数控车床综合编程实例

第十二讲数控车床综合编程实例一、复杂轴类零件编程编制图示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45号钢；毛坯为直径φ54、长200mm的棒料。刀具选用：1#端面车刀，2#端面外圆粗车刀3#端面外圆精车刀4#螺纹车刀1、装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪160mm左右。2、工件原点取在右端面中心。3、切削用量的选择：主轴转速n=630rpm进给速度：粗车为0.2mm/r,精车为0.1mm/r4、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令G81车掉过长毛坯。5、毛坯为棒料，根据零件形状，用有凹槽的G71指令粗加工。留精车余量0.3mm。6、零件有锥面、圆弧形面，精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42。7、工件是阶梯轴，为了提高加工效率和表面质量，考虑用恒线速度指令G96，并限制主轴最高转速G50。8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证，加工到φ19.9～φ19.8之间。分三次切削，每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2，最后光整螺纹一次。基于以上考虑，编制程序如下：%1220T0101…………….选1#端面刀，确定工件坐标系G00X100Z80………程序起点（换刀点）S630M03G00X60Z5………….简单循环起点G81X0Z1.5F100G81X0Z0G00X100Z80T0202…………….选2#外圆粗车刀，确定工件坐标系G00X60Z3G71U1R0.5P50Q100E0.3G00X100Z80…………….粗加工后，到换刀点位置T0303…………….选3#外圆精车刀，确定工件坐标系G00G42X70Z3…….到精加工点，加入刀具半径补偿N50G01X10Z3F100……精加工开始，至倒角延长线X19.9Z-2Z-33G01X30Z-43G03X42Z-49R6G01Z-53X36Z-65Z-73G02X40Z-75R2G01X44X46Z-76Z-84G02Z-113R25G03X52Z-122R15G01Z-133N100G01X54……….精加工轮廓结束G00G40X100Z80……….取消半径补偿，返回换刀点M05T0404…………….选4#螺纹刀，确定工件坐标系S200M03G00X30Z5……….螺纹加工循环起点G82X19.3Z-20R-3E1F1G82X18.9Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1……….光整加工螺纹G00X100Z80M05M30二、盘类零件综合编程（读）如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。所需用刀具及刀具号如下：T01——外圆粗车刀T03——内圆粗车刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀T09——内圆精车刀T11——外圆切槽刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀程序单（1）O0017G92X150.0Z200.0T0101；S300M03；G90G00X118.0Z141.5；G01X82.0F0.3；G00X103.0；G01X110.5Z135.0F0.2；Z48.0F0.3；G00X150.0Z200.0T0100；T0303；G00X89.5Z180.0；Z145.0；G01Z61.5F0.3；X79.5；建立工件坐标系，选外圆粗车刀及刀补主轴正转，转速300r/min快进到X=118，Z=141.5X方向工进到X=82，（粗车端面）快退至X=103工进至X=110.5，Z=135，粗车短锥面）Z向进给至Z=48（粗车110的外圆）返回起刀点，取消刀补自动换刀，选内圆粗车刀及刀补快进至X=89.5，Z=180Z向快进至Z=145Z向工进至Z=61.5（粗车90的孔）X向工进至X=79.5（粗车内孔阶梯面）程序单（2）Z-5.0；G00X75.0；Z180.0；G00X150.0Z200.0T0300；T0505；S600M03；G00X85.0Z145.0；G01Z141.0F0.5；X102.0F0.2；G91X8.0Z-6.93；G90G01Z48.0F0.08；G00X112.0；X150.0Z200.0T0500；Z向工进至Z=-5（粗车80的孔）X向快退至X=75Z向快退至Z=180返回起刀点，取消刀补[或用G28]自动换刀，选外圆精车刀及刀补主轴正转，转速600r/min快进至X=85，Z=145Z向工进至Z=141X向工进至Z=102（精车端面）X向轴外工进8，Z向左工进6.93，（精车短锥面）Z向工进至Z=48（精车110的外圆）X向快退至X=112返回起刀点，取消刀补[或用G28]程序单（3）T0707；S200M03；G00X85.0Z180.0；Z131.0M08；G01X93.8F0.2；G00X85.0；Z180.0；X150.0Z200.0T0700M09；T0909；S600M03；G00X94.0Z180.0；Z142.0；G01X90.0Z140.0F0.2；自动换刀，选内切槽车刀及刀补主轴正转，转速200r/min快进至X=85，Z=180Z向快进至Z=131，打开切削液车93.8的槽，刀头为弧形和槽形一致X向快退至X=85Z向快退至Z=180返回起刀点，取消刀补，关闭切削液自动换刀，选内圆精车刀及刀补主轴正转，转速600r/min快进至X=94，Z=180Z向快进至Z=142工进至X=90，Z=140（内孔倒角）Z61.0；X80.2；Z-5.0；G00X75.0；Z180.0；X150.0Z200.0T0900；T1111；S240M03；G00X115.0Z71.0；G01X105.0F0.1M08；X115.0；G00X150.0Z200.0T1100M09M05M30；Z向工进至Z=61（精车90的内孔）X向工进至X=80.2（精车内孔阶梯面）Z向工进至Z=-5（精车80的内孔）X向快退至X=75Z向快退至Z=180返回起刀点，取消刀补[或用G28]自动换刀，选外圆切槽刀及刀补主轴正转，转速240r/min快进至X=115，Z=71X向工进至X=105，（车4.1x2.5的槽）X向工进至X=115（粗车80的孔）返回起刀点，取消刀补，关闭切削液程序结束，复位。数控加工技术第1章数控加工实用基础第2章数控车床编程第3章数控铣床编程第4章加工中心编程