8机组凝结水泵变频改造调试方案

广州恒运D厂#8机组凝结水泵变频改造工程调试方案编制：审核：批准：#8机组凝结水泵变频改造调试方案一、调试前工作1、完成设备安装工作；2、完成软件在线调试工作；3、完成变频器单体调试工作；4、准备好多功能信号发生器（电流、电压、频率）、电工工具及高精度数字万用表、通讯工具。5、调试时变频器柜（含切换柜）的所有操作由惠州中林（乙方，以下同）安排专人负责并设专人监护；6KV开关拉、送电及位置状态的改变由恒运D厂（甲方，以下同）运行人员根据乙方要求操作，乙方负责检查；DCS上的操作由甲方运行人员根据乙方要求进行，乙方负责监护。二、IO点调试调试前将变频器高压进线电源开关（#8机6KV厂用ⅧA段8GZA-12柜）、A凝结水泵开关、B凝结水泵开关置检修状态。1、模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。2、模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。3、开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。4、开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。三、开关联锁试验由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；按下表步骤试验：试验项目操作测试结果1A、B凝泵变频输出开关互锁合上QF1合B凝泵变频开关QF2，QF2应不能合上断开A凝泵变频开关QF1，合上B凝泵变频开关QF2合上A凝泵变频开关QF1，QF1应不能合上断开B凝泵变频开关QF22A凝泵工频开关、A凝泵变频输出开关互锁合上A凝泵工频开关DL1合上A凝泵变频开关QF1，QF1应不能合上断开A凝泵工频开关DL1，合上A凝泵变频开关QF1合上A凝泵工频开关DL1，DL1应不能合上断开A凝泵变频开关QF13B凝泵工频开关、B凝泵变频输出开关互锁合上B凝泵工频开关DL2合上B凝泵变频开关QF2，QF2应不能合上断开B凝泵工频开关DL2，合上B凝泵变频开关QF2合上B凝泵工频开关DL2，DL2应不能合上断开B凝泵变频开关QF24变频器变频输出刀闸与变频开关互锁合上A变频输出刀闸，合A凝泵变频开关QF1分开A变频输出刀闸，应不能分开断开A凝泵变频开关QF1，分开A变频输出刀闸合A凝泵变频开关QF1，应不能合上。合上B变频输出刀闸，合B凝泵变频开关QF2分开B变频输出刀闸，应不能分开断开B凝泵变频开关QF2，分开B变频输出刀闸合B凝泵变频开关QF2，应不能合上。四、静态调试由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员合上A、B变频输出刀闸，送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；1、启动、停止逻辑检查（1）按下启动按钮观察变频器启动光字牌的变化情况，确认是否执行如下控制逻辑。本泵出口电动门开启→合闸变频器高压开关→变频器准备就绪；关上水门到预定值开度；开再循环门到预定开度；备用泵出口电动门开。本泵工频断路器分闸→本泵变频断路器合闸→系统执行热力系统保护参数调整→变频器起动→调用除氧器水位调节程序。（2）、按下停止按钮观察变频模式已关闭光字牌的变化情况，确认是否输出如下控制逻辑。解除频率控制程序调用→封锁高压输出→上水门控制→再循环门控制→分闸DL→分闸变频断路器→解出变频系统。检查以上动作逻辑相应的断路器、输入输出接点是否按程序和时限动作。根据调试情况修改程序和不合理参数，直至完全正确无误。2、切换逻辑检查（A工切A变，A变切A工，A变切B工，A泵故障切换；B工切B变，B变切B工，B变切A工，B泵故障切换）。点击切换操作器画面上“相应操作目标按钮”前的对钩选择框选定执行相应程序的运行准备程序。按下“切换按钮”观察变频器启动光字牌、除氧器水位、变频器频率、上水门开度的变化情况，确认是否执行相应操作的控制逻辑。（1）、A泵工频切A泵变频→合闸变频器高压输入断路器DL→变频器准备就绪→点击切换确认→分闸DL1→合闸QF1→变频器频率升满50Hz运行→调用除氧器水位调节程序。（2）、A泵变频切A泵工频→解除运行阀位限制；上水门跟踪除氧器水位；A泵频率升满50Hz→切换确认→停止A泵变频输出→分断A泵变频断路器→合闸A泵工频断路器→分断变频高压开关→A泵工频起动完成→调用除氧器水位调节程序（3）、A泵变频切B泵工频→A泵频率输出锁定；合闸B泵工频断路器；调用双泵并列运行上水门阀位限制→延时10S→切换确认→变频器降频率运行→分断A泵变频断路器→调用除氧器水位调节程序。（4）、A变频故障→DSC信号：联启备用泵信号到来→分闸变频器高压输入DL.分闸变频断路器QF1；备用泵出口电动门开→合闸B泵工频断路器DL2→关上水门（10S延时）→调用除氧器水位调节程序。（5）、B泵工频切B泵变频→合闸变频器高压输入断路器DL→变频器准备就绪→点击切换确认→分闸DL2→合闸QF2→变频器频率升满50Hz运行→调用除氧器水位调节程序。（6）、B泵变频切B泵工频→解除运行阀位限制；上水门跟踪除氧器水位；B泵频率升满50Hz→切换确认→停止B泵变频输出→分断B泵变频断路器→合闸B泵工频断路器→分断变频高压开关→B泵工频起动完成→调用除氧器水位调节程序（7）、B泵变频切A泵工频→B泵频率输出锁定；合闸A泵工频断路器；调用双泵并列运行上水门阀位限制→延时10S→切换确认→变频器降频率运行→分断B泵变频断路器→调用除氧器水位调节程序。（8）、B变频故障→DSC信号：联启备用泵信号到来→分闸变频器高压输入DL.分闸变频断路器QF2；备用泵出口电动门开→合闸A泵工频断路器DL1→关上水门（10S延时）→调用除氧器水位调节程序。检查以上动作逻辑相应的断路器、输入输出接点是否按程序和时限动作。根据调试情况修改程序和不合理参数，直至完全正确无误。五、空载调试由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至工作位置并送上操作电源；乙方调试人员合上A、B变频输出刀闸，送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源。按下表步骤试验：项目名称操作测试结果1变频器输入、输出动力电缆相序检查变频器“输出反转”参数是否设置为“禁止”A凝泵变频输出是否与工频输出相序一致B凝泵变频输出是否与工频输出相序一致2电机启动由乙方调试人员在变频器就地启动A凝泵电机变频运行，启动正常后就地操作停机，观察旋转方向是否正确确认A凝泵变频运行转向正确后，由甲方运行人员用DCS启动A凝泵变频运行，观察电机声音是否正常，是否振动、温升是否正常。正常后由甲方运行人员用DCS停止A凝泵变频运行。由乙方调试人员在变频器就地启动B凝泵电机变频运行，启动正常后就地操作停机，观察旋转方向是否正确确认B凝泵变频运行转向正确后，由甲方运行人员用DCS启动B凝泵变频运行，观察电机声音是否正常，是否振动、温升是否正常。正常后由甲方运行人员用DCS停止B凝泵变频运行。3远程切换操作由甲方运行人员在DCS上启动A泵变频运行，正常后在DCS上操作A泵变频切换工频，检查动作是否正常，时间配合是否合理。由甲方运行人员在DCS上操作A泵工频切换变频，检查动作是否正常，时间配合是否合理由甲方运行人员在DCS上操作A泵变频切换B泵工频，检查动作是否正常，时间配合是否合理由甲方运行人员在DCS上启动B泵变频运行，正常后在DCS上操作B泵变频切换工频，检查动作是否正常，时间配合是否合理。由甲方运行人员在DCS上操作B泵工频切换变频，检查动作是否正常，时间配合是否合理由甲方运行人员在DCS上操作B泵变频切换A泵工频，检查动作是否正常，时间配合是否合理。4故障切换由甲方运行人员在DCS上启动A泵变频运行，模拟A泵故障信号，应自动切换为B泵工频运行。检查动作是否正常，时间配合是否合理由甲方运行人员在DCS上启动B泵变频运行,模拟B泵故障信号，应自动切换为B泵工频运行.检查动作是否正常，时间配合是否合理六、负载调试负载调试时发电机组已启动，A凝结水泵在工频运行状态；甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、B凝结水泵电源开关送至工作位置并送上操作电源；乙方调试人员合上A、B变频输出刀闸，送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；1、调试过程中的事故预想（1）、变频器故障：应立即启动备用泵在工频状态运行，断开故障泵开关，调节除氧器上水门和再循环门开度，维持凝汽器和除氧器水位正常，若凝汽器水位过高时，关闭凝汽器补水门。（2）、除氧器水位低：将变频泵转速自动解列为手动调节，除氧器上水门和再循环门改手动调节，维持除氧器水位。必要时应启动备用泵。（3）、除氧器水位高：将变频泵转速自动解列为手动调节，手动调节除氧器上水调节门和再循环门开度，维持除氧器水位，若水位过高，渐流门不动作时，手动开启溢流门或水箱放水门，严防满水倒入汽轮机。2、A泵工频切A泵变频调试（1）、检查B泵处于良好状态，由乙方解除与A泵解除电气联锁，将阀门、频率调节等修改为随时可手动进行的状态。（2）、由甲方运行人员在DCS上执行A泵切变频操作，执行切换程序时，记录有关参数波动情况，并做相应的参数修改，直到满足工艺要求。（3）、为了保证设备的安全，不宜对电机进行频繁的操作，每次切换必须间隔30分钟以上。3、变频器频率、上水门开度手/自动调试（1）、手动增减变频器频率，观察变频器频率增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减频率速度设置在合理值。（2）、上水门处于手动位，变频器频率调节处于自动位，增减上水门开度，观察变频器频率变化，设置合理速率。（3）、上水门处于手动位，变频器频率手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。（4）、手动增减上水门开度，观察上水门开度增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减阀门速度设置在合理值。（5）、变频器处于手动位，上水门阀门调节处于自动位，增减变频器频率，观察上水门阀门开度变化，设置合理速率。（6）、变频器频率处于手动位，上水门阀门手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。（7）、变频器频率处于自动位，上水门阀门处于自动位，观察除氧器水位变化，调整PID参数直到合理。4、A泵变频切B泵工频由甲方运行人员在DCS上执行A泵变频切B泵工频操作，执行切换程序时，记录有关参数波动情况，并做相应的参数修改，直到满足工艺要求。5、B泵工频切B泵变频调试由甲方运行人员在DCS上执行B泵工频切变频操作，执行切换程序时，记录有关参数波动情况，并做相应的参数修改，直到满足工艺要求。6、变频器频率、上水门开度手/自动调试（1）、手动增减变频器频率，观察变频器频率增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减频率速度设置在合理值。（2）、上水门处于手动位，变频器频率调节处于自动位，增减上水门开度，观察变频器频率变化，设置合理速率。（3）、上水门处于手动位，变频器频率手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。（4）、手动增减上水门开度，观察上水门开度增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减阀门速度设置在合理值。（5）、变频器处于手动位，上水门阀门调节处于自动位，增减变频器频率，观察上水门阀门开度变化，设置合理速率。（6）、变频器频率处于手动位，上水门阀门手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。（7）、变频器频率处于自动位，上水门阀门处于自动位，观察除氧器水位变化，调整PID参数直到合理。7、B泵变频切A泵工频（1）、检查A泵处于良好状态，已与B泵解除电气联锁，阀门、频率调节等修改为随时