数控铣床GSK983系统实训教程-2(第二分册)

SINUMERIK802S数控铣床操作技能实训教程1课题B-7零件面铣和外形铣削的2D编程与加工一、学习目的与要求⒈熟练掌握MasterCAM轮廓外形铣削的刀路定义方法；⒉掌握MasterCAM的2D刀路定义的主要参数设置及其含义；⒊初步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作。二、实训工具、仪器、设备及材料：⒈GSK983数控铣床5台。⒉多媒体教学设施一套。⒊电脑5台，MasterCAM软件5套。⒋Φ10mm、Φ16mm立铣刀各5把。⒌游标卡尺、内径千分尺各5把。三、实训课时：32学时四、实训内容及步骤：用Mastercam软件二维铣削加工如图示工件。二维曲面模型：（如下图）（一）零件分析通过分析图形，零件结构比较简单，可以用2D图形进行编程加工。（二）加工准备⒈毛坯的选择PDFpdfFactoryPro×115mm的铝块。⒉设备的选择数控铣床GSK983M。⒊刀具的选择及装夹⑴刀具的选择.⑵刀具材质选择：根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。⒋确定装夹方案使用的虎钳，这种夹具装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。⒌加工路线面铣→外形铣削。⒍编写加工程序步骤1：新建文件新建如图B7-1所示的凸模零件二维零件图。图B7-1凸模零件步骤2面铣（1）进入加工模块。点击材料设置对话框，如图B7-2所示，单击B使用边界盒，弹出边界盒对话框，如图B7-3所示，单击确定按钮。图7-2“材料设置”对话框图7-3毛坯设置PDFpdfFactoryPro（2）选择加工类型。单击“刀具路径”菜单，单击平面铣削，，弹出选项框，串连100X100矩形，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图B7-4所示。提示：直接单击执行，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。图B7-4面铣对话框（3）设置刀具。单击路径类型菜单刀具菜单，如图B7-5所示，选择快捷菜单中的从刀具库中选取刀具，弹出刀具管理员对话框，选择直径为20的平刀，如图B7-6所示，单击确定，面铣对话框中出现了第一把刀，设置主轴转速1000，设置进给率600，如图B7-7所示。图B7-5刀具菜单PDFpdfFactoryPro设置主轴和刀具参数（4）生成刀具轨迹。单击对话框中的确定，完成面铣刀具路径的设置，如图B7-8所示。图B7-8刀具轨迹PDFpdfFactoryPro（5）隐藏刀具轨迹步骤3外形铣削1（1）参数设置选择：外形铣削→串连（如图B7-9所示选择串连）→执行，出现图图B7-10外形铣削工艺参数对话框，设定此图形外形加工使用Φ12mm的立铣刀，设置其它参数：图B7-9面铣刀具路径图B7-10外形铣削工艺参数对话框⑵刀具选择单击路径类型菜单刀具菜单，选择快捷菜单中的从刀具库中选取刀具，弹出刀具管理员对话框，选择直径为12的平刀，面铣对话框中出现了第一把刀，设置主轴转速1500，设置进给率800，如图B7-11所示。图B7-11刀具管理PDFpdfFactoryPro⑶外形铣削参数设置由于铣削深度20mm，因此选择深度切削如图B7-12。输入最大粗步进量参数：1；勾选：不提刀。图B7-12深度切削在设置菜单中点击共同参数，深度设为-20，各参数设置如图B7-13所示。图7-13面铣加工参数对话框PDFpdfFactoryPro：如图B7-14所示图B7-14①安全高度：安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。通常，一个工件加工完毕后，刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。故安全高度的设定应以不会碰撞到工件或夹具为原则。②参考高度：参考高度是指相对下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在Z向加工完一个刀具路径后，快速提刀所至的高度。参考高度一般低于安全高度而高于下刀高度。③进给下刀位置：是指刀具以Z轴下刀速率，进入切削区域前，快速移到的高度，也是刀具离开加工面而未进入安全高度之前刀具上升的高度。如果关闭安全高度的设定，则刀具在不同的铣削区域间移动时会以这个高度提刀。④要加工表面：工件表面是指加工毛坯表面在Z轴上的高度位置，通常以其作为坐标系Z向的原点位置。⑤最后切削深度：最后切削深度是指刀具进行切削加工的最后深度，也是刀具切削中下降到的最低点深度。知识点2：在Mastercam系统中，可采用绝对坐标和相对坐标来定义安全高度。①绝对坐标：是相对当前所设构图面Z0的位置。②相对坐标：是相对于当前加工毛坯顶面的补正高度。⑷生成刀具轨迹如图B7-15图B7-15刀具轨迹PDFpdfFactoryPro⑸隐藏刀具轨迹。外形铣削21、基本设置同（外形铣削1）。2、共同参数中的切削深度为10mm。3、由于零件的四个角的加工余量很大，需要分层切削。在加工参数菜单中点分层切削，如图图B7-16。输入粗铣次数：5；→粗铣间距：9；→精修次数：1；→精修间距0.5；勾选最后深度精修；→不提刀；选择确定。4、生成刀具路径见图B7-17。图B7-16Z分层铣削5、显示所有刀具路径如图B7-17刀具路径图B7-18显示所有刀具路径PDFpdfFactoryPro⒎仿真加工单击主菜单中的操作管理，弹出操作管理对话框，单击实体验证弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮，播放实体仿真加出加工，加工效果如图B7-19所示。图B7-19实体验证结果（二）零件加工⑴加工过程①装刀过程②对刀过程③程序仿真④机床操作⑵注意事项①加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。②在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。3）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格⑶监测加工过程（1）记录加工过程（2）加工过程控制（保证冷却液畅通，判断加工是否正常等，视、听结合，确保加工正常）PDFpdfFactoryPro五、课后练习编写下图零件加工程序，材料为105×85×30mm铝板材。。技术要求：1、修毛刺。2、未注尺寸公差按GB/TI804-m执行。PDFpdfFactoryPro编程与加工一、学习目的与要求1、熟练掌握MasterCAM挖槽铣削的刀路定义方法；2、掌握MasterCAM的2D刀路定义的主要参数设置及其含义；3、初步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作。二、实训工具、仪器、设备及材料：1、GSK983数控铣床5台。2、多媒体教学设施一套。3、电脑5台，MasterCAM软件5套。4、Φ10mm、Φ16mm立铣刀各5把。5、游标卡尺、内径千分尺各5把。三、实训课时：32学时四、实训内容及步骤：如图B8-1所示的零件需加工，在生成刀具路线之前，同样要对工件的大小、材料以及加工用刀具等进行设置（略），并选择工件毛坯110×110×40mm。PDFpdfFactoryPro（一）零件分析通过分析图形，零件结构比较简单，可以用2D图形进行编程加工。（二）加工准备⒈毛坯的选择毛坯为115×115mm的铝块。⒉设备的选择数控铣床GSK983M。⒊刀具的选择及装夹⑴刀具的选择.⑵刀具材质选择：图B8-1根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。⒋确定装夹方案使用的虎钳，这种夹具装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。⒌加工路线外形轮廓→沟槽铣削加工→开放槽加工→键槽加工→U型槽加工。⒍编写加工程序步骤1：新建文件新建如图8-1所示的凹模零件二维零件图。步骤2：进入加工模块点击材料设置对话框，如图8-2所示，单击B使用边界盒，弹出边界盒对话框，如图8-3所示，单击确定按钮。图B8-2“材料设置”对话框图B8-3毛坯设置PDFpdfFactoryPro：选择加工类型单击刀具路径菜单，单击挖槽，输入NC名称确定，弹出选项框，串连曲线，单击执行，弹出面铣对话框，如图B8-4所示。步骤3：设置刀具单击路径类型菜单刀具菜单，如图B8-5所示，选择快捷菜单中的从刀具库中选取刀具，弹出刀具管理员对话框，选择直径为10的平刀，如图B8-6所示，单击确定，设置主轴转速1000，设置进给率600，如图B8-6所示。图B8-4面铣对话框图B8-5选择直径10的平刀PDFpdfFactoryPro：外形铣削参数设置图B8-7PDFpdfFactoryPro，因此选择：深度切削1mm如图B8-9。输入最大粗步进量参数：1；勾选：不提刀。在设置菜单中点击共同参数，深度设为-20，各参数设置如图B8-10所示。图B8-9深度切削PDFpdfFactoryPro：生成刀具轨迹如图B8-11图B8-11刀具轨迹步骤6：隐藏刀具轨迹。生成G代码。步骤7：G代码传输。（三）零件加工⑴装刀过程⑵对刀过程⑶程序仿真PDFpdfFactoryPro⑷机床操作⑸注意事项1）加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。2）在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：⑹监测加工过程1）记录加工过程2）加工过程控制（保证冷却液畅通，判断加工是否正常等，视、听结合，确保加工正常）五、课后练习编写下图零件加工程序，材料为105×85×30mm铝板材。。技术要求：1、修毛刺。2、未注尺寸公差按GB/TI804-m执行。PDFpdfFactoryPro数控铣中级工考证训练（一）一、学习目的与要求1、熟练掌握MasterCAMX5数控铣加工的方法；2、加强对数控编程加工的训练；3、合格完成数控铣中级工考证。二、实训工具、仪器、设备及材料：1、GSK983数控铣床5台。2、多媒体教学设施一套。3、电脑5台，MasterCAM软件5套。4、Φ12mm、Φ8mm立铣刀各5把。5、游标卡尺、内径千分尺各5把。三、实训课时：32学时四、实训内容及步骤：如图所示的零件需加工，在生成刀具路线之前，同样要对工件的大小、材料以及加工用刀具等进行设置（略），并选择工件毛坯110×110×40mm。技术要求：1、去毛刺。2、未注尺寸公差按GB1084-M执行。（一）零件分析通过分析图形，没有曲面，因此编程加工可以用线框加工进行。（二）加工准备⒈毛坯的选择毛坯为110×110mm的铝块。图B9-1串连PDFpdfFactoryPro⒉设备的选择数控铣床GSK983M。⒊刀具的选择及装夹1、刀具的选择.2、刀具材质选择：根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。⒋确定装夹方案使用的虎钳，这种夹具装夹简单,