CDZL锅炉安装使用说明书

-1-注意事项1、本锅炉必须由质量技术监督部门批准发证的单位进行安装、修理。本锅炉的操作人员，须经质量技术监督部门考核发证。2、锅炉在安装前必须认真阅读本说明书，熟悉有关技术文件、资料，避免违章施工造成隐患。3、锅炉安装应执行GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。-2-目录一、用途二、设备验收三、安装前的准备工作四、炉排安装五、锅炉本体安装六、引风机的安装七、鼓风机的安装八、电控箱的安装九、管道阀门、仪表及附件的安装十、炉排传动装置的安装十一、除尘器的安装十二、除渣机的安装十三、水压试验十四、烘炉和煮炉前的检查十五、烘炉与煮炉十六、升火十七、供水十八、正常运行十九、排污二十、停炉二十一、维护保养-3-一、用途常压热水锅炉是一种单锅筒纵置式水火管混合式锅炉，具有结构简单、体积小、运输、安装方便、煤种适应性广、运行安全可靠、热效率高并对水质要求较低等特点。是机关、学校及企、事业单位取暖之用的优良设备。锅炉技术规范型号项目CDZL0.35CDZL0.7CDZL1.4CDZL2.1CDZL2.8额定供热量MW0.350.71.42.12.8工作压力MPa00000出水温度℃8595958595回水温度℃6070706070循环水量t/h1224487296设计效率%73.4274757676取用设计煤种Ⅱ类烟煤(山东良庄)1.7×107J/kg炉排有效面积m21.62.43.34.04.7辐射受热面积m24.937.4215.0516.1019.16对流受流面积m210.8431.946.8763.3794.39排烟温度℃210210200200200最大运输重量kg900011000160002000025000辅机技术规范配用锅炉规格MW0.350.71.42.8鼓风机G6-41-11规格No3.3A3.3A5.4A6.4A风压Pa1370137011761588风量M3/h1850185036006000转数r/min2825282514201440电机功率kW1.11.135.5-4-续上表引风机Y6-41-11规格No4.5C4.5C5.4C7.1C风压Pa27212721235129252939风量M3/h400040006500725013100转数r/min32503250260029002200电机功率kW5.55.57.51118.5循环泵ISZ规格50-32-16065-50-16080-65-160100-80-160流量t/h152550100扬程M32323232转数r/min2900290029002900电机功率kW35.57.515除渣机GBC规格0.5124除渣量kg/h500500850850倾斜角°38383838电机功率kW1.11.11.11.1上煤机QGS规格1124上煤速度m/s0.150.150.150.15煤斗容量m30.180.180.180.18电机功率kW1.11.11.11.1除尘器XD规格0.5124处理烟气量m3/h15003000600012000除尘效率93%93%94%94%二、设备验收1、锅炉运到现场后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏、变形等情况。-5-2、锅炉大件（锅炉本体）如须起吊，其起重设备能力，不小于25吨，可在锅炉顶的四个吊耳进行起吊。3、时丝绳与锅筒轴线夹角不得小于45°（如图）D三、锅炉安装说明（一）安装前的准备工作本锅炉安装及验收规范执行GB50273-1998和常压锅炉有关标准。1、人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握起重运行操作等事项。3、确定安装地点（1）安装地点最好能接近取暖地点，目的在于缩短输热管路，降低基本建设费用，减少散热损失。（2）给水和排水方便（3）燃料和灰渣的存放运输方便（4）锅炉安装运输方便（5）锅炉房的布置应符合劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》第十章锅炉房的规定。光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行操作和检查方便，炉前空余（以煤斗边缘开始）3~4m，炉后空余1.2~2.5m，内侧空余不小于2~2.5m。-6-（二）基础划线基础的施工，划线与验收，需按锅炉地基图和土建设计要求进行安装基础的划线：锅炉纵向基准线，以锅炉本体中心线为基准。A、安装顺序（1）锅筒排污管的安装，按图纸尺寸安装锅筒排污管，水压试验执行JB/T7985-1995标准，试验压力0.20Mpa，稳压时间20min。（2）按辅机图、除渣机、连同炉渣斗放入安装位置。（3）锅炉本体就位。（4）炉排从炉前送入锅炉本体就位。（5）组焊钢架和门类。（6）管路、阀门、仪表（7）出水管路、回水管路、水泵的安装。（8）安装风道和鼓风机。（9）烟道、除尘器、引风机的安装。四、炉排的安装炉排从炉前拖入就位，炉排的中心线就与本体中心线对正，如选用整体锅炉需调炉排水平。本体调整方法详见（五、锅炉本体的安装）。五、锅炉本体的安装CDZL型链条炉排热水锅炉在底座安装调平后安装锅炉本体，前后要保证水平或前端稍高于后端5mm，利于排污，锅炉本体左右也得保持水平，允倾斜不超过3mm。六、引风机的安装锅炉本体安装完毕后，将引风机、除尘器、电动机、烟道连接管及烟囱按图纸要求，配于锅炉本体后方。引风机安好后，检查有无卡住、漏气等缺陷。然后接通电源试车检查电动机转向是否正常，有无磨擦振动现象，为了加强引风机轴承在高温下的润滑作用，安装的轴承座内应加油，以后每月加油一次，引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节-7-门。因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增多对电动机有烧坏的可能。七、鼓风机的安装先装鼓风机、再装进风管，连接严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通试机。检查电动机转向是否正确，有无磨擦及振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温度不高于室温40℃。八、电控箱的安装电控箱上汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵）的开关按扭，用户可把电线拉接到各支电动机上，然后接通外来电源，箱壳应保护性接地，电控箱应装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。九、管道阀门仪表及附件的安装1、按照管道、阀门仪表图纸进行安装，循环水泵固定在适当位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。2、回水自动启闭阀的安装要按管路的图安，不能装反，以防管路失水。3、排污管接至排污箱或其它安全处，防止排污时移位或发生反击烫伤事故。4、送水阀以外的输热管道由使用单位配接，在送水阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。5、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。6、制造厂不供弯头、三通、直管用户自备按图纸安装。十、炉排传动装置的安装调速箱传动装置的安装，安装时，按炉排链轮轴调整高度，然后把联轴器连接好，连接下箱壳和活动托扳的四只螺栓不可预先拧紧，当拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在长腰孔中的位移使调速箱输出轴与炉排链轮保持平行，在调速箱输出轴与炉排链轮保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇灌好，最后接通电源准备冷态试车，调速箱的使用保养详见调速箱使用说明书。-8-十一、除尘器的安装1、按照浇好的地基，先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连接前后烟道，各只法兰连接处应嵌以石棉绳，使之密封，最后浇灌好支架的地脚螺栓。2、具体安装使用详见除尘器安装使用说明书。十二、除渣机的安装根据图纸尺寸，按浇好的地基固定支架，然后按除渣机安装使用说明书进行安装。十三、水压试验1、水压试验前的准备工作A、锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，进行所试部分的内部污物清理并进行表面检查；B、检查所有管子有无堵塞，及人孔、手孔的封闭情况；C、装设经校验合格后的压力表（不应少于2只）；D、装设临时排水管和空气阀；E、将水压泵与锅炉进水口连接起来。2、水压试验应符合下列要求水压试验时，应按《热水锅炉安全技术监察规程》第153~155条规定执行。A、水压试验应在环境温度高于5℃时进行。B、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应予消除，初步检查无漏水，然后慢升压，边升压边检查。C、当水压上升至设计压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至设计压力，再进行检查，以符合下列规定为合格：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露；（2）胀口处在降到工作压力后不漏水；（3）水压试验后，且肉眼观察，没有发现残余变形。-9-十四、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：A、炉排片在链轮轴处，应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。B、两侧主动炉排片，与侧密封块的最小间隙不小于4毫米。C、主动炉排片与链轮的啮合良好。D、炉排片转动无卡住现象。2、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）及杂物落在链条炉排的任何地方。3、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，煤闸站的盖板严密盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上、下活动。4、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟道内的烟气调节门开关灵活。5、老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排角处无卡住等现象。6、鼓风机、引风机、除渣机、给水设备试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、输水管路、回水管路、排污管路是否完整。9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。10、所有轴承箱及油杯内应充满润滑油。十五、烘炉与煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天结合煮炉一起进行。1、烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、关闭后部人孔，打开上部人孔将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低并检查锅炉的-10-手孔、人孔。3、开启点火门在炉排前端1~1.5米的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引燃，打开鼓、引风调节门自然通风，柴火要逐渐加强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧并关小鼓、引风机调节门，间断地开动引风机进行机械通风，燃烧烘炉24小时，水位下降应即补水。4、最后两天烘炉结合煮炉煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其用量以锅筒容积每立方米计，前者为5公斤/米3，后者为3公斤/米3。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒暂停燃烧，打开上部人孔把配好的药物溶液一次注入锅筒内，关闭人孔，继续加煤燃烧。维持约24小时，开启排污阀，将炉水全部放出，注意，煮炉过程中水湿始终应低于95℃。5、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查；如发现仍有油污时，应按上述办法，再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。十六、升火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，检查大气阀是否堵塞。2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁将铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨大，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量