AAA青海锅炉方案

1目录1.编制依据2.工程概况3.施工人员计划4.施工机具计划5.项目部锅炉安装管理流程6.施工前准备7.锅炉本体安装8.筑炉保温施工9.烘炉、煮炉10.严密性试验及安全阀调整11.锅炉72小时运行12.质量保证措施13.安全技术保证措施14.施工进度计划21、编制依据1.1安装工程招标书及锅炉安装设计文件（图纸）1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5031-94；管道篇DL5031-94；焊接篇DL5007-92；1.3《蒸气锅炉安全技术监察规程》[1996]267号1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB30236-981.6《电业安装设备保管规程》（水电部颁发）1.7起重吊装技术手册1.8《锅炉水压试验技术条件》（JB1612-83）1.9公司锅炉安装《质量手册》、《这里体系程序文件》2、工程概况2.1青海云天化国际化肥项目35吨/小时循环流化床锅炉是由郑州锅炉有限责任公司生产的型号为ZG-35/3.82-M循环流化床锅炉，锅炉蒸气参数为3.82MPa、4500C。其工作内容包括锅炉本体、螺旋给煤机、一次风机、二次风机、反料风机、引风机、静电除尘、点火装置、给水系统、加药系统、锅炉本体管道组成（详见设备一览表）。锅炉本体由锅炉钢架、梯子平台、锅炉炉筒、水冷系统、高温旋风分离器、过热器、空气预热器、燃烧设备、给煤设备、炉墙等组成。其关键部位是钢架、水冷壁、过热器、预热器、省煤器和炉筒、集箱的安装。为确保安装的顺利完成，本公司进行的人、机、料方法的必要准备，为进一步明确施工目标，更熟悉掌握施工内容、方法、措施，合理组织施3工，特制定本方案。2.2主要安装设备一览表序号设备名称型号或图号单位数量材质净重（t）1循环流化床锅炉本体ZG-35/3.82-M台套1A320G15CrMoG2螺旋给煤机LSSG315-4300台23一次风机10-16NO17.5D台13.34二次风机9-17NO16D台12.95反料风机L52LD台11.76引风机1/4-73NO14D台12.87定期排污扩容器DP-3.5台18磷酸盐成套加药装置CPA-2*1.0/4J-1V台19配套加药泵台310静电除尘器台111点火油泵2CY-2/35-1台112细网滤油器JL50台113点火油罐V=20m3台114热力喷雾式除油器QYDQ40/YD*20台115锅炉给水泵DG46-50*12台316减温器台317滚筒冷渣机台118除渣带式输送机B500台1组合件42.3锅炉结构本锅炉为郑州锅炉有限责任公司生产的型号为ZG-35/3.82-M循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒π型布置，锅炉本体由燃烧设备、给煤装水冷系统、高温旋风分离器、过热器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。框架为八根立柱、炉室膜式6片水冷壁、锅筒、过热器、省煤器、空气预热器、尾部烟道、左右侧炉墙、尾部烟道顶棚等支撑和吊挂在钢架上。流化床布风板采用冷布风板结构，布风板上布置了456只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风和二次风，一次风从油点火器后部两侧进入，经布风板风帽进入燃烧室，二次风在布风板上部高度方向分二层进入。炉前布置了两个给煤口，煤通过落煤管进入燃烧室，落煤管上布置了送煤风和播煤风。给料口在离风帽约1500mm处入燃烧室，点火床在床下预燃烧室内先燃烧，然后和冷空气混合成∠8500C的高温烟气，经风室进入燃烧室加热物料，油压~2.5MPa、油量80~200kg/n，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。高温旋风装置布置在炉堂出口，在分离器下部布置返料装置，分离器下来的飞灰经返料装置送回炉堂继续燃烧，返料口离风帽高约600mm。锅炉锅筒内径1500mm，壁厚46mm，材质为20G，锅筒内部装置由顶部百叶窗、旋风分离装置、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。炉堂水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右；前、后六个回路，左、右分两个筒单回路，前、后墙水冷壁各为两个复杂回路；膜式壁管径为φ60χ5（前后墙水冷壁在水冷风室区域为φ51χ5，材质15CrMoG,节距为100mm），下降管采用两根φ237χ14集中下降，引出分散下降管，分5散下降管均为φ108χ4.5，前后墙各为四根，两侧墙各为两根。汽水连接管直径：二侧墙为φ133χ6，各三根，前后墙φ133χ6，共八根。过热器系统采用管吊管结构（每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子）布置在尾部烟道中，分高温、低温两段，吊挂管排：由管子φ38χ4.5(15CrMoG）—2排（前后）χ12排（左右）组成，高温过热器：水平管子φ38χ3.5（15CrMoG）—2排（上下）χ20排（左右），节距200mm；低温过热器：水平管子φ32χ4（20GB308T）—2排（上下）χ20排（左右），节距100mm。省煤器分两组布置在尾部，位于低温过热器下，采用膜式结构，并在最上一排加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为φ30χ4，横向帮距S1=800mm；纵向节距S2=45mm，材质（GB308T），鳍片厚度3mm，两省煤器分别通过两侧两端梳型支撑在来年感侧钢架上。空气预热器采用卧式空气预热器，管子为φ40χ1.5，顺排布置，迎烟气冲刷第一排，管子为φ40χ3.5的厚壁管，预热器管箱分四段，最上一只管箱为二次预热器，横向节距为75mm，纵向为60mm。炉墙布风板以上浓相区炉内浇注高强度耐磨塑料，水冷壁外侧采用敷管炉结构，外加外护板，高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型墙护板结构。锅炉主要技术参数：1.外型尺寸：（最大尺寸）高χ宽χ深=27300χ9820χ14100mm；2.左右柱间距=4800mm，前后柱间距=10410mm；3.一次风量、二次风量分别为44800m3/h和29904m3/h；4.一次风、二次风风压分别为18564Pa和14009Pa；63、施工人员计划（见下表）施工人员计划一览表序号岗位名称级别单位数量备注1项目经理二级以上人2含施工经理2技术员助工以上人3安装、电、仪各一人3安全员专职人14质检员专职人2兼职一人5施工队长技师人16钳工六级人67焊工六级人68起重工六级人29电工、仪表工六级人410筑炉六级人1074、施工机具一览表（见下表）施工机具一览表序号机具名称规格或型号单位数量备注1电动卷扬机3—5t台22氩弧焊机2χ400—7台33交流焊机Bχ—500台34电控柜台15焊条烘干箱台16电动试压泵台17切割机台18手动葫芦3—5t台69电动磨光机100—125台510汽车式起重机25t台111汽车式起重机40t台1大件吊临时租用12起重索具电缆线台根据现场配用85、项目部锅炉安装管理流程各岗位的职责遵照锅炉安装专业《质量手册》和《程序文件》要求进行。6、施工前的准备6.1基础强度满足设计及规范要求，清除土建施工的障碍物，锅炉本体到位，技术资料、设计图纸齐全，特设告知批准方可施工。6.2组织相关人对临时设施进行统筹安排布置，并检查符合施工要求（包括作业平台、三通、机具配备、材料保管）。6.3组织技术员、工人熟悉图纸、设计说明、规程、规范条例的学习，掌握本工程的技术特点、质量要求，制定作业计划。6.4根据工程特点选择焊接方案，组织焊工按实际方位模拟演练，并检查合格方可操作。6.5对已到设备进行开箱检查，并按《电业安装设备保管规程》进行保管。项目经理技术负责人施工队长工程部综合管理部综合管理部设备员组装班组筑炉班组焊接班组质检员安全员技术员材料员9清点的设备整理好记录报相关部门备案。7、锅炉本体安装锅炉安装顺序如下进行：基础放线、检查、验收——钢架及平台、梯子、扶手安装——锅筒、集箱安装——受热面安装——分离器安装——过热器安装——省煤器安装——本体内的管道及阀门安装——水压试验——辅机及工业管道安装——电仪安装——筑炉保温施工——烘炉、煮炉——严密性试验及安全阀调整——锅炉72小时运行。7.1基础放线7.1.1按照土建各设备基础施工图及GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定，对设备基础验收。锅炉基础允许偏差为：A）柱子间距：≤10m±1mm＞10m±2mmB）柱子相应对角线：≤20m±5mm＞20m±8mmC）柱子间距离偏差：间距的1/1000、≤5mmD）柱子间相应对角线差：≤8mm10混凝土设备基础的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)209预埋地脚螺栓孔中心位置102不同平面的标高-20～0深度0～203平面外形尺寸±20孔壁铅垂度104凸面上平面外形尺寸-20～010预埋活动地脚螺栓锚板标高0～205凹穴尺寸0～20中心位置56平面的水平度每米5，且全长10带槽的锚板与混凝土的平整度57垂直度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标高(顶端)0～20中心距±27.2安装基准线确定7.2.1以建筑物的相关轴线或边缘线、标高线确定安装基准线，并得到甲方及监理认可，作永久标志。7.2.2在基础上以同一基准线从前至后划出锅炉柱基的纵、横向中心线，设立半永久性标志。7.2.3以标高基准线确定锅炉基础的标高基准点，并在基础面-100mm处周围设若干△标高点，其误差不超过1mm。7.3钢架和平台、扶梯安装7.3.1安装顺序检查校正——立柱安装——横梁安装——托架安装——平台安装——扶梯安装。7.3.2钢架安装前应进行下列检查，并符合下列要求：钢柱、钢梁的长度误差：全长≤5mm；钢柱、钢梁的弯曲度≤2mm，11全长≤±5mm；平台框架的不平度≤2mm/m，全长±5mm。护板及护板框不平度小于5mm。7.3.3校正方法变形小，截面尺寸较小的构件采用锤击法校正；曲度大的、不太重要的构件采用全段焊法校正；变形较大、构件刚度较大的构件，如汽包梁柱等采用热校。7.3.4钢梁的组装顺序划柱梁上下边线划立柱标高基础线搭设平台组装横轴线方向主柱和横梁。7.3.5钢柱与基础预埋板采用焊接固定，安装前先在柱子上仔细标出1m的标高线作为安装时测量基准点。钢柱底板与基础预留板之间留20mm的间隙。其之间垫入斜垫铁组且不超过2块。垫铁放置在立柱加强筋的中间部位，露出底板10~15mm，便于调整标高。待钢柱的位置和标高垂直度调整好后，将钢柱、垫铁、底板、预埋板一起焊牢。立柱全部安装完后，底部充灌标号C25以上的细石砼。钢架应先找正找平，加以点焊固定，待检查各部分尺寸符合图纸及施工规范要求后，正式焊接。钢架组装尺寸允许偏差如下：立柱间间距偏差：1/1000且≤10mm；各立柱平行度偏差：1/1000且≤10mm；横梁标高偏差：±5mm；横梁间平行度偏差：1/1000且≤5mm；组合件对角线偏差：1.5/1000且≤15mm；12护板框内边与立柱中心线偏差：0~5mm；间板的各横梁间距偏差：±3mm；平台支撑与立柱桁架，护板框架等垂直度偏差：总长的2/1000；平台的标高偏差：±10mm；平台与立柱中心偏差：±10mm。7.3.6钢结构焊接钢架焊接关键问题是防焊接变形。影响焊接变形的因素很复杂，施焊时必须随焊、随测、随校正。根据实际情况随时变更施焊顺序，以确保最终最佳效果。7.3.6.1防止变形措施a)留适当的收缩缝，立柱组合时，每个接口留3~4mm，分片组合时收缩量留10mm左右，钢架整体组合时，下部留5mm左右，上部留10mm左右，顶部主梁与次梁留3mm左右。b)采取对称方法施焊。c)上焊缝应采取分段退焊法施焊。d)控制焊接电流。特别是非对称焊接部位的焊缝更应注意这一点。如在立柱或横梁上的焊接点板，应采用小电流多层焊：控制层间温度，注意焊接顺序等措施来控制变形。e)采取合理的焊接顺序。f)按图施工不多焊、漏焊。g)收缩量大的焊缝先焊。7.3.7钢架吊装137.3.7.1钢架按Z1—Z1；Z2—Z2；Z3—Z3；Z4—Z4八根立柱并带上支腿分别在平台上组装并符合要求。7.3.7.2吊装就位用40t、25t汽车吊分片吊装、找正。找平后用细钢丝绳作为缆风绳左右固定，然后再进行下一组吊装。7