笔记本电脑外壳冲压模具设计

准考证号：010610301057本科生毕业论文（设计）笔记本电脑外壳冲压模具设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造班级：09模具四（1）班学生姓名：XXXXX指导老师：XXXXX完成日期：2013年10月11日指导教师评语建议成绩：优良中及格不及格指导教师签字年月日最终评定成绩：优良中及格不及格系主任签字年月日本科论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日本科论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西科技学院本科生毕业论文（设计）I摘要分析了笔记本电脑外壳的冲压工艺，设计了一套用于液压机上的结构简单的成形模。本文从产品的结构和功能出发，介绍了各冲压工序的模具结构及工作过程。提出了模具设计及制造时应注意的事项。分析镁合金AZ31的性能，存在常温下不可拉深的问题，通过对零件进行详尽的分析和查阅相关技术资料，设计了在拉深过程中对模具和零件进行加热的拉深模，这样就很容易的解决了上述问题。该产品要在两个方向进行切边，通过对产品进行工艺分析，如果设计成两个方向同时进行切边的复合模，则很难保证零件切边部分的精度，所以分水平切边和垂直切边为两个单独的工序进行，从而满足产品的技术要求。关键词：笔记本电脑外壳，冲压工艺，拉伸模，修边模江西科技学院本科生毕业论文（设计）IIAbstractThestampingprocessfortheoutershellofthenotebookPCisanalyzedandasetofsimplyconstructedformingdieusedonliquid-presswasdesigned.Thearticleintroducesthestructureandworkingprocessofthedieoneachoperationfromthestructureandthefunctionoftheproduct.Andthepointsforattentioninthedesignandmanufactureofthediesarelisted.TheefficiencyofmagnesiumAZ31isanalyzedinsheetmetalformingandthatitcan’tdrawinnormaltemperature.Theproblemisresolvedbyheatingthedieandworkpieceduringdrawing,afterdetailedanalyzingandrelativetechnicaldataconsulting.Theproducthastobetrimmedintwodirections.Afteranalyzingthetechnicoftheproduct,weknow:Ifthetwodirectionsarecarriedoutatonetime,itishardtomakesuretheprecision.Onthecontrary,ifwemakeonedirectionatonetime,itiseasytosatisfythetechnicalrequirementoftheproduct.Keywords:theoutershellofthenotebookPC,stampingprocess,drawingdie,trimmingdie江西科技学院本科生毕业论文（设计）III目录第一章前言.....................................................................11.1选题背景及目的...................................................11.2国内外研究状况...................................................11.3课题研究方法.....................................................21.4论文构成.........................................................2第二章冲压工艺规程的编制..................................................32.1冲压件的工艺分析.................................................32.1.1材料......................................................42.1.2结构工艺性分析............................................52.2毛坯形状、尺寸的确定.............................................62.2.1盒形件的修边余量..........................................62.2.2盒形件毛坯尺寸计算........................................72.3排样设计及材料利用率计算.........................................82.3.1排样方式：................................................82.3.2材料利用率计算：..........................................92.4工艺方案的确定...................................................92.4.1基本工序的确定：...........................................92.4.2不同工艺方案的比较.........................................92.5工艺计算........................................................102.5.1落料工序.................................................102.5.2拉深工序.................................................122.5.3冲孔工序.................................................132.5.4修边工序.................................................132.6冲压工艺过程卡片................................................14第三章拉深模设计............................................................183.1模具的结构形式..................................................183.2模具刃口尺寸计算................................................19江西科技学院本科生毕业论文（设计）IV3.2.1上下模刃口尺寸计算.......................................193.2.2压力中心计算.............................................203.3零件设计及标准件选择............................................203.3.1凸模的设计...............................................203.3.2凹模的设计...............................................223.3.3定位板的设计.............................................223.3.4弹性压边圈的设计.........................................223.3.5拉深筋的设计.............................................233.3.6上下模座、导柱导套的设计.................................233.3.7出件装置的设计...........................................233.4模具闭合高度的计算..............................................243.5装配图及零件图的绘制............................................243.6压力机校核......................................................24第四章修边模设计............................................................254.1模具的结构形式..................................................254.2压力中心计算....................................................264.3零件设计及标准件选择............................................264.3.1斜楔和滑块的设计.........................................264.3.2滑块返回行程的复位机构...................................284.3.3出件装置的设计...........................................284.3.4上模座的设计.............................................284.3.5下模座的设计.............................................294.3.6压料板的设计.............................................294.3.7防磨板的设计.............................................304.3.8导板的设计...............................................304.4模具闭合高度的计算..............................................304.5装配图及零件的图绘制............................................314.6压力机校核..........