AP增压风机说明书

AP动叶可调轴流通风机使用说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。成都电力机械厂CPMW1目录1序言………………………………………………………………………31.1用户须知31.2安全条例32运行参数……………………………………………………………..….32.1运行条件32.2运行参数限制32.3性能曲线32.4转子启动力矩和转动惯量32.5声响32.6附图33功能简介………………………………………………………………...33.1工作原理33.2主要部件34运行………………………………………………………………………44.1运行系统技术要求54.2试运行的检查54.3试运行54.4启动54.5关机54.6运行期监测65维护………………………………………………………………………65.1运行期维护65.2油系统维护65.3计划停机（检修）维护65.4非计划停机维护726组装………………………………………………………………………76.1风机拆装86.2密封件和磨损件拆装96.3转子拆装96.4叶轮拆装106.5动叶拆装116.6伺服马达拆装126.7调节器拆装126.8主轴承拆装126.9轴封拆装136.10联轴器提示136.11液压组装（主轴/叶轮）137润滑……………………………………………………………………..157.1概述157.2主轴承和伺服马达用油157.3叶片轴承用油158备件……………………………………………………………………..168.1库存168.2订货168.3存放要求169防护……………………………………………………………………..179.1防护说明179.2安装间隙期的防护179.3停机时的防护1710故障分析……………………………………………………………..1711安装数据……………………………………………………………..2031序言1.1用户须知本说明书供运行、维护、安装人员遵循，部件的安装和更换工作必须由专业人员承担。本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有校正变更的页面，个别更改，不另通知。因各型号规格不同，部分结构细节与本说明书略有差异。1.2安全条例风机只适用合同文件中明确指定的用途，不包括其它或更广泛的用途。风机只限下列人员安装、操作、维护：——指定的安全负责人；——接受过必要的训练指导并有必要的经验。风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却或密封风机必须关闭并避免意外开机；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口气温必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。2运行参数（本条款相关内容见订货合同附件或交货时随机提供的技术文件与附图。）2.1运行条件2.2运行参数限制——风机及配件是按用户提供的参数资料进行专门选型设计的，若最终参数有改变，应由CPMW检验校核以保证其可行性；——电机转速：电源频率的波动不能导致转速波动超过运行数据规定的2%；——电机输出：允许使用的电机功率最大不得超过运行风机所需轴功率的15%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过100℃，或120℃时最长不得超过5分钟，如果温度或时间超过限制则须检查风机损害并与CPMW联系；——风机只能短时间内在容积流量不足的情况下运行，若长时间运行会导致风机过热，这会使动叶和其它机件振动过大，会导致风机或电厂设备更大的故障发生应尽量避免风机在喘振区域运行。此区域在特性曲线上可以查到。2.3性能曲线2.4电机启动力矩和风机转动惯量2.5声响2.6附图：总装配图、转动组、主轴承装配、叶轮装配、伺服控制装置、失速报警装置、执行部、进排气膨涨节（订货提供）、油路系统图、联锁控制图、控制功能图、PID图及隔护图等。3功能简介3.1工作原理系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。3.2主要部件3.2.1定子部件——带轴保护管的进气箱；——带整流罩的风机壳及后导叶；——主轴承座（在整流罩中）；4——扩压器等。3.2.2转子部件由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、中间轴等组成。3.2.2.1叶轮叶轮是悬臂式的，叶片轴承安装在轮毂体内，轮毂通过毂盘与主轴联接，毂盘采用锥孔由轴头螺母安装紧固在主轴上。叶片轴上轴向推力球轴承可承受离心力，径向球轴承可承受调节力，自润滑轴瓦可承载气动力，叶片轴承注油(脂)后可持久润滑，由O型密封圈密封。3.2.2.2主轴锻造件，两端分别支撑联轴器毂和叶轮，双级风机两端均支撑叶轮。3.2.2.3伺服马达用于动片调节，安装在叶轮后与其共同旋转，包含控制头、油缸、双向调节活塞等。——控制头向伺服马达输送控制油的油管联接在控制头上，由风机外部的一个控制传动装置通过一根控制杆来完成对动叶片的操纵，转换阀上不旋转的控制套轴向移动，压力油分别作用于调节活塞的一侧或另一侧。——调节活塞在油缸内，起从动活塞的作用，其原理是，随同控制头实现每一次方向和行程相同的位移（略滞后），并通过导轴把调节力矩传递给调节盘。3.2.2.4调节盘与转子一起旋转，调节盘外径上有开口环槽，在叶片轴转臂上的滑块与开口环槽嵌合，活塞的轴向位移通过导轴、调节盘、滑块、曲柄、叶片轴使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节目的。3.2.2.5主轴承轴承座置于风机芯茼中，主轴由滚动轴承支承，径向力由圆柱滚子轴承承受，轴向力由一（或两件）角接触推力球轴承承受，循环油润滑，有密封装置，轴承座端盖水平剖分。每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成，用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动。两密封圈之间有一个通道与大气相通，由压力平衡来防止轴封处泄漏。轴套上环槽内装有叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能隔离内部的溅油和外部的灰尘。3.2.2.6联轴器电机通过联轴器与中间轴带动风机，刚挠性膜片联轴器有误差补偿、吸振切不需维护等优点。3.2.3油站（辅件）油站分别向主轴承和伺服马达提供润滑冷却油和调节控制油。4运行4.1运行系统技术要求为使系统安全、经济地运行，必须配置适合于该系统的风机，包括运行参数的确定、阀门及旁通管路的布置及各管路流量的调控。CPMW愿意为风机选型提供咨询。4.1.1运行区域：参见2“运行参数”中风机运行区域的说明。4.1.2运行安全一般风机只能在允许的特性曲线区域之内运行。为避免风机在非运行区内运行，建议采用失速控制，将性能曲线中的失速区蓄存在电脑中，电脑确定出运行点的当前位置并监5测外界压力、不同点的静压及流体温度；把运行点与性能曲线上的失速区进行比较，如果进入失速区，动叶片的位置就要适当改变；在叶轮前部圆周方向测量流体压差，当运行点在性能曲线稳定区域时，压差变动较小，如果运行点超过失速线，压差变动会提高几倍，这时，通过一个压力转换开关，并通过控制系统改变动叶角度，达到安全运行。所述监控设备的规划和安装须专业人员进行。4.1.3调节没有正当理由设定值不得随意改变，否则可能严重损害风机。在进行调节时要非常小心，只有当油站运行时才能操作执行器。4.2试运行前的检查提示：避免接触旋转或热烫的风机机件。轴护管、联轴器护罩、隔护层等保护装置就位和人孔门关闭前，不得启动风机。在首次启动前或更换转子和动叶后应完成以下工作：——动叶与外壳间隙的测量；——动叶与叶轮轮毂，轮毂与芯筒间隙的测量；——向油箱中注满所规定的油，并冲洗油系统（参见7“润滑”）；——测试动叶调节功能；——控制油泵打开，调整动叶片到极限位置；——试验紧急断开开关；——检查风机叶轮进出气侧管道内部，并清除所有异物；——如果驱动电机与电源未联接，应在与风机联接之前检查电机的旋转方向；——系统联锁和显示仪器就位后，进行试验检测，以确保功能正常（参见“联锁控制图”）。4.3试运行装配后要进行试运行，通常试运行中并非所有的联锁点都能正确切换，所以要高度重视显示数据。4.3.1在试运行中必须做到能快速关闭主电机，确认“紧急断电开关”处于正常状态。4.3.2风机加速时检查其运行是否平稳。5分钟记录一次轴承温度和振动数据；当轴承温度达到一个稳定值，再缓慢打开动叶片直到电机电流达到额定值。轴承温度达到一个恒定值后应在每间隔15分钟记录一次显示数据。经3小时试运行后，切断电机电源（同时关闭动叶片避免无意间再次打开电源），检验风机，必须纠正所发现的任何非正常情况。4.4启动——启动油站（参见油站说明）；——打开冷却和密封风机（如果有）；——将动叶转到“关闭”（0%）位置；——关闭压力侧流道挡板门；——松开安全闸（如果有）；——启动主电机；——1分钟内打开风道系统各挡板门，风机持续过低流量运行会导致不能承受的过热，挡板门必须及时打开；——调节动叶到所需位置。4.5关机——将动叶片调到“关闭”（0%）位置；——关主电机；——下安全闸（如果有）；6——关闭冷却和密封风机（如果有）；——关闭油站（包括冷却水）。腐蚀（即内冷却烟气引起的）能造成重要机件失效，当关机时，应确保风机中无腐蚀性烟气残留。4.6运行期监测（参见“联锁控制图”）状态监测和记录可及时测出故障、查明原因和采用的有效措施。监测间隔周期：每日——按联锁控制图；——声音；——振动；——油位等。每周（如果情况有变化增加次数）——仪器和传感器状态；——油过滤器污染程度；——风机和膨胀节的密封性能；——带油压的元件的密封性能等。5维护5.1运行期维护参见4.6“运行期监测”由监测和检查结果决定：——清洗仪器和传感器；——加油到位；——清洗过滤器；——清洗冷却和空气密封风机栅网（如果有）；——清洁溢流管道栅网；——紧固螺栓及各螺纹联接处。若仪表读数超出允许范围，则必须查明原因并纠正。5.2油系统维护润滑检验周期：一个月六次。当油液中含水时：——从油箱最低点排出；——使用油分离器。提示：成分混杂的油会损坏轴承、伺服马达和油站，故应及时鉴定并纠正原因。清洁周期：每年一次，滤换清洁油，检查并仔细清洁油系统各部分，如果实验检查油液状态良好，可适当减少清洁频次。5.3计划停机（检修）维护常规周期为24000运行小时或3年，按以下规范进行常规检查，风机将保持良好的。机体：——清洁风机外机壳；——检查导叶及支撑肋的磨损；——清洁风道；——检查膨胀节状态；——紧固膨胀节螺栓；——油站的清洁、检查和换油；7——冷却风机（如果有），清洁进口栅网和叶轮；清洁卸荷管路处栅网和系统调校；——调节控制驱动器/伺服马达；——检查风机和电机之间的联轴器找正；——检查叶轮间隙。动叶：——清除污垢；——检查磨损；——检查有无破损裂纹。叶轮轴承：——从每个叶轮上拆下两个叶片轴承检查，以决定其它轴承是否拆卸；——轴承和滑块的磨损；——垫圈的状态；——润滑油状态；——元件清洁；——检查调节盘磨损；——检查叶片轴有无裂缝；——检查曲柄（拐臂）有无裂缝；——带配合表面的元件检查尺寸和检查圆周、平面运动；——更换密封和辅助元件。伺服马达：——从油缸中清除油污；——元件清洁；——检查磨损（控制边缘、油缸、轴承）——检查带配合表面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——更换油管；——更换密封和辅助元件。主轴承：——元件清洁；——检查轴承的疲劳和磨损；——检查带配合表面的元件（尺寸、圆周及平面运动）；——更换密封和辅助元件。调节装置：——元件清洁；——检查控制杆状态；——检查摇杆限位块及轴承磨损。5.4非计划停机维护在非计划停机情况下可以进行适当的风机检修，建议做以下工作：——清洁风道、检查风道、伺服马达、机壳芯筒有无油泄漏；——磨损检查（动叶片、导叶、内支撑肋）；——清洁密封和冷却风机（如果有）进口栅网和叶轮；清洁卸荷处栅网和系统调校。6组装风机出厂前按单元预组装后交付运达用户现