间找到自己想发的东西，节省了时间。6.使用颜色月份标贴区分批次仓库工作人员将相对应的月份贴在原材料的外箱上，公司仓库采用颜色月份标贴能够清楚的知道这批原材料是哪个月入库的，方便了仓库工作人员先进先出，同事也方便了品质部在原材料发生不良时追踪。（三）公司实施5S管理的成效1、提高了工作人员的工作积极性，提高了生产率实行了5S管理后，工作现在的环境得到了改善，环境干净整洁了，员工们的工作积极性也就提高了，工作积极性也会受到工作环境的影响。工作积极性提高了，生产率也就上升了。2、降低了不良率公司70B车间实行了无尘车间后，提升了产品的质量，因为有些原材料落灰后的性能就会受到影响，还有70B的机床都是全自动的，有很多电子元件，灰尘多了会受热，时间长了就会老化，机床一坏也会耽误产量，有事会出现错误，也会造成不良的发生，所以做到无尘不良率也下降了，一方面美化了环境，另一方面不良率下降了，一举两得。3、方便了工作人员操作公司仓库采用看板，方便了工作人员能够更快更迅速的找到找到自己想要的东西。还有区域的划分也方便了品质部工作人员的检验新入库的原材料。4、节省了时间公司采用了信号灯和看板后，节省了很多由于中间环节所浪费的时间。达到了最高的效率，充分的利用了每一份每一秒，现代化工厂讲究的就是效率。三、5S管理在山本公司应用过程中出现的问题（一）公司员工乱扔东西公司许多员工乱丢弃东西，