7_线操作规程

第1页共38页第一章概述一、前言本规程介绍了本生产线的工艺流程，工艺控制范围和方法，开车和停车程序以及事故的处理等。凡本装置的操作人员必须学习并掌握本规程所涉及的全部内容。参与该生产线的工作人员均承担保密的义务，本操作规程不得翻印或外传。二、适用范围：本规程作为龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书，也是生产班长和中控室操作的作业指南。三、工艺流程简要说明(参看工艺流程图)作为原料油的乙烯焦油、蒽油、煤焦油经脱水、除渣处理后由储运油区捣油泵经混合器再送至生产区原料油贮罐（V7101A/B）内存放。同时由混油泵（P7102A/B）对原料储罐（V7101A/B）的混合油充分混合。混合后的原料油经低压过滤器后由旋转喷射泵（P7101A/B）加压后送至炉前，通过原料油预热器（E7202）热交换后再经过高压过滤器（V7204A/B），从反应炉（R7201）前端轴向喷入反应炉。作为燃料的天然气从总管经调压后送至炉前，再经管路送到燃烧器中；在反应炉（R7201）燃烧段内，与预热后的高温空气（650℃）混合燃烧，提供炭黑生成反应所需能量（温度）。燃烧所需空气由一台主供风机（C7201）提供，与通过空气预热器（E7201）的烟气进行热交换后，达到所需温度（650℃）进入反应炉（R7201）。在反应炉两侧燃烧室内，高温空气与天然气完全燃烧产生的含有过剩气体的高温燃余气，以较大速度切向进入反应室，与轴向喷入的原料油发生反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到760℃终止反应，含炭黑的烟气再经空气预热器（E7201）和原料油预热器（E7202）换热后经二次急冷降温到275℃进入主袋滤器（V7302A～H），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，由反吹风机（C7301）定期吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀（M7302A～H）送入风送系统。净化后的尾气由尾气加压风机（C7302）加压后送至尾气总管，一部分送至尾气燃烧炉（F7401）作为燃料使用，一部分送至发电车间供锅炉使用。第2页共38页炉前喉管后部配有二次风，主要作用为防止反应炉结焦；二次风在喉管后部切向进入主急冷段，靠入炉的手阀控制流量。原料油的雾化方式采取两种方式，一种是来自空压站的压缩空气；另外一种是来自发电的中压蒸汽；根据实际情况，可以任选一种使用。炭黑结构由添加剂（K2CO3）来控制。根据工艺要求在添加剂溶解罐（V7202）内配制所要求的浓度，用软化水溶解碳酸钾（K2CO3）后，送至添加剂储罐（V7201A/B），由压缩空气将添加剂溶液经质量流量计压送到反应炉（R7201）的燃烧室前端，经原料油大枪轴向喷入反应炉内。进入风送系统的炭黑经微粒粉碎机（M7305A/B）通过风送风机（C7303）利用冷空气输送至收集袋滤（V7406A/B），通过收集袋滤（V7406A/B）收集下来的炭黑经收集绞笼（L7406A/B）、收集气密阀（M7406A/B）送入粉状储罐（V7403）；经粉状储罐气密阀（M7401）再由螺旋输送机（L7401）送入湿法造粒机（M7402）。从收集袋滤（V7406A/B）排除的废气直接由尾气炉供风机（C7401）送入尾气炉与尾气燃烧产生热能，供干燥火箱使用。炭黑在湿法造粒机（M7401）内前端与喷入混有粘合剂的造粒水、柴油混合，在造粒机搅齿的推动下形成小的炭黑颗粒，进入滚筒干燥机（X7401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥，达到工艺指标。火箱内的热源来自尾气燃烧炉（F7401），来自尾气总管的尾气进入尾气炉（F7401）与尾气炉供风机（C7401）所提供的空气进行充分燃烧。尾气炉在低温段运行时用天然气作为燃料，当达到足够点燃尾气的温度（816℃）时可正常切换尾气作为燃料。从干燥机（X7401）进料口抽出的含有少量炭黑粉尘的热烟气由废气加压风机（C7402）送到废气袋滤器（V7404），其中炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用压缩空气定期振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过气密阀（M7404）送入粉状储罐，净化后的废气从烟囱（S7401）放空。干燥后的炭黑由湿法提升机（L7501）送至筛选机（M7502），筛去不合格粒子进入不合格品罐（V7501），筛选后的炭黑由产品绞笼（L7502）输送到二级提升机（L7503），经磁选机（M7503）磁选后，经过气密阀（M7508A）进入细粉除尘器（V7507），除尘第3页共38页降温后的炭黑经由气密阀（M7508B）送到NKV-7213，经过该三通阀进入成品绞笼（L7504A/B）；再经炭黑分配阀门（V7504A/B/C/D/E/F）进入成品储罐（V7502A/B）。包装时，成品炭黑进入缓冲罐（V7505A/B），由小包装机（M7506A/B），大包装机（M7507A/B）分别进行自动称量包装。生产过程中产生的不合格产品由NKV-7212切入不合格品储罐（V7501），再由不合格罐气密阀（M7501）送入再处理袋滤（V7405A）。含有微量磁性物质的炭黑由管线进入二级提升机（L7503）的底部，由安装在底部的永久磁体对含有磁性物质的炭黑进行吸附，并由人工定期对该磁体进行清理。进入细粉除尘器（V7507）的炭黑经筛板由细粉风机（C7504）进入细粉袋滤器（V7405B），通过细粉绞笼（L7405B）、细粉气密阀（M7405）进入粉状储罐（V7403）。从设备吸尘风机（C7501）、包装吸尘风机（C7503）、再处理风机（C7502）送来的含炭黑气体也一同进入送到再处理袋滤器（V7405A），附在滤袋上的炭黑用压缩空气定期振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过绞笼（M7405A）、气密阀（M7405A）进入粉状储罐（V7403），净化后的废气由烟囱（S7401）放空。第二章通则开车前准备工作包括一下几个部分：1.一般准备；2.公用工程：水、电、汽、压缩空气、天然气；3.生产设备：4.管线及仪表控制系统；5.常用工具及备品备件；6.员工劳动保护措施一、一般准备1.本装置各种操作人员应接受过安全教育，要求持证上岗，操作工具准备齐全，操作前配戴好防护用品。2.与生产管理部门进行开车前联系，确保在操作中不会发生问题。第4页共38页3.检查油泵、风机润滑油已加至规定位置（要求油位达到红线上限），各类阀门开关是否灵活，开关位置是否准确。4.确认各类仪表检查完毕，各类调节阀门整定值是否准确无误，各种联锁回路、控制参数、报警和安全数据经调试，可靠无误。二、公用工程1.供水：供水前应检查管线密闭情况(新管线应进行打压吹扫试验)，确认管路上阀门开关位置正确无误，循环水保持畅通。2.供电：由变电站送电，全部电气设备带电符合供电要求。3.供蒸汽：供蒸汽管线进行检查密闭情况(新管线应进行打压试验)，确认进出口阀开关位置，全部管道畅通无泄漏，疏水正常。中压蒸汽：1）打开炉前高压蒸汽进汽总阀及排污阀。2）通知发电车间给装置区送中压过热蒸汽。3）检查炉前中压蒸汽压力达到0.7MPa，各个分汽缸污水排尽。4）关闭排污阀，打开疏水器进出口阀，确认疏水正常。5）打开原料油枪阀，检查吹扫蒸汽流动畅通，关闭蒸汽阀，检查管道和阀门有无泄漏现象。低压蒸汽1）打开低压蒸汽进汽总阀及排污阀。2）余热锅炉给装置区送0.3Mpa的低压蒸汽。3）检查低压蒸汽达到0.3MPa及各排污阀污水排尽。4）关闭各排污阀，打开疏水器出口阀，确认疏水正常。5）打开贮油罐盘管及伴热管的蒸汽排污阀,待排尽后关闭排污阀,确认疏水正常。6）检查所有管道、阀门有无蒸汽泄漏。7）检查所有伴热管线是否正常供热。4.压缩空气：该装置所使用的压缩空气由两台螺杆式空压机（C7701A/B）及冷冻第5页共38页式压缩空气干燥器（X7701）及一台微热再生式压缩空气干燥器（X7702）组成的空压站提供，空压机额定排气压为0.7MPa。供气步骤如下：1）确认整个压缩空气管线清扫完毕，。2）确认空压机通往压缩空气储气罐的阀门开关无误。3）检查通向生产区界内供气的阀门全开。4）按操作规程启动空压机。5）向生产区界内供气，确认PT-7610为0.6~0.7Mpa。6）随时检查冷凝水排放口，确认无冷凝水。7）检查生产区界内管线、仪表无泄漏，各压力点显示正常。启动空压机(见设备安全操作规程)要确认管线进出口阀开关位置，供气符合生产和仪表要求，压缩空气压力0.6～0.7MPa。5.供天然气：天然气从界外接入公司接受站，在接受站进行计量和调压控制后，天然气压力控制在0.25±0.05MPa，经过减压后的天然气送到各个生产用气点作为燃烧使用。三、生产设备1.检查设备润滑油是否在油窗中线，水冷却系统循环是否畅通，电机运转方向是否正确，地脚螺栓、防护罩等安装是否牢固。2.各非标设备、管线安装正确，运行无卡涩、无泄漏。3.电器设备运行情况、开关及联锁应灵敏可靠，安全防护设施稳妥。四、管线及仪表控制系统1.全部管线：水、汽、气、油应认真检查(新管线应进行打压试验)进出口阀门开关到位，系统密闭好，全部阀门应注油润滑，保证开关灵敏。2.仪表控制系统：现场测量(流量、压力、温度)均应校对，全部阀门灵敏可靠，现场控制的与中控室微机显示要达到在允许地误差范围之内，报警、联锁安全可靠。3.检查全部管线仪表、汽缸等设备是否有泄漏现象，注意压差变送器工作是否正常。第6页共38页五、常用工具及备品备件常用工具配备齐全，备好生产所需备品备件，如：各种喷嘴、喷枪、软管等，对使用喷嘴做好空白试验，定好枪位，测试雾化模式。六、员工劳动保护措施岗位工人必须按要求佩戴劳动保护：1.炉前岗位必须佩戴安全帽、棉织手套、护目镜、防护面罩；2.炉后岗位必须佩戴安全帽、防护手套、必要时佩戴防护口罩；3.包装岗位必须佩戴安全帽、防护手套、必要时佩戴防护口罩。第三章炉前岗位一、开车前准备工作（一）供水工艺用水：设备冷却水回流进入工艺水罐V7601B，由工艺急冷水泵P7602A/B向生产装置内提供主急冷、副急冷、二次急冷、湿法造粒用水。1.向工艺水罐注水（首次使用要冲洗管线和水罐）（1）确认总水管网运行正常。（2）打开总水管网进水阀门。（3）打开LCV72600前后手阀，关闭旁路。（4）通知中控室手动开启LCV7600自动阀门，开度100%。（5）炉前监视现场PG－7600，当LIC-7600达到4m左右，中控室将LIC－7600转至自动控制，SP值设定4m确认进水正常后，通知中控室将LIC7600自动阀投入自动方式。（6）生产正常后，由发电车间提供中水供炭黑生产线使用，冷却水闭路循环供给水罐水源。2.启动工艺水泵（1）慢慢打开出口阀，至现场压力达到1.8Mpa。第7页共38页（2）打开炉前、炉后工艺水管线阀门和排污伐。（3）待排水变清后，关闭排污阀。注：第一次使用新管线时或大修过后或长时间停车，各使用区域的控制阀及流量表均走旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。（包括水、汽、压缩风、油系统）冷却水由发电车间(中水管线)向水罐（V7601A）供中水，水罐直接向各个设备供给冷却水：空压机、主供风机C7201、微粉机M7305A/B、尾气加压风机C7302、主袋滤反吹风机C7301、废气加压风机C7402、输送风机C7303、尾气燃烧炉供风机C7401、设备吸尘风机C7501、再处理风机C7502、包装吸尘风机C7503、吸粉风机C7504，原料油冷却器E7101等作为循环冷却水，并且供给各个水封作水源；设备冷水后的回水直接进入工艺水罐V7601B。操作程序：1.打开空压机、各类风机和微米粉碎机等设备冷却水进口管线。2.打开进出口阀，观察现场水表转子是否转动,确认冷却水畅通。注：第一次使用新管线时或大修过后或长时间停车，各使用区域的机械冷却水均走旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，改用冷却水系统使冷却水循环。（包括水、汽、压缩风、油系统）（二）供天然气1.天然气的接受（1）确认车间天然气管线各阀门开关无误。（2）确认天然气总站已向车间分气站送天然气。（3）确认