ch1-3保持浮式装置级的检验

保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-25第3章保持浮式装置级的检验第1节一般规定3.1.1重新入级3.1.1.1原在本社入级而后被取消级的浮式装置，在重新入级时，本社将根据具体情况进行检验，证明其处于良好技术状态时，本社将重新授予浮式装置级。3.1.2恢复浮式装置级3.1.2.1原在本社入级后被暂停级的浮式装置，在恢复浮式装置级时，本社将根据具体情况进行检验，如检验情况表明其处于良好有效状态时，本社将恢复其浮式装置级，有关的日期按原证书的日期延续。3.1.3损坏和修理检验3.1.3.1对于涉及到浮式装置级的各种损坏，使得浮式装置不能满足本规范的相应要求，应及时申请本社进行检验。3.1.3.2对涉及浮式装置级的结构、生产设备和机械包括电气设备做任何修理时，修理工作应在验船师的监督之下根据现行规范进行。3.1.4改装或更换检验3.1.4.1对涉及浮式装置级的结构、原油生产设备、机械包括电气设备的结构或装置进行任何改装和更换时，改装和更换的图纸和资料应提交本社批准并应进行改装或更换检验，如改装后浮式装置具有新的特征则应签发新的入级证书。3.1.5浮式装置级的暂停和取消3.1.5.1凡经本社批准入级的浮式装置如遇下列情况，本社可暂停其浮式装置级。(1)未按本规范规定的期限进行或完成有关检验，且未按规定进行展期时；(2)浮式装置遭受影响其级的损坏而未及时申请检验时；(3)影响浮式装置级的修理、改装或更换未经本社批准时；保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-26(4)遗留项目或入级条件未在规定日期内消除或展期时。3.1.5.2凡经本社批准入级的浮式装置，如遇下列情况时，本社可取消其浮式装置级。(1)根据业主的要求；(2)导致浮式装置级暂停的条件未在规定时间内予以更正；(3)浮式装置在超出其入级符号和附加标志或操作限制条件下作业，此种情况下取消浮式装置级立即自动生效；(4)未按时交纳检验费时。第2节检验种类3.2.1年度检验3.2.1.1年度检验应于完工、投入使用或特别检验日期（按适用情况）的每周年前后3个月内进行，检验内容按本章第3、5、6、7、8节的有关规定执行。3.2.2中间检验3.2.2.1中间检验应于完工、投入使用或特别检验日期（按适用情况）后的第2个或第3个年度检验时进行，该中间检验替代1次年度检验，并于该年度检验到期日的前后3个月内进行，检验内容按本章第3、5、6、7、8节的有关规定执行。3.2.3坞内检验3.2.3.1除另有规定者外，坞内检验5年内应不少于2次，间隔期为2.5年，最长间隔期不大于3年，但其中1次应在特别检验时进行。根据水下结构的具体情况，本社可缩短坞内检验的周期。3.2.4水下检验3.2.4.1具有本社授予的水下检验附加检验标志的浮式装置可用水下检验代替坞内检验，检验周期同坞内检验相同。根据水下结构的具体情况，本社可缩短水下检验的周期或取消水下检验而以坞内检验代替。3.2.5特别检验保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-273.2.5.1特别检验应5年进行1次，以保持入级证书的有效性，检验后根据具体情况，确定特别检验间隔期为5年，4年或3年。3.2.5.2第1次特别检验应在初次检验日期之后5年（4年或3年）内完成，以后每次特别检验应从上次特别检验期满之日起5年（4年，3年）内完成。3.2.5.3特别检验可在到期之日前开始，但应不超过12个月，如特别检验在到期之日3个月前完成，则新的特别检验日期将自此次检验完成日期之日算起，其他情况则按原到期之日算起。3.2.5.4如果在特别检验到期之日还未完成特别检验，经验船师上船检验并经本社批准，可给予不超过3个月的展期，以便安排特别检验，在这种情况下，下次特别检验的日期仍从展期前的特别检验到期之日算起。3.2.5.5特别检验的检验内容按本章第3至8节的有关规定执行。3.2.6循环检验3.2.6.1如业主申请并经本社同意，结构、油气处理设备、通用机械、电气设备的特别检验可由循环检验代替。3.2.6.2当实行循环检验时，应将本章特别检验项目在５年、4年或3年(根据特别检验间隔期而定)内，采用打开检查方式轮流检查。但检验时如发现有缺陷，本社验船师可要求作进一步打开检查。3.2.6.3循环检验的周期应与特别检验间隔期相同。在循环检验的周期内，应尽量将特别检验项目按年度平均分配进行，且每一项目的检查周期，最长不超过循环检验的周期。所有检查项目应在打开情况下或清洁后提交验船师检查。对控制、报警和安全系统，一般可仅作动作试验或模拟试验。3.2.6.4经本社授权的工作人员可代理检查某些循环检验项目。检查后，应将所检查的项目和情况记载于循环检验报告上，并应在最短的时间内，向本社申请做确认检验，提交书面报告。对实行经本社批准的有计划维护保养的船舶机械，上述确认检验可在1年内完成。3.2.6.5对实行循环检验的浮式装置，年度检验和中间检验应照常进行。3.2.7营运计划保养系统检验3.2.7.1按计划维护保养的油、气、水处理设备、通用机械及电气设备，本社可同意采保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-28用营运计划保养系统检验，来代替相应的年度、中间和特别检验，条件是：(1)制订浮式装置所有装置和设备的维护保养计划，并经本社认可；(2)浮式装置实施计划的人员应遵守认可的维护保养计划，按计划进行维护保养并作出记录；(3)浮式装置实施计划的人员应持有本社颁发的资格证书或相当的培训记录；(4)实施计划的维护保养记录应每年进行一次检验，以确认处于良好状态。3.2.7.2在年度和中间检验时对已检验保养过的项目进行确认，并对正要检验的项目进行检验。3.2.7.3在特别检验时对营运计划保养体系的执行情况进行全面评价，并对正要执行的项目进行现场检验。3.2.8长期搁置和修理3.2.8.1搁置或修理时间为12个月及以上的浮式装置，在重新投入营运之前应经受1次检验。检验和试验的范围根据搁置或修理时浮式装置证书的状况而定，但至少应对机械，电气装置进行全面的功能试验。3.2.8.2浮式装置在搁置期内应经受年度检验。3.2.8.3对搁置期超过12个月的浮式装置，除年度检验外，其他检验可根据搁置期内维护和保养情况进行展期。3.2.8.4如在搁置和修理期内，特别检验到期，应在投入营运之前进行1次特别检验。新的特别检验周期从检验完成的日期开始。第3节结构检验3.3.1一般要求3.3.1.1本节规定的检查范围、厚度测量和舱的压水试验是最低的检验要求。当检验发现有显著腐蚀和/或结构性缺陷时，则检验范围应予扩大。3.3.1.2根据检验中得到的有关装置结构状态的数据和资料，应对装置结构完整性作出判断。3.3.1.3检验前的准备：(1)特别检验前装置所有人应会同本社做好检验计划。检验计划应提交本社批准。检验保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-29计划应包括检查和替代准则所有相关方面的控制和记录。尤其应包括以下内容：①总体设计的轮廓；②使用的规章要求；③浮式装置主结构布置图；④检验的准备程序；⑤检验的范围和清理的范围；⑥所有相关舱室、设备和系统的检查和试验程序；⑦检查的方法和程序；⑧无损检测的范围、频率；⑨无损检测的位置；⑩全面检验、近观检验和测厚的安排；○11涂层和防腐系统的状况；○12报告和记录缺陷的方法和推荐的修理方法。(2)装置所有人应提供安全实施检验所必需的设备。检验的处所和油舱应能安全进入，即清除油气和通风以及安全进入限制处所的要求应予满足。(3)油舱和处所，特别对需要作测厚检查的区域应予以足够清洁，清除残水油污垢等，使能显示较大的腐蚀、变形、裂纹、损坏和其他结构损耗。(4)应提供足够的照明，使能显示较大的腐蚀、变形、裂纹、损坏和其他结构损耗。3.3.2定义3.3.2.1压载舱：系指用水压载的舱。3.3.2.2横剖面：包括所有纵向结构件如在甲板、内底板、底板、舷侧和纵壁上的板材、纵骨和纵桁。3.3.2.3代表性原油舱：系指能反映出类似的形式、用途和具有类似防腐蚀系统舱的状态的舱。选择代表性原油舱时，应考虑到装置使用和修理史以及可识别的临界和/或可疑区域。3.3.2.4可疑区域：系指有显著腐蚀和/或验船师认为易于快速耗蚀的区域。3.3.2.5防腐涂层通常应是硬涂层。对其他涂层，只要在应用中符合制造厂的规定和适当的维护,可以考虑作为替代品接受。当使用软涂层时，应提供安全通道供验船师去确认涂层的有效性，为判定内部结构的状保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-30况,可清除部分涂层。当不能提供安全通道时，则软涂层应于清除。3.3.2.6涂层技术状态的定义如下：(1)良好：系指只有小的点状锈斑。(2)尚好：系指所考虑的扶强材边缘和焊缝的连接处的涂层有局部破坏和/或在检验的区域中有超过20%或更大的范围轻微锈蚀，但小于定义“差”的程度。(3)差：系指在检验的区域中，有超过20%或更大的范围的涂层遭到普遍性破坏，或有10%或更大范围的涂层产生硬质的锈皮。3.3.2.7全面检验：系指为报告浮体结构情况和确定进行附加近观检验范围的检验。3.3.2.8近观检验：系指验船师在近距离范围内（既伸手可及）能见到结构元件的细节的检验。3.3.3年度检验3.3.3.1年度检验的间隔期见本章第2节的有关规定。3.3.3.2浮式装置结构和设备的检验：(1)封闭上层建筑、甲板室、升降口及其风雨密关闭设施，以及人孔与平舱口及其水密关闭设施；(2)露天甲板和外板(尽实际可行)以及干舷甲板和上层建筑甲板上的原舱口、舱口盖及其风雨密关闭设施，并确认其自上次检验后没有作过未经认可的变更；(3)通风筒围板和风雨密关闭设施；空气管及其关闭设施；(4)舷窗和风暴盖；(5)泄水管、卫生排水管和惰性气体装置舷外排水管(按实际可行)及其上的阀和开关指示器；(6)惰性气体装置穿过外板的舷外排水管(按实际可行)；(7)排水舷口和档板；保护栏杆、舷墙、通道、安全绳及其他保护船员的类似设施；(8)船舷两侧的载重线标志。并确认上层建筑自上次检验后没有作过任何影响载重线标志的变更；(9)尽实际可行检查锚泊和系泊设备；(10)所有水密舱壁上的水密门进行检验和试验，包括就地操作和遥控；按实际可行检查水密舱壁上的贯通件；(11)查明装载手册继续适用，并确认装载仪(如设有时)处于良好状态。(12)根据特别检验和中间检验的结果，需对压载舱进行检查时，应对其进行检验。必保持浮式装置级的检验海上浮式装置入级与建造规范第1篇，第3章1-31要时应进行测厚。3.3.3.3露天甲板的检验(1)原油舱开口，包括填料、舱盖板、舱口围板和防火网；(2)原油舱压力/真空阀及防火网；(3)所有燃油舱、含油压载水舱、污油水舱的透气管上的防火网；(4)原油、原油洗舱、燃油压载和通风管系及防火网以及原油区域甲板上的设施包括透气桅和集管。3.3.3.4泵舱和管隧的检验(1)泵舱内及附近无潜在火源，诸如松动的机件、过多的舱底积油、过多的油蒸气和可燃物质等等；泵舱的梯子是否处于良好状态；(2)泵舱的舱壁是否有漏油和裂纹的迹象，特别要注意舱壁贯通件的密封装置；(3)泵舱内所有管系(尽实际可行)；(4)尽实际可行检查原油泵舱内的原油泵、舱底泵、压载泵和扫舱泵在轴封处有无过度漏泄；电气及机械遥控操纵和关断设施的动作正常；泵舱舱底水系统的工作正常以及泵的底座完好；(5)泵舱通风系统，包括通风管道完整、风闸的动作和网的清洁；(6)原油卸油管路上压力表以及油位指示系统；3.3.3.5特殊结构的检验(1)生产甲板的结构及与主甲板的连接；(2)与单点的连接结构；(3)火炬塔同浮体的连接结构；(4)起重机底座；(5)直升机甲板及其连接结构。3.3.3.6根据特别检验和中间检验的结果，需对压载舱检查时，应对其检验，必要时应测厚。如测厚结果证明有显著腐蚀，则测厚应按本节的规定进行。3.3.4中间检验3.3.4.1中间检验的间隔期见本章第2节的规定。3.3.4.2中间检验应包括本节3.3