75吨锅炉安装方案

锅炉安装优化方案（WGZ75/3.82-11）批准：审定：编制：中化十六建设公司二０００年六月十五日目录１、编制说明和依据２、工程概况３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法４、锅炉安装检验５、锅炉安装网络图６、劳动力组合及动态管理７、执行的技术规范、规程、标准和质量目标８、施工技术措施和质量保证措施９、施工安全、防火技术措施10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划11、施工总平面布置图12、锅炉安装注意事项附图一、钢架组装、吊装位置图附图二、水冷壁组装、吊装位置图附图三、汽包吊装位置图１、编制说明和依据1.1编制说明1.1.1根据中化十六建施（2000）057号《关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知》，促进安装技术、实施品牌战略，因地制宜有效地利用技术装备力量，确保锅炉的安装质量，安全性能和工程进度、成本，特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。1.1.2本炉型在70年代末期，80年代初期王集电站一期工程中，安装采用自制纤缆式桅杆起重机（30吨），92年在该电站补齐工程中，采用40t汽车吊分散使用。本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合，集中利用40t汽车起重机吊装就位，具有适用性可靠，通用性强等特点。1.2编制依据1.2.1立式施风炉（WGZ75/3.82-11）图纸1.2.2《锅炉安装方案》（WGZ75/3.82-11）-92.02.26编1.2.3《75t/hB级锅炉安装工法》[ZHGF-16-A(92)001]1.2.4《质量手册》和《质量体量程序文件》（第三版）1.2.5《40t汽车吊说明书》（KATONK400E）２、工程概况2.1工程名称中小型火力发电厂B级锅炉安装（WGZ75/3.82-11型）。2.2工程范围锅炉本体设备安全试运行。不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。2.3工程地点新建或扩建工程的锅炉房2.4工程规模2.4.1构架锅炉构架由10根钢立柱，其长×宽×高14.03×6.97×23.70(m攩3攪)，通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构，总重70t。2.4.2水冷系统锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室，前置炉由172根φ42×5无缝钢管组成直径φ2.60m的施工风筒。燃烬室用φ60×(5～3)，长约20.00m，330根无缝钢管组成宽×深×高5.952×4.608×20m攩3攪的炉膛。整个水冷系统上升，下降管共有14个回路，其中26根φ108×4.5mm上升管和6根φ133×6mm,，26根φ108×4.5mm下降管。2.4.3过热器系统过热器系统由高温段和低温段两级过热器，蒸汽混合联箱及出口集箱，减温器，蒸汽连通管组成。其中低温过热器由66片φ38×3.5mm无缝钢管，高温过热器的低温段有30片φ42×3.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。2.4.4空气预热器和省煤器空气预热器为两组管箱式结构，共有12个独立的分箱三层布置，单重约5.5t。省煤器为两级，由管子为φ32×3无缝钢管，分别为47片、39片蛇形管组成。省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。2.4.5汽包锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。其外形尺寸为1600×46×9680mm安装中心标高23.50m。2.5工程特点2.5.1多工种配合，土建与安装立体交叉作业，扩建端室内锅炉安装。2.5.2安装工艺复杂，施工专业面广，质量等级高。2.6主要技术参数┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃序号│名称│数量│单位┃┠──┼────────┼──┼──┨┃1│额定蒸发量│75│t/h┃┠──┼────────┼──┼──┨┃2│过热蒸汽压力│3.82│MPa┃┠──┼────────┼──┼──┨┃3│过热蒸汽温度│450│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃4│给水温度│150│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃5│排烟温度│150│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃6│锅炉效率│89│％┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┛2.7主要实物工程量┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓┃序号│名称│数量│单位│备注┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃1│构架│70│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃2│水冷系统│75│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃3│过热器│19│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃4│省煤器│13│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃5│汽包│1│台│21t┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃6│空气预热器│67│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃7│平台扶梯│28│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃8│各种金属结构│35│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃9│本体管路│4│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃10│燃烧器│4│个│┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━┛2.8工期要求锅炉安装进点，准备阶段为1个月，安装有效用期为7个月，其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。2.9工程投资一台锅炉安装直接费约50.00万元（全统九六年定额），其中人工费为14.56万元，含人工总工日为7100个。３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法3.1锅炉安装工艺程序方框图┌───────┐┌┤上升下降管安装├┐│└───────┘│││┌──────┐┌───────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐│││施工准备├─→┤锅炉组合件组装├──→┤钢架安装├──→┤水冷系统安装├──→┤炉体大件安装├──┤├─┐└──────┘└───────┘└──────┘└──────┘└──────┘│││↑↑↑↑↑│││┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│┌───────┐│││焊接工艺评定││Z5-Z5┃前水冷壁││Z1-Z2(左)││汽包││旋风筒│└┤过热器安装├┘│└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐││设备出库检验││Z1-Z2(右┃后水冷壁││Z1-Z2(右)││前水冷壁││Z5-Z5││二级过热器││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐││组对钢平台││Z1-Z2(左┃右水冷壁││Z3-Z3││后水冷壁││上段空省件││一级过热器││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐││施工进点││Z4-Z4┃左水冷壁││Z4-Z4││左水冷壁││下段空省件││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘│↑↑↑│┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐││Z3-Z3┃省煤器││右水冷壁││梯平台││└────┸────┘└──────┘└──────┘││┌────────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐││总体验收├←─┤组72h试运├←──┤分部试运├←──┤筑炉├←──┤总体水压试验├←──┘└────────┘└──────┘└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘↑↑↑┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│蒸汽管吹扫││旋风筒及保温││给水操作台│└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘↑↑↑┌────┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│严密性安全作整定││二次室及炉尾││炉墙零部件│└────┬───┘└──────┘└──────┘↑┌────┴───┐│烘、煮、炉│└────┬───┘↑┌────┴───┐│漏风、动力场试验│└────┬───┘↑┌────┴───┐│机械分部试车│└────────┘3.2关键工序要点3.2.1施工准备工作3.2.1.1施工场地平整，总平面布置。3.2.1.2物资机具配置3.2.1.3劳力调配组合3.2.1.4设备出库检验3.2.1.5技术准备3.2.1.5.1技术资料清查，图纸专业会审3.2.1.5.2组织施工技术交底3.2.1.5.3完成焊工培训、代样、工艺评定3.2.1.5.4办理锅炉安装预算，确定施工经济效益分配方案3.2.2锅炉组合件的划分及组装3.2.2.1锅炉构架划分5片钢架，带护板框和临时∠20×2角钢爬梯。在砖墩土铺设工字钢，锅炉房组装。（见附图一）3.2.2.24片炉室水冷壁两级省煤器，分片在钢平台上检查，校正，组合架上组装（见附图二）。旋风筒在安装位置单独散装。3.2.2.3过热器在安装位置交错顺序散装。3.2.3锅炉组件及大件吊装3.2.3.1钢架、水冷壁吊装每片钢架和每片水冷壁分别用一台40t汽车吊和一台8t汽车吊配合。钢架吊装见图一，水冷壁吊装见图二，吊装工艺起重参数为：Q重=15t，L伸=27m，R=7m，水冷壁吊装前，将汽包大梁就位，左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。3.2.3.2汽包、空预器大件吊装汽包用两台40t汽车吊平抬就位，省煤器、空预器用一台40t汽车吊和倒链配合就位，汽包吊装见图三。吊装工艺起重参数为：Q重=13t，L伸=31m，R=7m。汽包吊装前，Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。球磨机稀油站基础不能施工，空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。3.2.4锅炉总体水压试验3.2.4.1做好水压试验具备条件的检查，成立水压试验领导小组，实施水压试验具体操作。3.2.4.2水压试验有条件的可进行一次0.2MPa的空气严密性试验。3.2.4.3编制水压试验技术措施，规定其试验压力，试压范围，程序要求质量标准，人员定岗安排及注意事项等。3.2.4.4水压试验合格后距烘煮炉时间超过30天，锅炉内部应采取防腐措施。3.2.4.5水压试验合格，当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证，即可进行锅炉的筑炉保温。3.2.5锅炉分部试运3.2.5.1成立分部试运领导小组。组织编制锅炉机组试运措施，主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。指挥分部试运工作正常运作。3.2.5.2锅炉分部试运，必须在设备安装单机试车结束，有完整的安装记录和验收合格。具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程（热力和机械部分）。3.2.6锅炉机组整套启动验收3.2.6.1成立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会，组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。3.2.6.2确定72小时整套机组试运行方案（用户编）空气动力场试验（调试单位编），通过试运，进一步检验测定设备制造，安装质量，运行参数达到符合设计技术要求，满足生产要求的工作和安全性能。锅炉机组随同汽轮发电机组72小时及24小时试运结束后，根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。3.3主要设备施工方法3.3.1基础验收及划线：钢架组装及构架安装3.3.1.1钢架组装前，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，三方对锅炉基础质量验收，办理中间交接，并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。3.3.1.2垫铁安装垫铁布置要求：Z1、Z2立柱各