6M25焦炉气压缩机操作规程

6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程甘肃丰盛公司合成车间-2-目录1岗位说明书……………………………………………………………32生产原理……………………………………………………………43工艺流程…………………………………………………………64设备一览表…………………………………………………………85工艺指标……………………………………………………………146系统开车程序……………………………………………………177系统停车程序…………………………………………………358不正常现象及处理措施……………………………………………369生产正常操作方法及注意事项……………………………………3810常见事故及处理措施………………………………………………4111岗位存在的主要危险因素辨识…………………………………4412安全环保和职业卫生危害防护…………………………………5113附图、附表…………………………………………………………53-3-6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程1、岗位说明书：岗位名称6M25焦炉气压缩机所在部门合成作业区直接上级直接下级定员人数工作职责岗位任务：焦炉气压缩机的工作任务是将湿法脱硫工段输送过来的焦炉气压力提高到规定指标，送至干法脱硫工段。1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律，做到不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守，不做与生产无关的事。2、严格执行操作规程，精心操作，控制好各项压力指标，并加强与脱硫、脱碳、精炼、合成等岗位的联系，保证生产任务完成。3、认真执行巡回检查制，积极配合维修工做好机组的设备管道、阀门、电器、仪表的维护保养和检修，及时消除隐患，避免发生事故，保证机组正常运行。4、听从指挥，发现事故隐患或事故，立即报告工长，协同工长、调度共同处理解决。5、如遇紧急事故，可先做处理后汇报，对工长或上级违章指挥和错误处理有权拒绝执行，并马上向上级领导汇报。6、按时、认真、真实地以仿宋体填写操作记录和报表，保证记录完整和整洁，不得涂改和伪造记录。7、严格执行各项安全技术规程，认真执行交接班制，搞好设备和岗位环境卫生。8、按照各检修规程，维护保养设备，搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐。9、所用润滑油必须坚持三级过滤，及时清洗循环油和油泵滤网，并消除泄漏，降低油耗。10、杜绝设备超温、超压运行，开停机要按规程严格进行。11、确保设备冷却水畅通，保证冷却水分布均匀，并做好冬季设备防冻、保温工作，夏季通风降温工作。12、按时排放油水，防止油水带入气缸损坏设备。13、加强技能学习，“三五”安全学习，提高自身技能。任职要求学历要求：高中以上文化程度专业技能要求：掌握初级计算机知识，懂化工生产原理。经验要求：能解决处理本岗位各项事宜并具有一定的判断解决能力。能力要求：对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。证件要求：上岗证、安全消防证。-4-2.生产原理2.1主要物料性质：焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气是无色有臭味有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%，着火温度为600~650℃。其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。2.2压缩机的工作原理和反应特点：压缩机有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。如附图一上图所示是一种单吸式压缩机的气缸。这种压缩机只在气缸的一端有吸入气阀和排出气阀，气阀每往复一次只吸一次气和排一次气。2.2.1膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原-5-先残留在气缸中的余隙气体不断膨胀。2.2.2吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞逐渐向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。2.2.3压缩：当活塞掉转方向向右边移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入阀有止逆作用，故气缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排出气阀排至缸外。出口管中的气体因排出气阀的止逆作用，也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积）使气体压力不断升高。2.2.4排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排气阀的弹簧而进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边末端（又称右死点）为止。然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的来回运动，使气缸往复地吸入和排出气体。活塞每来回一次称为一个工作循环，活塞每来回一次所经过的距离叫做冲程。附图一下图所示是一种双吸式压缩机气缸。这种气缸的两端，都具有吸入气阀和排出气阀。其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的是在同一时间内，无论活塞向哪个方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程，也就是说无论活塞向左或向右移动都能同时吸入和排出气体。-6-2.3压缩气体的三种热过程：气体在压缩过程中的能量变化与气体状态（即温度、压力、体积）有关。在压缩气体时产生大量的热，导致压缩后气体温度升高，压缩气体时所产生的热量，除大部分留在气体中使气体温度升高外，还有一部分传给气缸使气缸温度升高，有少部分热量通过缸壁失于空气中。一般来说，压缩气体的过程有以下三种。2.3.1等温压缩过程：在压缩过程中，把与压缩功相当的热量全部移去，使缸内气体的温度保持不变，这种压缩称为等温压缩过程，在等温压缩过程中所消耗的功最小，但这一过程是一种理想过程，实际生产中很难做到。2.3.2绝热压缩过程：在压缩过程中，与外界没有丝毫的热交换，结果使缸内气体的温度升高。这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩称为绝热压缩。这种压缩过程的耗功最大，也是一种理想过程。但实际生产中，无论何种情况要想完全避免热量损失是很难做到的。2.3.3多变压缩过程：在压缩气体过程中，既不完全等温，也不完全绝热的过程称为多变压缩过程。此过程介于以上两种过程之间。实际生产中气体的压缩过程均属多变压缩过程。要想降低压缩过程的功耗，必须使多变压缩过程尽量接近等温压缩过程，这就是实际生产中为什么要采用冷却压缩机气缸和压缩后气体的原因。冷却效果越好，压缩过程也就越接近等温压缩过程，则消耗的动力也就越少。-7-3工艺流程（工艺流程图见附图）3.1主气体流程：从脱硫工段来的0.024Mpa、温度小于40℃的焦炉气经一进阀、一级进口缓冲器进入三个并列的一级气缸，经一级压缩后，将压力提至0.22Mpa,温度小于140℃，经一级出口缓冲器,进入一级水冷却器,与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入一级分离器,将气体中的油水分离出来后,经二级进口缓冲器进入二级气缸,经二级压缩后,将压力提至0.54Mpa,温度小于109℃,经二级出口缓冲器,进入二级水冷却器与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入二级分离器,将气体中的油水分离出来后,经三级进口缓冲器进入三段气缸压缩至1.16Mpa,温度小于104℃左右,经三级出口缓冲器，进入三级水冷却器与冷却水进行换热温度降至小于40℃后,进入三级分离器将气体中的油水分离出来后，经四段进口缓冲器进入四段气缸,将压力提至2.32Mpa,温度小于101℃，经四级出口缓冲器四级水冷却器降温后进入四段分离器,将气体中的油水分离出来后,送往干法脱硫工段。另:压缩机设有1-1,4-1,1放,4放阀.1放、4放经放空管直接排向大气.为防止超压,各段分离器设有安全阀,当超压时,气体经安全阀直接放空。3.2循环水流程:循环水由进水总管分别输送到各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、气缸缸座、中体填料、缸头进行冷却，由各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、中体填料、缸头回水管分别进入总回水管。-8-3.3循环油流程：经油泵进口管，润滑油直接进入齿轮泵（一台工作，一台备用）将油压力提至0.40Mpa,经出口阀进入油冷却器，通过与冷却水换热将油温冷却至43℃以下(根据油温调节冷却器进水阀门)后进入双筒式过滤器，过滤完杂质后分三路，第一路分别进入六个中体滑道，经十字头上下滑履汇入曲轴箱；第二路分别进入1点、2点、3点、4点、5点、6点六个主轴承，经润滑后经大头瓦、小头瓦汇入曲轴箱；第三路引至盘车处，供联锁用；以上三路油润滑后流回稀油站油箱中供循环使用。另油泵出口还设有安全阀，当润滑油总管压力超过0.7Mpa时,油从安全阀直接回入油箱,回油口还设有过滤器，可将油中的杂物过滤，保证油的纯度.4.设备一览表：序号设备位号设备名称、规格及参数单位数量图号及合同号主体材质制造商及中标价格重量（㎏）备注1C0301焦炉气压缩机型号：6M25—280/24结构形式：六列四级对称平衡型容积流量：280m3/min入口压力:0.106MPa（A）入口温度：40℃出口压力:2.4MPa（A）出口温度：40℃压缩级数：4行程：320mm转速：375r/min活塞杆径：Φ90套4GN2505.00JH2030-HT-W005机身：HT250接筒：HT250曲轴：45＃（锻）连杆：45＃（锻）活塞：Q345R活塞杆：40CrNiMOA气缸/盖：STCrVTi250填料环：CFRP十字头销：42CrMO阀片：3Cr13固耐重工(苏州)有限公司单台价格：408万元合同总价：4×408=1632万元（包括电机及附属容器价格）压缩机最大起吊件机身重量：11000㎏同步电机总重量：32000㎏主机重量66433㎏单机用电容量：2289.55Kw四台设备装机容量9158.2Kw-9-序号设备位号设备名称、规格及参数单位数量图号及合同号主体材质制造商及中标价格重量（㎏）备注气缸直径：3×Φ810/Φ810/Φ550/Φ390轴功率：2021KW最大活塞力：180KN曲轴直径Φ220mm阀弹簧：17-7PH辅机重量52064㎏主电机型号：TAW2250-16/2600，增安型无刷励磁同步电动机10KV，3ph，50Hz，双支承，防爆等级eIIT3功率：N=2250KW转速：n=375r/min防护等级：IP54北京北重汽轮电机有限责任公司附属电机：主、辅油泵电机：7.5Kw×2台润滑油箱加热器：6Kw×3台注油器电机：0.55Kw×1台盘车电机：4.0Kw×1台2V0301一级进气分离器Φ2000×3070（壁厚8㎜，腐蚀裕量1㎜）全容积：6.97m3容器类别：常压设计压力：0.045MPa(G)设计温度：100℃台46M45(01)191-00JH2030-HT-W005Q235-B固耐重工(苏州)有限公司(价格包括在压缩机内)2147㎏压缩机附属容器3V0302一级排气缓冲器Φ1600×3130（壁厚8㎜，腐蚀裕量2㎜）全容积：4.9m3台4GN2505.71-00JH2030-HT-W005Q245-R固耐重工(苏州)有限公司(价格包1464㎏压缩机附属容器-10-序号设备位号设备名称、规格及参数单位数量图号及合同号主体材质制造商及中标价格重量（㎏）备注容器类别：Ⅰ设计压力：0.6MPa(A)设计温度：160℃水压试验压力:0.75MPa括在压缩机内)4V0303一级分离器Φ1600×3198（壁厚8㎜，腐蚀裕量2㎜）全容积：5.04m3容器类别：Ⅰ设计压力：0.6MPa(A)设计温度：60℃水压试验压力:0.75MPa台4GN2505.91-00