相机外壳模具设计范例

第4章相机外壳模具设计范例4.1范例分析4.2学习要点4.3设计流程4.4设计演示4.1范例分析学习UGMoldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识，这样学起来会轻松许多。以相机外壳模具设计范例学习UGNX模具设计，如图4-1所示。4.2学习要点（1）通过Moldwizard模块调入参考模型、创建工件及型腔布局。（2）创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。（3）通过Moldwizard模块调入HASCOE模架功能。（4）创建模具标准件，如定位圈。（5）合理分布顶杆，选择顶杆的大小。（6）创建滑块。（7）创建浇注系统和冷却系统。4.1范例分析4.2学习要点4.3设计流程下一页返回4.3设计流程（1）创建新工作文件夹，设置工作目录和新建UG文件。（2）调入参考模型。（3）设置模具坐标系统。（4）创建工件。（5）型腔布局。（6）创建分型线和分型面。（7）产生型芯和型腔。（8）选择合适的模架。（9）创建合理的标准件。（10）合理创建顶杆。（11）浇注系统合理的设置。4.1范例分析4.2学习要点4.3设计流程上一页返回下一页（12）冷却系统合理的设置。（13）创建腔体。4.1范例分析4.2学习要点4.3设计流程上一页返回4.4.1调入参考模型（1）双击桌面的UGNX5.0快捷方式图标，或单击“开始”一“程序”一“UGNX5.0”一“NX5.0”。（2）单击菜单栏中的按钮，选择其子菜单中的“打开”按钮。（3）系统弹出“打开部件文件”对话框，选中camera.prt文件，接着单击“OK”按钮，或者按按钮也可以打开文件，通过以上步骤，参考模型就调入到UG中。4.4.2项目初始化（1）单击菜单栏的按钮，在弹出的子菜单中选择“所有应用模块”，又在子菜单中选择“注塑模向导”。系统弹出“注塑模向导”的工具栏。4.4设计演示下一页返回（2）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，接着在弹出的“打开部件文件”对话框中选中camera.prt文件，接着单击“OK”按钮。（3）在弹出的“项目初始化”对话框中，选择“部件材料”为“ABS”，此时系统会自动选择“收缩率”为“1.0060”，按下“确定”按钮完成部件的项目初始化，完成后效果图4-2所示4.4.3设置模具坐标系统（1）选择菜单栏中的”格式”一“WCS”一“动态”命令，如图4-3所示。（2）旋转坐标，使Z轴指向型腔，X轴在工件的长轴，如图4-4所示。（3）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数，如图4-5所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。4.4设计演示上一页下一页返回4.4.4创建工件(1)单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“工件尺寸”对话框，选择“标准长方体”复选框，选择定义式为“距离容差”，如图4-6所示。（2）单击”工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件。（3）单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。4.4.5型腔布局（1）单击”注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“型腔布局”对话框。（2）将“型腔布局”对话框的设置如图4-8所示，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”“ISTDist”选项设置为“0”。4.4设计演示上一页下一页返回（3）单击按钮，然后用鼠标选择下方的箭头，如图4-9所示。（4）单击按钮，选择参数，然后单击“确定”按钮，如图4-10所示。（5）此时系统会运算后，然后单击“重定位”选项中的按钮，完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局，如图4-11所示。4.4.6分型1.创建分型线（1）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“分型线”对话框，如图4-12所示。（2）单击按钮，弹出“开始遍历”对话框。（3）选择分型线如图4-14所示。（4）单击按钮，选择补孔。弹出“开始遍历”对话框。选择线，如图4-16所示。4.4设计演示上一页下一页返回（5）用上述方法填补另外的一个孔，如图4-17所示。2.创建分型面（1）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“分型段”对话框，如图4-18所示。（2）单击按钮，选择拐角点，如图4-19所示。（3）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“创建分型面”对话框。（4）在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01”，“距离”为“60”，然后按下按钮。（5）最后完成分型面如图4-21所示。3.抽取区域和分型线（1）单击“分型竹理器”对话框中的按钮，弹出“区域和直线”对话框，如图4-22所示。4.4设计演示上一页下一页返回（2）在“区域和直线”对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。（3）弹出“抽取区域”对话框，如图4-23所示，显示“总面数：346”、“型腔面：179”、“型芯面：167”，然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作（提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，则很可能没有正确定义边界。如果发生这种情况，注塑模向导会提出警告并高亮显示有问题的面，但是仍然可忽略这些警告并继续提取区域）。4.创建型腔和型芯（1）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“型芯和型腔”对话框，如图4-24所示。（2）设置“型芯和型腔”对话框中的“公差”，为“0.1”，单击的按钮。4.4设计演示上一页下一页返回（3）此时系统弹出“选择型腔片体”对话框，单击“确定”按钮。（4）经过运算后，如图4-25所示。（5）法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。（6）用同样方法创建型芯，如图4-27所示。5.添加模架（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“模架管理”对话框，如图4-28所示。（2）在“模架竹理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG”，“尺寸”为“2335”，然后按下”应用”按钮。（3）经过运算后加入模架，如图4-29所示。4.4设计演示上一页下一页返回6.添加标准件1）添加定位环（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“标准件管理”对话框。（2）设置“标准件竹理”对话框的参数，“目录”为“DME_MM”、“Injection”中选择”LocatingRing[Withscrew]”，完成后单击“应用”按钮。2）添加主流道单击“标准件管理”对话框中的“Injection”中的“SprueBushing”选项，完成后单击“应用”按钮。4.4设计演示上一页下一页返回3）添加顶杆（1）单击“标准件管理”，对话框中的“Ejecton”中的“EjectorPin[Straight]”选项，在“CATALOGDIA”下拉列表中选择“2”，“CATALOG_LENGTH”下拉列表中选择“250”，“HEAD_TYPE”下拉列表中选择“1”，设置完毕后，单击“应用”按钮。（2）此时会弹出“点构造器”对话框，设置顶杆基点为（-45，82，0），然后单击“确定”按钮或按下“Enter”键，接着用同样的方法输入顶杆基点分别是：（-28，32，0）、（30，82，0）、（30，32，0）、（0，55，0）。（3）单击“取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件竹理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果。4.4设计演示上一页下一页返回4）顶杆后处理（1）单击”注塑模向导”工具条中的按钮，弹出”顶杆后处理”对话框。（2）设置“顶杆后处理”对话框，选择“选择步骤”中的按钮，显示“修剪过程”选项卡，选择”片体修剪”不II“TRUE”点选框，如图4-32所示。（3）选中所有的顶杆或选中其中的5根，如图4-33所示。（4）单击“确定”按钮，然后顶杆修剪为如图4-34所示。5）添加斜顶C1）斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸等，以及在型芯侧形成的内凹，如图4-35、图4-36所示。（2）在“窗口”下打开core文件。4.4设计演示上一页下一页返回（3）在“格式”菜单下选择WCS下的“动态”选项。选择坐标原点（Z轴指向型腔，Y轴指向外侧），如图4-39所示。（4）单击按钮，弹出“Slider/LifterDesign”对话框，如图4-40所示。单击“尺寸”按钮，修改参数。单击“确定”按钮，系统生成斜顶，如图4-42所示。（5）斜顶生成位置不利于生产及美观，如图4-43所示。（6）将斜顶向Y车由方向移动3mm。单击按钮，弹出“Slider/LifterDesign”对话框。选择要移动的斜顶，此时对话框中显示为修改，如图4-44所示。单击按钮，弹出“重定位组件”对话框，如图4-45所示。单击按钮，弹出“变换”对话框，输入“DY”为“3”。单击“确定”按钮移动后，结果如图4-47所示。4.4设计演示上一页下一页返回（7）单击按钮，弹出信息框，单击“是”按钮。弹出“模具修剪管理”对话框，在“修剪过程”中选择“片体修剪。选择要修剪的斜顶，如图4-50所示。结果如图4-51所示。选择“翻转方向”，单击“确定”按钮，完成修剪。（8）单击按钮，弹出“腔体管理”对话框，“目标体”选择型芯，“工具体”选择斜顶，如图4-53所示。6）添加流道（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“流道设计”对话框。（2）在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2腔”，将“A”值设置为“40”，“anglerotate”值设置为“90”，此时会生成流道的引导线，然后单击“确定”按钮，如图4-54所示。4.4设计演示上一页下一页返回（3）弹出新的“流道设计”对话框，单击按钮，弹出“流道设计”对话框，如图4-55所示。（4）将“A”值设为“8”流道位置”为“型芯”，“注塑冷料位置”为“两端”，然后单击“确定”按钮，系统生成流道，如图4-56所示。7）添加浇口（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“浇口设计”对话框，“平衡”选项为“是”，“位置”为“型芯”，“类型”为“rectangle”，其他参数为默认。（2）单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，“类型”选择捕捉圆心，如图4-58所示。（3）单击“确定”按钮，弹出“矢量”对话框，“类型”选择Y轴，单击“确定”完成如图4-59、图4-60所示4.4设计演示上一页下一页返回8）添加冷却管道（1）在装配导航器中，在“camera_top_000”下，只保留“camera_cool_001”不和“camera_layout_009”下的两个“cmera_prod”里的“camera_cavity”的显示。（2）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“CoolingComponentDesign”（冷却管道设计）对话框，如图4-61所示。（3）在“CoolingComponentDesign”对话框中选择冷却竹类型为“COOLINGHOLE在“PIPE_THREAD”“下拉列表中选择”M8”选项，然后单击“尺寸”选项卡，把“HOLE_1_DEPTH”，改为“140”，“HOLE_2_DEPTH”改为“140”。（4）单击“确定”按钮，弹出“选择一个面”对话框。选取平面，如图4-64所示。4.4设计演示上一页下一页返回（5）然后单击“确定”按钮。此时，弹出“点”对话框，如图4-65所示。输入坐标（20，10，0），单击“确定”按钮，弹出“位置”对话框，单击“确定”按钮，又弹出“点”对话框输入（-20，10，0），弹出“位置”对话框，单击“取消”按钮。（6）单击“CoolingComponentDesign”对话框中的“取消”按钮。（7）用同样的方法，完成另外两条冷却管道的放置，如图4-67所示。（8）将“HOLE_1_DEPTH”改为“210”，“HOLE2DEPTH”改为“210”，选择平面，如图4-68所示，输入伞标（60，10，0），单击“确定”完成。（9）将“HOLE_1_DEPTH”，改为“160”，“HOLE_2_DEPTH”改为“160”，选择平面，如图4-69所示。输入坐标（60，10，0），单击”确定”按钮完成。4.4设计演示上一页下一页返回（10）显然，该冷却