Cr2W8V热处理工艺

3Cr2W8V热处理工艺发表时间：2014-03-26作者：新闻部来源：龙拓金属浏览：1031关于3Cr2W8V热处理工艺，今天公司产品中心对3Cr2W8V已经做了详细的介绍，但是里面的信息似乎还满足不了大家对3Cr2W8V热处理工艺的要求，所以特增设本文对3Cr2W8V热处理工艺进行更详细的介绍。对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释：3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范钢锭：加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。钢坯：加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃，热加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范退火温度800~820℃，保温2~4h，炉火至600℃一下出炉空冷，硬度207~255HBW，组织为珠光体+碳化物。3Cr2W8V热处理工艺之等温退火规范退火温度840~880℃，保温2~4h，等温温度720~740℃，保温2~4h，炉冷至500℃一下出炉空冷，硬度≤241HBW。3Cr2W8V热处理工艺之高温回火规范750~780℃×10~12h。炉冷至＜600℃，出炉空冷。硬度≤241HBW。3Cr2W8V热处理工艺之冷压毛坯普通软化规范840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷却速度冷至＜600℃，出炉空冷，软化前硬度≤℃241HBW,软化后硬度≤207HBW。3Cr2W8V热处理工艺之热压模毛坯生铁屑装箱保护摆动回火规范（670±10）℃×2h,升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h，在缓冷至≤550℃，出炉空冷，处理后硬度为192HBW，能够顺利冷压成形。3Cr2W8V热处理工艺之正火＋高温回火规范正火（880±10）℃×5~6h,坑冷；高温回火（740±10）℃×2~3h，空冷，处理后硬度为285HBW。该工艺可用来代替退火，缩短了生产周期，便于连续作业。3Cr2W8V热处理工艺之高温正火＋高温退火高温正火800℃×1h升至1180~1200℃×1.2h，空冷；高温退火720℃×2h，炉冷。该工艺可消除网状碳化物，是强韧化处理的一种较好的预先热处理方法。3Cr2W8V热处理工艺之锻造余热快熟均匀球化法在终锻温度下迅速放入沸水中，冷至500~600℃（5~10s）后出水空冷，然后经730℃短时球化退火。3Cr2W8V热处理工艺之高温固溶淬火快速均匀球化法将钢件加热到1200℃左右奥氏体化，然后淬入沸水中（或淬油），冷至400~500℃时取出，再经730~750℃短时等温后空冷；再经1220℃×7min加热后油冷，（750±10）℃×2h等温，然后炉冷至550℃出炉空冷。3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温等温快速匀细球化法1020~1100℃加热均温后，油冷，再重新加热到840~920℃均温后不保温随炉冷却。3Cr2W8V热处理工艺之退火＋去氢退火规范采用（790±10）℃均温后再保温2h，然后再以≤30℃/h的冷却速度冷却至550℃，再升温进行去氢退火。该工艺规范可完全避免马氏体的产生，以保证锻件获得粒状或球状珠光体组织，从而避免了裂纹的产生。3Cr2W8V热处理工艺之返修及翻新模具退火规范退火温度720~750℃，保温2~4h，空冷。3Cr2W8V热处理工艺之普通淬火、回火规范淬火温度1050~1100℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度49~52HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。3Cr2W8V热处理工艺之二次硬化淬火、回火规范淬火温度1140~1150℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度55HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温回火强韧化处理规范1150℃加热淬火，660~680℃×2~3h回火。3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋低温回火强韧化处理规范1100~1150℃加热淬火，620~640℃×2h回火。该工艺规范使用于在较高温度下工作要求有较高的热稳定性，但受冲击载荷较小，，受热震较轻的模具。3Cr2W8V热处理工艺之低温淬火规范580℃×1h预热，升温至800℃×1h，再升至1080~1100℃×50min，预冷至950℃淬入热油（40℃）冷至300`350℃后空冷至150~200℃；再迅速入箱式炉经540℃×4h保温后空冷。硬度48~52HRC，金相组织：回火马氏体＋粒状碳化物＋贝氏体。3Cr2W8V热处理工艺之高温退火＋中文回火规范1150~1250℃高温淬火，低于500℃中温回火。该工艺规范可显著提高断裂韧度和强度。3Cr2W8V热处理工艺之高温调质＋较低温度加热等温淬火1）高温调质：1100~1150℃加热，保温2~2.5h，油冷；680~720℃回火，保温2.5h。2）等温淬火：830~850℃预热1h，900~950℃保温2h，油冷至200~240℃入炉回火0.5h，出炉空冷；650℃回火2.5h，回火两次。3Cr2W8V热处理工艺之真空淬火、回火规范预热温度第一次480~520℃，真空度0.1Pa，淬火温度1050~1100℃，真空度1~10Pa，油或N¬¬2气冷却，回火温度560~580℃，硬度42~47HBC。回火温度600~640℃，一度39~44.5HBC。、3Cr2W8V热处理工艺之淬火、回火、渗氮规范预热温度550~600℃，加热温度1050℃，预冷至850℃油冷，在610℃、580℃进行两次回火（结合进行渗氮或氮碳共渗），硬度40~45HBC（渗碳表面硬度56~58HBC）。3Cr2W8V热处理工艺之气体渗氮和气体氮碳共渗规范技术要求：硬度＞1000HV，渗层深度0.05~0.01mm。渗氮温度530~550℃，气体比例：氨气50%，载气（RX气）50%氨分解率30%~40%，保温时间5h。3Cr2W8V热处理工艺之循环超细化处理规范3Cr2W8V热处理工艺之预处理＋淬火＋回火＋中间回火规范1）预处理：（850±5）℃×4min/mm,(1060±5)℃×12s/mm油冷，至150℃出炉空冷，（730±10）℃×2~3h油冷。2）淬火处理：（500±5）℃×1.5×~2.0min/mm，升温至（850±5）℃×15~20min/mm，继续升温至（1100±5）℃×12~15min/mm保温后，预冷至830~850℃油冷，250℃左右进入炉中，（405±5）℃×1.5~2.0h加热，出炉空冷。3）回火处理：（500±5）℃2~2.5h×2次。4）中间回火：（200±5）℃××8~10h，空冷。3Cr2W8V热处理工艺之固溶细化处理规范将锻造毛坯在1200~1250℃加热固溶，使所有碳化物基本溶入奥氏体，然后淬热油或沸水，并立即在720~850℃（模坯件选温度上限，成型模具则选温度下限）进行高温回火或短时间等温球化处理，最终热处理采用常规热处理规范即可。3Cr2W8V热处理工艺之离子硫碳氮共渗规范离子硫碳氮共渗在HLD-50型离子氮化炉中进行，氨气和酒精与二硫化碳混合气为渗剂。酒精和二硫化碳之比为2:1，氨和混合气通入量之比为20:1~25:1，炉内负压吸入。先通NH3500L/h，渗氮520~540℃×2~3h，然后通入CS2+C2H5OH(2∶1)混合气20L/h，NH3500L/h，共渗1h，渗层厚度0.18~0.20mm，化合物层15μm，表面硬度500~600HV0.1，经3号砂纸研磨后硬度达1000~1500HV0.1。