9楼--施工电梯方案

连城汇豪名城居住小区9#楼施工电梯安装拆除方案编制单位：九江市公交集团建筑安装公司一、编制依据1、由福建省建研勘察设计院的施工图纸。2、《建筑结构荷载规范》BG50009-20013、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《建筑施工安全技术手册》6、SC型施工升降机性能参数表二、工程概况本工程9#楼总建筑面积为18077.84㎡，建筑檐口总高度为56.95m。建筑物首层层高2.2m，为自行车库及公共架空层，其余为住宅楼层高均为3.0m，为建筑十八层住宅楼。本工程的建筑等级为二级,主体结构合理使用年限五十年,建筑耐火等级为地上二级。主体结构类型、抗震设防烈度：框剪结构、剪力墙为三级，框架为三级。基础形式采用独立柱基，局部采用平板式筏形基础，平板式筏形基础板厚度为800mm，砼强度等级为C30，板底标高为-5.45m，基础地梁顶标高为-0.85m。为解决各施工层的物料垂直运输及人员的垂直交通，提高工程施工进度，根据施工现场情况，拟定安装壹台SC100×100型施工升降机，安装高度在23m。在9#楼的伸缩缝交接处，即在1轴与L轴相连的外处安装一台供施工使用；基座板厚度为300mm，边长为5000mm×4200mm，混凝土强度等级为C20，附着座预埋螺栓为4-M24，长度为500mm，预埋深度为350mm。三、SC型施工升降机安装根据工地现场情况，做好施工组织设计及安全技术交底，确保升降机安装、使用和拆卸过程符合施工安全操作规程的要求，并能保证升降机在安装和拆卸时有足够的空间，确定基础位置，并做好基础，待基础达到可以使用的强度时，方可安装施工升降机。1、安装人员要求⑴参加安装人员必须经过专门培训，持有特殊工种操作证，熟悉安全作业规程和本机的主要性能与特点，具备熟练安装操作技能和排除一般故障的能力。⑵安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病。⑶安装人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。⑷安装过程应由专人统一指挥，安装人员应按指定的岗位工作，不得擅自离开或自行调换岗位，严禁酒后进行安装作业。2、安装前的准备工作⑴检查升降机的各部件是否完整、齐全，检查外表是否破损、变形，备品、附件是否与装箱单相符，检查结构应无开焊、裂纹及永久性变形。⑵按作业顺序和分类配套排列堆放2～3套附着装置、电缆导向装置，以备安装时使用。⑶选择并架设升降机用电源，保证足够的供电容量以满足需求。⑷各部位滑轮应转动灵活、无破损，轮槽磨损达到报废标准的不得使用。⑸配备汽吊协助安装，可在地面上将4～6全标准节事先用M24×230高强度螺栓组装好，将立管口处及齿条两端和定位销孔的泥土等杂物清理干净，然后涂上润滑脂，既防止生锈又便于装拆。另备检测导轨架垂直度的经纬仪等。3、安装基础SC100×100型施工升降机重达10吨至12吨。导轨架底座支承在土壤上混凝土基础，必须承受得住其自身的重力、风载荷和升降机运行时的动载荷以及非正常载荷。升降机基础的技术要求：⑴基础下土壤承载力要求：导轨架最终高度≤100米时，应不小于0.1Mpa。⑵浇筑C20混凝土，在基础中部2m×2m范围内配两层加强钢筋网格。⑶预埋螺栓必须与钢筋网格绑扎连成一体，放置4－M24预埋螺栓。⑷基础表面的平整度在中心2m×2m范围内为10mm。⑸做好基础周围排水措施。⑹基础纵向及横向中心轴线到建筑物突出部的距离为3.4m。详见附图4、升降机的安装当上述各项工作准备就绪，确认设备完好，基础符合要求后，进行升降机的正常安装，步骤如下：⑴将升降机的底架初步安装在事先浇筑好的混凝土基础上。⑵将导轨架的底节和一个标准节安装在底架上，用300N·m将连接螺栓拧紧。⑶将吊笼及其导轮从上方或外侧对准各自导轨就位，笼底垫平。⑷将驱动架各背轮及导轮调整至最大间隙，用起重机吊装到各自的吊笼上方，使驱动架的吊叉对准吊笼吊耳，穿好销轴。⑸如安装带对重的SC型升降机，在检查对重导轨对齐等符合要求后，可用起重设备将对重块装入对重导轨，搁置在底部垫块上。⑹再安装两个标准节。⑺用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。⑻如果垂直度符合要求，可将升降机底架的地脚螺栓用350N·m的预紧力矩拧紧。⑼将随行电缆一端穿过吊笼电缆臂架的夹板和导槽，芯线接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层，固定好电缆的随行端；另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端。应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。⑽给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，就应该先将下限位碰块和下极限碰块安装调整好，以防止吊笼撞底。⑾下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，当下限位碰块触动下限位开关，切断下降接触器线圈电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300～400mm；下限位开关动作之后才被碰块触动，而且极限开关动作使吊笼制停后，吊笼底部不能撞到缓冲弹簧。⑿最低的附着架距地面6～9m，最高附着架之上的导轨架高度，即自由高度，不得超过9m。附着架与水平面的夹角不应超过8°。⒀每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出＜H/1000及小于70mm要求，必需进行校正。⒁当导轨架达到架设要求时，需将上限位与上极限共享的碰块安装好。上限位上极限碰块安装的位置，应保证吊笼向上运行至上碰块触动上限位开关，切断上升接触器线圈的电源，使吊笼停止后，吊笼底部与最高施工层平齐；而当吊笼继续上升到上碰块触动极限开关切断主电源，使吊笼制停后，吊笼上部与导轨架顶部的距离不小于1.5m。⒂上限位上极限共享的碰块的安装完毕后，应反复试验三次，以校验其动作的准确性和可靠度。⒃将所有滚轮和背轮的间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。⒄当所有安装工作结束后，应检查紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩。然后进行载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。5、安装标准节接高导轨架利用吊笼顶的电动吊杆安装或拆卸导轨架标准节时，操作员应在吊笼顶直观作业，将“吊笼顶控制盒”拉到吊笼顶，把主令开关扳到“笼顶挡”使司机室控制台失去控制吊笼的作用，但应保留急停和锁匙开关的作用。禁止在吊笼内控制吊笼的升降，以免发生事故。可按如下程序进行：⑴将吊笼隆降至下限位所允许到达的最低位置。⑵放下电动吊杆钢丝绳吊具。⑶在地面挂好一个标准节，操作起吊按钮，将标准节从地面护栏外提升并放在吊笼顶盖上。⑷操作人员带齐安装标准节所需的联接螺栓、扭矩扳手等工具，将吊臂转到安全的角度，确保吊笼运行时，吊臂不与周围构筑物碰撞。⑸在吊笼顶操作“笼顶盒”，向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方与待接高的标准节止口距离约250mm时，立即停止吊笼的运行。⑹用电动吊杆将放在吊笼顶盖的标准节吊起，并高出导轨架最高点约20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口对正后，慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。⑺上好标准节联接螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩300N·m。⑻从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全的方位，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。6、附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过6～9m时，应当安装第一套附着架。附着架与地面的距离及相邻附着架之间的垂直距离，根据施工现场具体情况而定，但不应超过9m，导轨架顶端的自由高度不得超过9m。附着架由：连架杆、长方架、梯形架、附着杆、附着座、调节杆及V形螺栓、扣件、柱销、螺栓等组成。安装步骤如下：⑴用V形螺栓将2根连架杆固定在导轨架所要附着的部位。⑵将2个附着座与建筑物上预留预埋件用螺栓螺母等固定。⑶吊升长方架使铰耳与连架杆的铰叉用柱销联接。⑷将附着杆、调节杆与梯形架联结，一同吊升使件门形端与长方架搭接。并将件及件与2个附着座联接好；件与件之间的扣件先不扣紧。⑸利用件的调节螺栓可调整件与件前后距离，利用可调螺杆以调节校正侧向的垂直度。⑹通过经纬仪测定确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，应将各处扣件锁紧固定。⑺附着架应水平安装，其平面与水平面的夹角不得大于8°。7、电缆滑车及其导向装置的安装在施工升降机上，用带滑车的电缆导向装置取代电缆卷筒，可减小随行电缆的电压降及防止电缆承受拉力太大而损坏；且在风力较大或环境温度较抵的情况下，也可使用。安装方法依导轨架架设高度（Ha）是否超过预定最大安装高度（H）的一半加6米，而分两种：一次到位的安装：Ha1≥H/2+6m⑴安装电缆滑车导轨：将滑车导轨底座装入地脚螺栓，在导轨架安装滑车导轨托杆，安装滑车导轨底节，将滑车导轮套进导轨，搁置底部，接高导轨至H/2+4.5米。⑵将固定电缆臂架安装在高度为H/2+6m处的标准节中框上。⑶安装随行电缆：将电缆的随行部分拉到吊笼顶，上升吊笼，把电缆固定端放入固定电缆臂架槽中，用夹板适当夹住，吊笼降到底部，将理顺的随行电缆挂入滑车轮槽。调整随行电缆长度，使滑轮底部离地面400～500mm。夹紧固定臂架的电缆夹板，安装好滑车护罩；将固定电缆段沿导轨架固定。⑷安装电缆导架：沿滑车导轨高度方向，每隔6米装设一道电缆导架。固定电缆臂架以下，两吊笼的电缆导架隔3米错开安装在滑车导轨工字钢腹板上，固定臂架以上，两吊笼的电缆护圈并列在附着于标准节中框的托杆上。分阶段安装：Ha＜H/2+6m⑴第一阶段：导轨架第一次架设到所需的工作高度H1时，将固定电缆臂架直接安到导架最顶端。滑车导轨架设、电缆滑车安装、随行电缆长度的调整、固定臂架电缆的夹持及电缆护架的安装，方法、步骤同前段所述。多余电缆垂放在导轨架中间或沿滑车侧的导轨架垂放到底部，并适当固定以防被挂压损坏。⑵第二阶段安装：当导轨架架设到高度Ha＞2H1－12m但Ha＜H/2+6m，就需松开固定电缆臂的夹板，将沿导轨架存放的随行电缆拉到吊笼上，将吊笼上的电缆两端适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能跟随吊笼上升，从导轨架上拆下固定电缆臂架，移装到导轨架的最高处，重复前述步骤。本阶段可能要分几次完成。⑶第三阶段：当Han≥H/2+6m，固定电缆臂架装在H/2+6m处，不再移动。按一次到位安装的相关步骤和要求调整随行电缆长度并固定好。固定臂架移高的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏。8、对重系统的安装SC100×100型带对重的升降机，吊笼安装就绪后，先在对重缓冲弹簧座的位置放250～300mm厚垫木，用起重设备将对重体从对重导轨的上方或外侧就位，使对重体的导向轮准确装入对重导轨，平稳搁置在垫木上。然后，继续进行导轨架的加高作业，各标准节对重导轨的平直度应符合要求，接口错位阶差不大于0.8mm。当导轨架安装达到所需的使用高度时，就转入对重系统的总装。其程序取决于导轨架是一次到位的安装，或是逐次加高的反复拆装。对重系统一次到位的安装⑴导轨架安装到最终高度时，将有足够长度的钢丝绳盘入盘绳架，把盘绳架及对重钢丝绳转向器提升到吊笼顶上就位和安装好。⑵将天轮装置也提升到吊笼顶，并上升吊笼到距离导轨架顶端500mm处，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨架顶端，准确对位后，用高强度螺栓M24×270紧固在导轨架顶框上。⑶从钢丝绳筋绳架放出钢丝绳，穿绕钢丝绳转向器后，上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶端套有钢丝绳护套的吊栓，用4只钢丝绳夹固定，绳夹间距不小于120mm，自由端长度不小于200mm。⑷吊笼顶部上升到距离导轨架顶端500mm处，在钢丝绳转向器与盘绳架之间收紧钢丝绳，调整到对重块底部能碰到缓冲弹簧的位置，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结。装好防松绳开关。⑸按照上限位开关和极限开关的实际位置，安装、调整和固定好导轨架顶部的上限位与上极限共享碰块。⑹下降吊笼，对重块随之提升后，移走垫木，装上缓冲弹簧。对重系统随导轨架多次加高时的他阶段安装⑴上升吊笼到上极限碰块处，拆卸上极限碰块。小心点升吊笼，使对重块搁置在缓冲弹簧上，松开吊笼顶的钢丝绳夹紧装置。⑵卸下开轮装置，按架设要求和步骤在导轨架到所需高度。⑶按“2”的方法步骤在导轨架顶重新安装开轮装置。四、升降机使用之前的检查项目升降机安装（包括拆迁重装）后，使用前还须进行如下检查：1、检