chapter3三维建模2014

第3章简单实体特征创建3.1实体特征简介3.2基本特征操作4.2.2旋转特征4.2.3扫描特征4.2.4混合特征4.2.1拉伸特征3.3实例3.1实体特征简介基本特征按钮编辑特征按钮工程特征按钮3.2基本特征操作3.2.1拉伸特征：模型预览。选中按钮进行模型的几何预览（系统默认的方式，显示特征生成的几何形状与特征尺寸。），选中按钮进行模型的特征预览（特征正确完成的预览，以观察建立的特征；若预览时出错，表明特征的构建有错误）。如图6-2所示的左图为“几何预览”状态，右图为“特征预览”状态放置：单击该按钮，显示〖放置〗面板，单击其中的【定义】按钮或【编辑】按钮，打开〖草绘〗对话框定义草绘平面或重定义拉伸截面。选项：单击该按钮，显示如图6-3所示的面板。面板中的〖第1侧〗、〖第2侧〗栏供用户选择拉伸特征的方式，并显示当前的拉伸尺寸，用户也可直接更改拉伸尺寸。封闭端：建立曲面拉伸特征时该项被激活，以选择拉伸曲面的端口是封闭的还是开口的。拉伸实例1建立拉伸减料特征图6-14绘制的截面3.2.2旋转特征定义：截面绕着一条中心轴线旋转而形成的形状特征。创建旋转特征绘制二维截面时须注意如下几点：（1）须画中心线，作为旋转轴，且截面须有相对于中心线的参数，否则，系统提示截面不完整；（2）若截面有两条以上的中心线，则需在操控面板中指定中心轴；（3）截面所有的图元须位于中心线的一侧。旋转例子导圆角3.2.3扫描特征定义：将一个截面沿着一个给定的轨迹“掠过”而成。两大特征要素：扫描轨迹和扫描截面。执行“插入”|“扫描”命令，系统在“扫描”项列有7个子项：“伸出项”、“薄板伸出项”、“切口”、“薄板切口”、“曲面”、“曲面修剪”、“薄曲面修剪”。图4-3扫描子菜单实例1建立如图6-34所示的扫描模型。图要建立的扫描模型步骤1创建新的零件文件步骤2以扫描方式建立增料特征实例2本例练习在已有的实体模型中建立扫描特征，使读者理解【自由端点】与【合并终点】的不同及其用法。步骤1旋转如图中所示创建合并终点形式的扫描步骤2步骤3修改为自由端点形式的扫描特征2．扫描特征的其他项（1）“薄板伸出项”（2）“切口”切口扫描指的是截面沿着扫描轨迹线进行扫描，从而裁剪原有实体特征的方法，类似于拉伸特征的减材料操作。3.2.4混合特征由数个截面混合生成的特征称为混合特征。按混合方式的不同，其中包括平行、旋转和一般3种选项。混合特征具体又可分为伸出项、薄板伸出项、切口、薄板切口、曲面、曲面修剪和薄曲面修剪7种类型。1)平行混合平行混合是混合特征中最简单的方法，平行混合中所有的截面都相互平行，所有的截面都在同一窗口中绘制，截面绘制完毕，指定截面的距离即可。实例1使用平行混合特征绘制如图6-57所示的零件模型。图6-57使用平行混合特征绘制零件模型步骤1创建新零件文件步骤2采用平行混合方式步骤3绘制第1个截面图6-58步骤4绘制第2个截面步骤5绘制第3个截面步骤6输入两截面间的距离步骤7修改属性为光滑2)旋转混合特征旋转混合特征的特点：参与旋转混合的截面间彼此成一定角度，即后一截面的位置由前一截面绕Y轴旋转指定角度来确定。在绘制旋转混合截面时，每一截面必须在草绘模式下建立1个相对坐标系，并标注该坐标系与其基准面间的位置尺寸；将各截面的坐标系统一在同一平面上，然后将坐标系的Y轴作为旋转轴，定义截面绕Y轴的转角即可建立旋转混合特征。实例使用旋转混合特征，建立如图所示的零件模型。使用旋转混合特征建立的零件模型建立新文件步骤1步骤2选择旋转混合方式步骤3绘制第1个截面步骤4绘制第2个截面绘制第1个截面绘制第2个截面45度步骤5绘制第3个截面并完成混合绘制第3个截面完成旋转混合特征的建立一般混合是三种混合特征中使用最灵活、功能最强的混合特征。参与混合的截面可沿相对坐标系的X、Y、Z轴旋转或者平移，其绘制的基本操作步骤同旋转混合的操作步骤。3)一般混合特征实例本例制作如图6-78所示的零件模型步骤1建立新文件步骤2选择一般混合方式步骤3绘制第1个截面图6-79绘制第1个截面步骤4绘制第2个截面图系统提示输入旋转角度图6-81绘制第2个截面步骤5绘制第3个截面并完成混合图6-83第3个截面综合实例第1和2个截面1.下端部分第3个截面第4个截面第5个截面距离:2,5,60,302.顶端部分壳壳特征通过挖去实体模型的内部材料，获得均匀的薄壁结构。使用壳特征创建的实体模型，使用材料少，重量轻，常用于创建各种薄壁结构和各种容器。与基础特征切口相比，壳特征通过简单的操作步骤，得到复杂的薄壁容器，具有极大的优越性。实例拔模在铸件上，为方便起模，往往在其表面上添加拔模斜度。而Pro/ENGINEER中的拔模特征也与此相似，它是在圆柱面或者曲面上添加了一个介于-30°和+30°之间的拔模角度而形成的。拔模曲面：要拔模模型的曲面。拔模枢轴：曲面围绕其旋转的拔模曲面上的线或曲线（也称作中立曲线）。可通过选取平面（在此情况下拔模曲面围绕它们与此平面的交线旋转）或选取拔模曲面上的单个曲线链来定义拔模枢轴。对于拔模，系统使用以下术语：拖动方向：用于测量拔模角度的方向。通常为模具开模的方向。可通过选取平面（在这种情况下拖动方向垂直于此平面）、直边、基准轴或坐标系的轴来定义它。拔模角度：拖动方向与生成的拔模曲面之间的角度。如果拔模曲面被分割，则可为拔模曲面的每侧定义两个独立的角度。拔模角度必须在–30到+30度范围内。圆柱面拔模特征平面拔模特征拔模特征工具1.简单拔模拔模曲面拔模枢轴2.分割拔模在拔模特征工具操控板中，单击【分割】，进入“分割”上滑面板，如图所示。“分割”上滑面板中，提供了三种分割方法：不分割:拔模面上创建单一参数的拔模特征。根据拔模枢轴分割根据拔模枢轴分割拔模面，在拔模面两个分割区内分别设置拔模参数。根据分割对象分割根据基准平面或者基准曲线分割拔模面，在拔模面的两个分割区内分别设置拔模参数。分割拔模枢轴例子拔模曲面拔模枢轴20度和20度20度和-20度分割对象例子20度和-15度20度和10度实例1:拔模特征创建拉伸特征、拔模特征、圆角特征和壳特征步骤1，使用拉伸特征创建基底步骤2，使用拔模特征创建瓶体。定义拔模曲面、拔模枢轴和拔模方向12选择锚点曲面和环边如图所示后，单击【确定】返回“参照”上滑面板。12定义可变角度单击【角度】，进入“角度”上滑面板，分别设角度1和角度2值为2度和22度。调整拔模角度的方向，使拔模特征所生成的材料方向如图6-69所示。在“角度”列表框中右击，在弹出的快捷菜单中单击【添加角度】。以创建可变角度控制点。一共需要创建可变角度控制20个，换参照方法：点击蓝色参照，再点击图中的圆环步骤3，创建圆角特征。单击“工程特征”工具栏中的按钮，进入圆角特征工具操控板。单击【设置】，进入设置上滑面板，选择拔模特征的分割线作为圆角参照，设圆角半径为20；单击【*新组】后，选择底部边线为圆角参照，设圆角半径为2。步骤4，创建壳特征。选择上表面作为移除的表面设壳特征厚度为3，单击完成壳特征创建。步骤5，创建圆角特征。完实例2步骤1：轮廓的绘制拉伸/top平面绘制步骤2：拔模拔模曲面拔模枢轴步骤3：表盘拉伸Front面绘制步骤4：扫描轮廓扫描轨迹步骤5：钟点的绘制拉伸步骤6：钟点的阵列步骤7：拉伸特征右键/构建拉伸2mm步骤8：轴阵列按住Ctrl键，去掉白点部分。拉伸特征拉伸文本特征步骤9：指针的绘制插入-混合-伸出项选择DTM1创建基准平面草绘-参照第一个截面：点以表盘中间部分为基准草绘——参照第二个截面：矩形第3个截面：和第1截面相同深度：20mm,40mm步骤10：长指针的绘制插入-混合-伸出项选择DTM2第一个截面：点第2个截面：矩形以表盘中间部分为基准第3个截面：同1深度:20mm,45mm步骤11：秒指针的绘制拉伸深度0.8倒圆角