数控车技能操作竞赛技术规则

—1—数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》；2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》数控车床操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。1.理论知识竞赛理论知识竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。试题范围：以数控加工基础、数控加工工艺为主（70%），与本工种相关的机制常识为辅（30%）。试题卷面实行百分制，分为判断题、选择题、简答题和工艺分析题四种类型。2.操作技能竞赛操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作方式，按图纸要求完成试件加工。试题范围：内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外圆弧、内外螺纹、皮带轮槽、二次曲线宏程序编程、组合车削、两件配合。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台序号型号系统产地刀架数量1CYNCP-320SIEMENS802D云南四工位32CYNCP-320FANUC-0iTB云南33CYNC-360TAFANUC-0iTC云南64CKA6136华中世纪星大连65CKA6136华中世纪星大连六工位26CYNC（500PF）华中世纪星云南12.赛场配置(1)切削刀具、工具和附件刀具选手自备。每台机床配备三爪扳手1只、加力棒1只，刀架板手个1只，其余选手自备。(2)测量工具测量工具由参赛选手自带。四、竞赛规则1.理论知识竞赛(1)理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。笔试时间为90分钟。(2)竞赛范围参照技能大赛技术纲要（内容、知识点）。—2—(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。(4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。(5)参赛选手答题时必须使用报名时已选定的数控系统。2.操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。(3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。(4)如果确实是因为设备故障等原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间，教师组、学生组各工种均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。(6)如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。提前结束竞赛的选手不得提前离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。(8)参赛赛务人员须着装整齐，必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入竞赛现场。(10)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。(11)各参赛队的领队、指导教师以及随行人员一律不得进入实操赛场。五、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3.操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或国产数控系统者，名次在前。若不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；再比较完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。—3—表一：数控车技能竞赛工作内容、技能要求和相关知识职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法编程技术手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法工件加工盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm内、外径槽和端槽的加工方法偏心与薄壁零件加工（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法—4—工件加工组合零件的加工能对2件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法精度检验工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法基本操作与维护基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确实工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养—5—数控铣、加工中心技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》；2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》数控铣、加工中心操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论和操作技能两部分。1.竞赛内容分为：笔试+实操：理论知识和操作技能两部分。(1)教师组竞赛内容范围包括国家职业标准《数控铣工》技师及技师以下所有低级别的要求；包括国家职业标准《加工中心操作工》技师及技师以下所有低级别的要求；适当增加新技术、新技能等相关知识。职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要素3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法：（1）公差配合的基本概念（2）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（3）金属材料的基本知识1.零件的测绘方法2.计算机辅助绘图方法—6—数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素工艺准备工件的定位和装夹1.能够正确使用所有通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准并正确找正、加紧工件4.能够合理选择组合夹具和专用夹具5.能够设计并制作简单专用夹具6.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具的以及切削参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀具使用寿命参数的设定方法9.刀具新材料、新技术知识10.目前数控加工的新技术、如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削编制程序手工编程1.能熟练应用数控系统功能编制加工程序2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的发展趋势3.趋势能够编制高效加工程序1.数控系统的功能2.数控装置全部的指令系统孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序3.能够计算和编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手含直线插补、圆弧插补二维轮工编制廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用—7—轮廓加工1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够熟练编制宏程序用户宏程序的使用方法和编制方法编制程序计算机辅助编程1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲线区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD/CAM软件中刀具参数的设定6.刀具的各种切入切出轨迹的选择7