850mm拉弯矫技术方案

1850mm不锈钢矫直机组（机组速度150m/min）技术附件需方：需方代表：供方：武汉乾冶重工机械有限公司供方代表：2010年10月武汉乾冶重工机械有限公司技术附件2目录一、供货范围二、技术规格及说明三、液压及控制四、制造标准及规范五、双方设计分交、资料交付及审查六、工程进度表七、供方不包括项八、机组性能考核九、交货方式及状况十、其它武汉乾冶重工机械有限公司技术附件323辊拉伸弯曲矫直机组技术附件有限公司（以下简称“需方”）就23辊拉伸弯曲矫直机组项目与武汉乾冶重工机械有限公司（以下简称“供方”）友好协商，共同签订本技术协议。一、供货范围：我公司参与贵公司“23辊拉伸弯曲矫直机组”项目整套设备的供货、安装、调试等服务。供货设备及随机附件清单如下：本机组由以下设备组成：06201承卷小车（上卸卷车各一台）06202开卷机（含CPC对中装置）06203带液压剪的夹送辊(1)06204焊机0620523辊拉伸弯曲矫直机06206检查平台06207带液压剪的夹送辊(2)06208卷取机06209卷纸机06210垫纸机06211液压系统06212电控装置武汉乾冶重工机械有限公司技术附件4二、技术规格及说明：23辊拉伸弯曲矫直机组是用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。带材在压延过程中，由于辊形不良及辊缝形状不良等原因将引起卷板带材产生上述板形缺陷。这些缺陷微观上看是由于板带在三维方向上纤维不等长引起的，为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷板带材进行矫正。波浪中心地带的板带纤维长，经过矫直辊时基本不受力，而平直部位经过矫直辊时承受很大的压力使该部位板带产生较大的弯曲变形。这就使长纤维处于不受力或压缩状态，短纤维处于拉伸状态，如此经过多次的反复弯曲使板带各向纤维等长，即从宏观上看消除了波浪弯曲，达到了矫直目的。1.原料材质：不锈钢、300、400、800系列等。2.原料规格：原料厚度：0.08～0.8mm原料宽度(max)：400-750mm带卷直径：φmax1600/φ500mm成品卷：φmax1600/φ500mm卷重（max）：12000Kg3.材料性能：抗拉强度：σb≤1000Mpa武汉乾冶重工机械有限公司技术附件5屈服强度：RP0.2≤750Mpa4.成品规格：成品钢带厚度：成品钢带宽度(max)：400-750mm5.工作要求：设计工作速度：Max.150m/min（0.08-0.4厚度30-150m/min拉伸段最大张力:125KN0.4-0.8厚度30-75m/min拉伸段最大张力:250KN）穿带速度：25m/min6.质量要求：6.1延伸率：0～2.5%6.2板形：来料板型：≤45I来料带钢不平度：每米≤10mm成品带钢板形：≤5I成品无波浪、翘曲、侧弯、带钢表面肉眼可见的拉矫纹等缺陷。7.机组工作方式:不可逆(单动时,单机允许正反转)8.机组张力:拉伸段最大张力:250KN开卷最大张力:3～16KN卷取最大张力:3～20KN9.机组工作模式:恒延伸率和恒张力矫直10.延伸率:0～2.5%武汉乾冶重工机械有限公司技术附件6延伸率精度:延伸率的1%11.张力显示偏差:≤5%12.机组传动方向：由右向左（人站在操作侧）13.设备结构及性能：13.1承卷小车（06201）13.1.1承卷小车由升降小车、供油拖链、横移油缸等组成，兼作上卷小车和卸卷小车。升降小车由车体、升降架、托板、导向柱、升降油缸和车轮组成。横移油缸推动升降小车将料卷托运到开卷机或卷取机卷筒进行上卸卷。亦可上卸套筒。13.1.2主要参数：升降小车升降行程：600mm（油缸：WY02.HSGL-140/80.E-5111-600×800）升降小车横移行程:1800mm（油缸：WY02.HSGL-110/80.B-3311-1800×900）托升最大重量：12000Kg13.2开卷机（06202）13.2.1开卷机为悬臂、立式结构,由传动装置、卷筒等组成。传动装置的立式单级减速箱，其大齿轮与卷筒轴相联，小齿轮和带直流电机的减速机相联。卷筒采用四斜楔结构，卷轴后部的回转缸带动芯杆轴向移动完成卷筒涨缩。芯杆带动轴向斜楔轴向移动，迫使径向斜楔推动扇形块径向移动即形成卷筒涨缩。开卷机箱体通过CPC油缸可在底座的滑道内移动完成对中。CJZ4315-238L40.5减速机与交流变频电机直联,CJZ4315-238L40.5减速机和立式减速箱为油池润滑，根椐工作情况和油质的变化，每三至六武汉乾冶重工机械有限公司技术附件7个月更换一次润滑油。棱锥套和扇形块间、芯杆和导套间采用干油润滑，每班加油一次。13.2.2主要参数：卷筒涨缩范围：φ470mm-520m（φ500mm为正圆）开卷电动机D1：Z4-250-3149KW450/1500R.P.M400V开卷机传动速比:减速机速比:7.5传动装置速比:2.083总速比:15.62开卷张力:≤15KN承重最大重量：12000Kg对中台架（含CPC对中装置）对中台架上装有光电检测元件，检测带钢的位置，输出信号给CPC油缸推动开卷机移动使带材始终对准机组中心线。CPC对中装置由上海科星电液控制设备厂供货，详细情况请见其说明书。开卷机还含有收纸机，收纸装置布置在开卷机一侧，在开卷机上进行开卷时，其将来料带卷的衬纸用卷轴收起来。13.3带液压剪的夹送辊（06203）带液压剪的夹送辊由夹送辊和液压剪组成，夹送辊的下辊由1.1KW的交流电机通过减速机、超越离合器拖动，当通过油缸使上辊压下时，夹送辊可以以穿带速度拖动带材前进，当工作速度大于穿带速度时，超越离合器使下夹送辊和减速机脱开，下夹送辊就作为转向辊使用。液压剪为下切式剪，由液压缸推动下剪刃上升剪切带材的头尾，以备焊接。武汉乾冶重工机械有限公司技术附件8下夹送辊规格:φ500×850mm上夹送辊规格:φ200×850mm穿带速度：25m/min剪切力：100KN13.4接头装置(06204)接头装置选用焊机（无锡奇能）13.523辊连续拉伸弯曲矫直机（06205）13.5.1结构说明.卷带的平直度好坏，关键在矫正机设备。当板带进入矫正机前，矫正机工作辊就根据来料板厚和板的平直度进行预调，经过该设备后，板的平直度尚未达到要求，可停机或可开机进行重新调整至平直度达到要求为止。本设备由本体部分、液压伺服系统组成。本体部分:由机架装配、压下机构、摆动机构、上辊装置、下辊装置及其传感器装置等组成。●机架为可打开结构，特点受力好、刚度强、表面美观。机架材质用Q235A钢板，等离子下料后连续焊接，焊后电炉整体退火，在十米数控镗铣床上完成加工；机架打开及闭合采用销定位,一端销为固定端,另一端销采用油缸推动定位后由近接开关感应后才可进行工作,以保证安全。●压下机构由电机和减速机传动到蜗轮减速机中的蜗杆使蜗轮转动，压下丝杠装在蜗轮中，压下螺母固定的机架上，压下丝杆不旋转仅带动上辊系上下运动。为了消除丝杆下端与轴承之间的间隙，以及提升和平衡摆动体，在机构中设计有拉杆与压缩弹簧组成的平衡装置。压下螺母用压盖武汉乾冶重工机械有限公司技术附件9固定在机架上，当压盖松开后，压下螺母可以转动起到微调作用，从而保证各螺杆端部能在同一水平高度上。对于压下量的大小，可从微机显示装置中精确的显示出来；●摆动机构由电机和减速机驱动偏心轴，偏心轴的转动使上辊系安装架产生偏转角度。摆动机构电机采用功率为0.2千瓦的步进电机，便于精确控制上辊系偏转角度；●工作辊装置:由上下23根工作辊和25根中间辊及支承辊组成。工作辊布置为交错式，上排11根，下排12根，在工作辊上再交错布置中间支承辊上排为12根，下排13根。为了防止矫平工作中因工作辊的刚性不足而产生变形和矫正原理的需要，在上下排中间辊上各装有7排上下支承辊，支承辊布置采用先进的小直径平行排列（温格尔技术）。为了便于维护和清洗辊系，上辊系包括工作辊、中间辊、支撑辊可整体更换；下辊系的工作辊及中间辊可同时用换辊装置取出，换辊时间0.5小时。●下支承辊调整机构:采用比例阀控制伺服油缸调整，油缸推出时，使安装在机架上的斜块运动，从而使下支承辊系上下运动达到或离开工作位置。上下辊系分别更换,更换上辊装置时将上辊装置与摆动装置联接的6个M16螺丝松开使上辊装置下降，滚轮轴承与导轨接触，此时可将上辊系从设备中拉出来，更换下辊装置时将换辊装置安装至下辊装置上可将整个下辊装置(除下支承辊外)提出来。下支承辊采用7组调整油缸CKPOO-50/36*0100-N008A-0602，每组油缸可单独进行凸度调节。13.5.2矫直辊盒：包含一套φ16mm矫直辊盒，每套矫直辊盒包含上、下武汉乾冶重工机械有限公司技术附件10各一组矫直辊系。每组辊系组成见下表：数量规格矫直工作辊23GZGφ16×850mm矫直中间辊25ZJGφ30×840mm支承辊189ZCGφ33×37mm工作辊、中间辊材质：9Cr2Mo（表面淬火处理HRC64～66，淬火深度4－6mm）；支承辊辊盒及调整方式：结构采用油缸推动斜块使支承辊上升以实现凸度调节的结构形式。辊系的装配精度：工作辊与中间辊之间接触间隙不大于0.03mm，中间辊与支撑辊之间接触间隙不大于0.03mm；13.5.3压下装置控制:由电机通过联轴器带动减速机中涡轮蜗杆作用压下丝杆,使上辊系托板压下或抬起,带动上矫直辊盒上下动作,实现矫直辊盒的锁紧定位和快速打开功能，压下控制重复定位精度0.01mm，采用位移传感器精确控制。压下装置电机功率1.5千瓦，采用变频电机。通过对电机转速的调节来实现快速升降；13.5.4S辊张力装置：在23辊连续拉矫机进、出口各有两组S辊（共八根）装置以实现张力控制。每根张力辊均由直流电机加减速机驱动。张力辊直径：φ600mm包胶辊身长度：850mm武汉乾冶重工机械有限公司技术附件11入口电机:D2Z4-180-1118.5KW750/1900R.P.M440V(一台）D3Z4-250-3149KW450/1500R.P.M400V(一台）（电机D3和开卷电机相同）D4Z4-250-4181KW540/1600R.P.M400V(一台）（电机D4和卷取电机相同）D5Z4-280-41166KW675/1900R.P.M400V(一台）入口减速机速比：18出口电机：D6Z4-180-4127KW670/2000R.P.M400V(一台）D7Z4-250-3149KW450/1500R.P.M400V(一台）（电机D7和开卷电机相同）D8Z4-250-2190KW750/2250R.P.M440V(一台）D9Z4-280-41185KW750/1900R.P.M440V(一台）出口减速机速比：18辊子材质：无缝管或焊管，焊后定性，表面包聚氨酯层。13.5.5设备润滑方式：采用手动脂润滑。13.6检测平台（06206）检测平台为焊接结构并具有翻转功能，用于在线无张力检测板型，穿带或清洁张力辊时可翻转，以腾出操作空间。13.7带夹送辊的液压剪（06207）带夹送辊的液压剪由夹送辊和液压剪组成，夹送辊的下辊由1.1KW的交流电机通过减速机拖动，下辊辊面比机组作业线标高低10mm,当通过油武汉乾冶重工机械有限公司技术附件12缸使上辊压下时，夹送辊可以以穿带速度拖动带材前进。液压剪未下切式剪，由液压缸推动下剪刃上升剪切带材的头尾，以备焊接。下夹送辊规格:φ200×850mm上夹送辊规格:φ200×850mm穿带速度：25m/min剪切力：100KN13.8卷取机（06208）13.8.1卷取机为卧式悬臂结构。由传动装置、卷筒、推板装置、压辊装置和液压配管组成。传动装置为一两级卧式减速箱，大齿轮与卷筒相联，小齿轮和交流变频电机相联。卷取机卷筒为四斜楔结构，通过芯杆带动带有斜面的轴向斜楔轴向移动，迫使径向斜楔带动扇形块法向移动即形成卷筒涨缩,缩径时芯杆通过碟形弹簧带动钳口推板，推动活动钳口升降,就形成钳口夹紧与松开。涨径时钳口夹紧，缩径时钳口同步松开。芯杆的移动是通过由回转接