AOD操作规程

AOD炉操作工艺规程AOD主要任务：吹氧脱碳、脱氧、脱硫、合金化、调整化学成分，控制钢水温度。一、准备工作1、开炉前详细检查AOD炉倾动系统、上料系统、气路系统、除尘系统及水冷系统等设备运转正常。2、三种气体压力：PO2≥1.6MPaPAr≥1.6MPaPN2≥1.6MPa3、兑钢前对料仓储存量，合金烘烤情况进行检查确认4、新炉在烘烤前安装底吹枪，烘烤≥24小时，炉温≥800℃5、炉底加入石灰约2000KG.二、兑铁水兑铁水前开启副枪冷却气阀，主氮阀，保证副枪压力1.3MP-1.6MP，主气压力0.5MP以上。由专人负责指挥行车缓慢平稳地将铁水兑入AOD炉，重量约47吨左右。三、氧化期1、视铁水温度、SI含量制定供气制度及石灰加入量，并适时加入高碳铬铁（粉）达到钢种要求值。2、冶炼过程中，根据铁水C含量高低调整氧气流量与氮气流量比例，原则是C越低，氧气流量减少，氮气流量放大，取得脱碳保铬的效果。O2/N23：11:11:2C含量≥1.0%0.5%-1.0%0.2%-0.5%3、氧化末期注意观察火焰,控制好终点C，必须时取C样进行光谱化验。4、脱碳终点，钢水温度要求1680℃-1720℃。四、还原期操作终点C确认合适后，根据钢种要求加入硅锰合金及高硅硅锰给予还原，根据炉渣碱度加入一定量萤石（球）造流动性良好的泡沫渣、待合金充分溶解，搅拌充分后流渣，并测温、取样，等光谱化验后计算加入电解锰，调整各成分至控制目标。吹氩气时间≥4分钟。五、出钢条件1、化学成分进入控制目标。2、高碱度、流动性良好的泡沫渣,流渣量70-80%，造部分新渣。3、出钢温度要求1550℃-1600℃。4、出钢时炉嘴不能散流，防止二次氧化及降温严重，保证混冲效果。六、冶炼注意事项1、冶炼过程中原则上杜绝反吹操作，如要反吹开温，必须处理好炉渣碱度，加入一定量石灰，配气量按O2:N2=3：1吹炼。2、还原合金、铬铁粉、电解锰及各种辅助材料，经烘烤达到使用要求，烘烤温度260-300℃，以烫手为原则。3、确保LF炉补加合金总量不超过300KG.4、冶炼过程注意观察炉渣碱度，适时增减石灰加入量。5、认真填写AOD炉操作记录表。精炼分厂2015年3月12日