7+2+11《技术协议》

135KV三层共挤干法交联生产线《技术协议7+2+11》需方：电缆有限公司供方：青岛沃克机械制造有限公司2012年2月8日2协议双方：购货单位（简称需方）：电缆有限公司供货单位（简称供方）：青岛沃克机械制造有限公司供需双方本着积极合作、诚实守信的原则，经充分协商一致，就35kV三层共挤半悬链式干法交联生产线设备的技术内容，达成以下协议，以便共同遵守。生产线综述本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6~10~35kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。布管形式为半悬链上倾式，采用7节加热管，短路法加热，氮气交联。其中2节预冷管，11节水冷却管，双收双放、收线回转布局。主机楼面按设计预留生产线开孔布局，上包带、下履带式牵引。设备留有X射线三层壁厚、偏芯度及外径测量系统接口。三台挤出机为65-150-90组合，底部带有电动推杆行走机构。机身采用电加热、防冻液冷却方式，集中循环并配备板式换热器，交联料通过导胶管与三层共挤机头连接。翻转式机头为本生产线一大特色，消化吸收芬兰·诺基亚产品结构，采用油加热方式。低速开车调模结束后，联合升速不偏芯。中点控制数字式悬垂为本生产线一大特色，采用工业计算机+人机界面触摸显示屏操作+PLC可编程序控制器+ProfiBus总线通讯+直流调速器方案。电器元件大量采用进口品牌，工艺软件随机配套。3一、整机主要技术参数电压等级交联聚乙烯6~35kV导体截面铜芯35~630mm2铝芯50~800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5~2.0mmΦ150机绝缘层2.5~10.5mmΦ90机外屏蔽0.5~2.0mm交联封闭长度142m加热段落42m6m×7节预冷段12m6m×2节水冷段66m6m×11节主楼平台面积(长×宽)≥24m×18m主机楼面高度5.6米储线、10米挤出机平台。厂房长度≥165m、收线回转排列。氮气压力2.0~2.5MPa纯度99.5%消耗量0.4~1.8m3/h储氮罐容量5m3冷却水压力0.2~0.6MPa循环用量25m3/h压缩空气压力0.6~0.8MPa标准用量0.8m3/h装机容量810kVA设备重量85吨两路电源进线（1+3×185mm2，1+3×240mm2)4二、部件技术参数和结构介绍1、Φ1600-Φ2500型导轨式(主动〉放线架1.1、技术参数放线直径6~40mm最大放线张力5000N线盘宽度950~1900mm(GB4004标准)线盘规格PN1600~PN2500最大盘重16t1.2、结构特点机电一体化A字型结构，型材为标准件方钢管，整体移动往返，维持放出中心线不变。放线盘安装形式为无轴式，左右立柱的上下移动、两端顶针的分开合拢，由交流电机驱动。整体移动由交流电机间隙控制，经过减速器驱动，保持电缆处于中心放出位置，导轨两端有极限位置控制。2、Φ1600型卧式储线器2.1、技术参数储线轮直径1600mm最大储线量120m储轮位移速度。0~2m/min可调张力300~3200N52.2、结构特点储线架为卧式，总长度18米。共有两组导轮，一组固定，另一组可移动，采用玻璃钢材料开模制造，其平整度、光洁度、耐磨强度，都优于钢材散件拼装结构。换盘接头时由压紧汽缸夹住从放线上来的缆芯，储线装置开始吐线，直到放线换盘结束，汽缸松开。活动轮在25.4Nm电磁调速电机软特性控制下，反向移动到初始位置，由传感器控制。储线在空、满状态时有声、光报警，极限位置设限位开关，由计算机操作屏控制、显示。3、三吨包带式上牵引机3.1、技术参数牵引轮直径Ф2000mm最大牵引力30KN速度范围0.8~26m/min皮带包角≥145°电机功率11Kw3.2、结构特点上牵引装置为双皮带涨紧式。牵引轮皮带由气缸压紧，涨紧气压≤0.4Mpa，进线与出线处均有导辊导向。牵引装置机械变速为四档，分别为5.9，9.7，17.6，31.7m/min，直流电机四象限控制，传动系统采用插装直联结构，配有光电脉冲6计米装置。本机具有线芯左右上下定位装置，可保证不同规格线芯从上牵引出口时，对准机头中心。4、导体表面粉尘清除装置由交流电机驱动伺服系统。清扫导体表面，将粉尘清除。其旋转运动自动跟踪线芯运动，该装置位于上牵引进线入口下方。5、Φ65/20型导体屏蔽挤出机5.1、技术参数螺杆直径65mm长径比20:1直流电机30kW，1500r/minBM分离型螺杆转速68r/min出胶量35kg/h最高挤出温度185°C螺筒工作压力70MPa推力轴承受力788kN齿轮箱减速比22:1机身加热4区×3kW5.2结构特点Φ65/20挤出机为卧式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置等组成。底部有电动推杆移动系统，安全方便。7机身螺筒采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭防冻液冷却。电磁阀根据各区温控要求，由RKC表控制开、断频率，双路PID调节、控温精度士1°C。挤出机与共挤机头，通过导胶管，采用圆弧球面连接。导胶管外有加热器，温度显示在RKC表上。6、Φ150/25型绝缘挤出机6.1、技术参数螺杆直径150mm长径比25:1直流电机132kW.1500r/min屏障型螺杆转速45r/min出胶量250kg/h最高挤出温度140°C螺筒工作压力50MPa推力轴承受力1600kN齿轮箱减速比33:1机身加热7区×9kW6.2、结构特点Φ150/25挤出机为卧式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置等组成。底部有电动推杆移动系统，方便安装导胶管。机身螺筒采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭防冻液冷却。电磁阀根据各区温控要求，由RKC表控制开、断频率，双路PID调节、控温精度士1°C。8挤出机与共挤机头，通过导胶管，采用圆弧球面连接。导胶管和法兰盘外有加热器，温度显示在RKC表上。7、Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机7.1、技术参数螺杆直径90mm.长径比20:1直流电机55kW.1500r/minBM分离型螺杆转速55r/min出胶量60kg/h最高挤出温度135°C螺筒工作压力70MPa推力轴承受力1040kN齿轮箱减速比27.5:1机身加热4区×4kW7.2、结构特点Φ90/20挤出机为卧式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置等组成。底部有电动推杆移动系统，安全方便。机身螺筒采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭防冻液冷却。电磁阀根据各区温控要求，由RKC表控制开、断频率，双路PID调节、控温精度士1°C。挤出机与共挤机头，通过导胶管，圆弧球面连接。导胶管外有加热器，温度显示在RKC表上。9注：三台挤出机的硬齿面减速箱，采用20CrMnTi，渗碳、淬火、磨齿、达到6级精度，油泵喷淋。螺杆和螺筒材料为38CrMoAlA，经过多道热处理工艺，表面硬度≥850HV。内外屏和主机的减速器与电动机连接，由卧式结构改为立式，采用止口定位，传动系统采用插装直联结构，提高安装精度。三台挤出机的螺筒为内置式密封流道，每个区双路防冻液冷却循环控制，冷却箱体容量=240升。通过10m2板式换热器，对三台挤出机的螺筒进行冷却。每台挤出机，各区的流量调节阀和电磁阀集中控制。采用耐高温塑料软管，有效防止泄漏。机头抱闸三连件机构，材料为38CrMoAlA，在末端滤网前，安装熔融压力传感器，超压自动报警，保护挤出机不会过载损坏。8、三层共挤机头8.1、技术参数导体直径Φ6~Φ35mm出线直径≤Φ75mm挤包厚度Φ65机0.5~2.0mmΦ150机2.5~10.5mmΦ90机0.5~2.0mm8.2、结构特点机头材料为38CrMoAlA，由导胶管、翻转支架、油加热器和不锈钢连接软管为一个整体。与三台挤出机的连接，通过球面密封，螺纹紧压式导胶管来完成。制造过程全部通过三维加工中心机床，软件编程保证互换性。10油加热器最高工艺温度130°C，分3路进行输送。当温度过高时，可以通过开启冷却循环阀降温。通过各手动阀调整流量，控制3个区热传导系数，机头、导胶管的温度控制热电偶为K型，达到士2°C稳定的温控效果。9、上密封装置9.1、技术参数伸缩长度1000mm密封管伸缩滚珠丝杆、直线导轨9.2、结构特点上密封装置材料为不锈钢，由内伸缩管、滚珠丝杆、直线导轨、外定位套、墙板、隔离水套冷却段、等组成。在电机的作用下，带动内伸缩管移动，与机头之间采用球面自动密封定位。上封闭与机头组合为一体，防止了由于上封闭基础引起偏离机头中心线。上密封装置采用液压操作方式，具有机械连锁，确保安全。特殊的隔离水套冷却段，约1000mm管内有冷却水循环，防止热量上传到上密封、影响共挤机头温度。10、交联管10.1、技术参数交联段总长142米加热总功率420kW加热段6米×7节Φ219×4mm预冷段6米×2节Φ219×4mm冷却段6米×11节Φ159×4mm1110.2、结构特点交联管采用不锈钢无缝钢管，分段(6023mm/节)热弯曲成形，符合悬链曲线和压力容器标准，管内压力≤1.6MPa。各段交联管底部配有支撑导轮，当交联管加热伸长(或冷却收缩)时起滑动作用。各段交联管的连接，内衬XB450橡胶石棉板，厚度4mm。42米加热段采用变压器短路法，以每段不锈钢管为加热对象，短路变压器输入380V，输出为10V和6V，付边最大电流为5700A，实现低电压、大电流、快速加热，自然冷却，温控精度3°C。12米预冷段设在热氮区和水冷区之间，使电缆在交联过程中有一个梯度冷却，减少电缆绝缘的应力。66米冷却段通过水库水闭路循环，其液面高度由水-气平衡系统自动控制。冷却水进口在交联管下方，冷却水出口在冷却段上方交联管内氮气压力和水压平衡，由储水罐（Φ326×1800mm）平衡系统来控制。交联管配有氮气排污口，可根据需要定期排放。11、悬垂控制器技术参数和结构特点a．型式：非接触式采用军工产品专用选频部件（非RC，LC）独特的分时放大技术，所有数据在CPU内进行处理运算，中文介面数字显示，485通讯接口，电缆自动对中，免调节。b．安装位置：安装在加热段中间，保证在加热段中电缆不擦管。c．悬垂控制得到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速，保证电缆位置不擦管。1212、水路循环控制系统车间外循环水池的容量，一条线60m3，两条线100m3。通过两台并联不锈钢立式离心泵：P=15KW，Q=12.5m3/h，H=200M，向冷却管道提供水循环系统。从下密封最后一段冷却管进入，刚开车时通过气动球阀全开进水，水上升到预冷却段经过差压罐回流到水库。正常生产过程气动球阀关闭、由手动阀控制流量。采用先进的立罐水位控制系统，使预冷段的水位液面，显示在透明玻璃管。通过上下水位高度限位开关，可以方便地人工调节，让液位盲区成为可视监控。当差压罐水位低于下限位时，回水气动球阀关闭，差压罐储水；当压差罐水位高于上限位时，回水气动球阀打开，罐里水流回到水库。如此往复，保持水位平衡。由开关量控制水位，系统稳定可靠。由一台3KW潜水泵，集中供给以下水路系统：（一）上密封的隔离水套；（二）预冷段的隔离水套；（三）挤出机的料斗座；（四）挤出机的齿轮箱水冷却管；（五）10平方米的板式换热器；再集中回流到水库。13、下密封装置下密封装置材料为不锈钢，由内伸缩管、外定位套、墙板、隔离水套冷却段、油缸等组成。在油压泵的作用下，带动内伸缩管移动，与机头之间采用圆锥形橡皮密圈密封定位。下密封装置采用液压操作方式，具有机械连锁，确保安全。为13了保证下密封的泻水不外溅，周边可以砌成水池形式，通过Φ108mm的PVC管引导回水流入水库、防止局部倒灌。通过液压操作改变对密封圈的压力，可以对电缆出线口孔径进行微调，控制冷却水渗荷量，保证电缆表面光洁和冷却。14、三吨平带式下牵引机14.1、技术参数平带式上下汽缸9对汽缸，平带接触长度3m最大牵引力30kN牵引电缆直径Φ100mm线速度0~30m/min直流电机11kW1500rpm14.2、结构特点牵引装置线速度0~30m/min，11kW直流电机四象限可逆控制。传动经过5.9，9.7，17.6，31.7四级变速箱、单蜗杆、双涡轮，带动上下皮带旋转。每对气缸单独安装在铸铁支架上，各支架安