80吨转炉工艺技术操作规程最新

目录1工艺流程图...................................................................................................................22转炉炉型参数...............................................................................................................33钢种标准及化学成份...................................................................................................34原料标准.......................................................................................................................35开新炉操作...................................................................................................................46装入制度.......................................................................................................................57供氧制度.......................................................................................................................68造渣制度.......................................................................................................................89温度控制.....................................................................................................................1010终点控制.....................................................................................................................1011测温取样操作.............................................................................................................1012出钢及脱氧合金化.....................................................................................................1113倒渣操作.....................................................................................................................1214渣罐车操作.................................................................................................................1215复吹操作.....................................................................................................................1316停炉操作.....................................................................................................................1517钢包吹氩站工艺技术操作规程.................................................................................1518复吹转炉炉衬砌筑技术操作规程.............................................................................1719复吹转炉炉衬维护技术操作规程.............................................................................1920渣罐使用技术操作规程.............................................................................................2121散状料技术操作规程.................................................................................................2122热泼渣工艺技术操作规程.........................................................................................2223未尽事宜，按集团公司相关技术质量通知执行.....................................................231工艺流程图轻烧白云石活性石灰化渣剂氧气铁矿石氮气轻烧镁球氩气复合渣料煤气氧化铁皮压缩空气铁合金水冷却剂电增碳剂废钢废钢料槽废钢电子秤65t铁水罐900t混铁炉80吨铁水包80t复吹转炉100×1复吹转炉炉渣间运渣车11m3渣罐车回收废钢铁80t钢包吹氩站方坯连铸机活动烟罩固定烟罩及汽化冷却烟道蒸汽OG除尘器5万立方煤气柜放散烟囱污泥处理炉尘渣场轧钢厂2转炉炉型参数名称代号单位参数转炉公称容量Tt80转炉平均炉产钢水量T1t180炉壳全高Hmm7700炉壳外径Dmm5460转炉炉壳高径比H/D1.41炉膛内高Hmm6720炉膛内径Dmm3860炉膛内容积Vm366炉容比V/T1m3/t0.825炉口直径d0mm2320熔池直径D1mm3860熔池深度H1mm1285出钢口直径D3mm150/140炉底总厚度mm760炉衬厚度mm650/6003钢种标准及化学成份钢种牌号化学成分(%)CSiMnPSV/NbCeq普碳钢HPB235≤0.22≤0.30≤0.65≤0.045≤0.050HPB300≤0.25≤0.55≤1.50≤0.045≤0.050低合金钢HRB335≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045≤0.52HRB400≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045按内控标准控制≤0.54注：1.生产过程中化学成份按集团公司内控标准控制；2.新增品种见操作要点。4原料标准4.1铁水4.1.1按公司相关技术标准接收铁水进行转炉冶炼。4.1.2铁水带渣量≤0.50%。注：特殊情况下经炼钢厂—炼铁厂—技术质量部协商，少量出格铁水可以进厂，保持生产的连续性。4.1.3小高炉铁水，原则上由混铁炉供给，特殊情况下可翻罐后称量入炉，大高炉铁水可直接进入转炉，以技术质量部炼铁计量点过磅重量数据为准。4.2氧气4.2.1纯度≥99.6%4.2.2H2O≤0.5%4.3废钢、生铁块及辅助材料所有进入炼钢厂的废钢、生铁块、合金、活性石灰、轻烧白云石、镁球、萤石、氧化铁皮等辅助材料的质量要求按公司内控标准执行。5开新炉操作5.1开新炉前检查确认5.1.1检查炉衬砌筑质量。5.1.2确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应。5.1.3钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。5.1.4全部水冷却系统高低压水正常，供排水正常。5.1.5氧枪升降各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。5.1.6各联锁装置正常。5.1.7合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。5.1.8测氧枪标尺零位时，枪头距炉底中心的距离。5.1.9氧枪水流量，压力正常，氧压、氧量正常，试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按0.2-0.4-0.6-0.8Mpa分档进行试,将氧枪降到等候点，先以0.4-0.8Mpa压力放氮2-3次，再以0.4-0.8Mpa压力放氧2-3次，检查氮量、氧量情况及仪表是否灵敏。5.1.10OG系统正常。5.1.11加料设备各料仓、阀、称量斗及振料器正常。5.1.12摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上。5.1.13将料倒入渣罐。5.1.14堵好出钢口。5.1.15完成后由炉长确认签字。5.1.16炉长负责通知调度室开炉准备完毕，准备烘炉。5.2烘炉操作5.2.1向炉内加焦碳3.0t，炉子倒至90º，加木材等点火料，点火后将炉子摇回零位。5.2.2开吹点火枪位（1.4-1.8m），氧气压力为0.4-0.5Mpa，吹2-3min后，可适当降低枪位，调整氧压，其余焦碳分批加入，每批0.5t，5min左右加一批。5.2.3加完最后一批焦碳吹5-10min，总吹氧时间为30-40min。5.2.4停氧后检查炉衬，准备兑铁水进行冶炼。5.3开新炉冶炼5.3.1开新炉钢水可以回炉，也可以冶炼普碳钢或低合金钢。5.3.2工艺路线：转炉—吹氩—连铸。5.3.3若不采用铁水-焦碳法开炉，则铁水需加入硅铁配硅，铁水硅含量按1.0%配，将要补加的硅铁在兑铁前投入炉内。铁水温度要求大于1250度，铁水温度每降低10度则另补加硅铁40kg。吹炼温度高时可加石灰或轻烧白云石调温。力争一次拉碳出钢。开新炉补加硅铁量计算公式：1.0%-[Si]%W=-------------------×铁水量（㎏）+(1300-t)×4Si%W:补加硅铁量[Si]%:铁水含硅量Si%：硅铁含硅量t：铁水实际温度5.3.4新炉装入量：75±1t。5.3.5下枪至基本枪位（1.2-1.4m），并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2-3min后提枪到化渣枪位（1.4-1.8m）,正常氧压0.8Mpa。（采用铁水-焦碳法开炉，焦碳加入总量为1.5-2.0t，点火后立即加入第一批0.5t,此后每隔2-3min加入0.3-0.4t，在开吹10min内加完。焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼。）5.3.6熔剂加入量。炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t（或镁球），吹炼4-7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石（或镁球）调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉。5.3.7为保证炉衬烧结质量，开新炉确保连续冶炼5炉以上，两炉之间间隔时间不大于12min。5.3.8复吹按正常氮氩切换操作。5.3.9枪位操作：根据化渣和升温速度，合理调整枪位。5.3.10终点控制、出钢挡渣、底吹氩、出钢合金化操作等均按本规程相应条款执行，开新炉完毕。6装入制度6.1采用分阶段定量装入制度。6.1.1严格按铁水、废钢重量挂牌入炉，装入量控制在正负1.0t以内。6.1.2装入量：80—90t，