D681储罐吊装方案

中石化齐鲁石化分公司炼油厂炼油厂二焦化车间D681储罐修复吊装技术方案编制单位：山东齐鲁石化建设有限公司编制日期：2012-11-08编制人：审核人：批准人：中石化齐鲁石化分公司炼油厂D681储罐吊装方案1．工程概况齐鲁石化公司胜利炼油厂二焦化车间D681储罐因生产原因造成罐壁板严重变形，需要尽快修复，储罐参数如下：储罐直径17.5m，高11.4m，最下层一带钢板厚10mm，其余罐壁厚8mm。储罐位于铁路西侧，加热炉北侧罐区内，储罐西侧为主管廊带，现场场地狭窄，大型吊车站位工作半径较远，由于施工工期紧张，而设备在吊装过程中存在不稳因素，为了保证吊装的顺利安全的进行，特制定本方案。2.编制依据：2.1、现场勘测及储罐图纸的技术参数；2.2、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20112.4、《起重工》吉林化学工业集团公司编写化学工业出版社；2.5、齐鲁石化建设公司《安全、环境与健康管理作业文件》QA/HSE－04－2010;2.6、《徐工QAY260260t吊车性能手册》山东齐鲁石化建设公司；2.7、《KATONK-25025t吊车性能手册》山东齐鲁石化建设公司；3、施工方法及主要吊装参数：3.1、施工方法根据现场勘查，采用吊车提升与储罐周边立设桅杆挂倒链提升相辅对罐壁拉伸，将其校直，最后由背杠对储罐每一层罐壁板校圆，从而完成整个储罐的修复。根据储罐图纸核算，储罐的最顶层一带板与罐顶板以及罐顶平台、内吸顶等附件合计重量约35吨，即用260吨吊车整体吊住储罐罐顶重量。根据现场观察，储罐的的西北侧变形最为严重，而东南角变形最小，然后储罐的除东南角以外的周围均匀布设8根提升桅杆，每根桅杆设两个吊点，挂2台5吨吊链，在储罐顶部第二层罐板上焊接吊耳与倒链连接，同时起升倒链，而吊车负荷要始终保持在25吨左右。将罐壁已经变形成死角的地方用气焊割除，利用气焊烤，大锤打击对罐壁板校直，25吨吊车对不能恢复的罐壁板进行更换。3.2、施工步骤3.2.1根据图示进行场地清理，将储罐南侧底层的2根喷淋管线割除，按图示位置支设260t吊车，吊车支腿区域：9.628m×8.7m，75t配重。3.2.2按照图示，用260t吊车将8根提升桅杆进行安装就位，立柱间距约5m，每根立柱顶部设2个吊耳对着罐壁板成60°布置，立柱底部固定一块直径0.6m，厚20mm钢板为底座，立柱与底座焊接，并用肋板加强。在立柱与储罐最底层罐壁用2根角铁焊接相连，防止在提升过程中将储罐整体提起，在立柱2/3处将每相邻的立柱两两相连，成为一个整体，保持稳定性，预防立柱倾覆，在变形最严重的立柱上设置后背封绳，锚点可采用管廊柱子。3.2.3立柱布设完毕后，开始挂倒链，倒链的连接点根据罐壁变形程度现场指定，用20mm厚的钢板做吊耳板。3.2.4所有准备工作完成后，260t吊车开始悬挂绳索，根据储罐变形情况，储罐重新焊接吊耳，使吊点中心偏向变形严重的一侧，吊耳焊接位置有起重技术人员现场指定。3.2.5260t吊车开始受力，吊车慢慢起钩，此时，260t吊车工作半径18m，臂杆38m，额定载荷29t，钩头索具重1.5t，吊车受力到25t停止。3.2.6将罐壁板已经折成死角的几处沿焊缝位置用气焊割除约5m×1.5m的孔洞，用25t吊车配合割除罐壁板。3.2.7开始提升倒链，在此过程中应注意桅杆及罐壁受力情况，同时吊车负荷会下降，要跟着慢慢起钩，始终保持25t负荷。3.2.8随着倒链的提升，储罐会一点一点的恢复，25t吊车随时配合着更换罐壁板。3.2.9待储罐恢复到原来高度时，在储罐里面用背杠加千斤顶进行校圆。3.2.10施工完毕后，260t吊车撤离，25t吊车恢复管线等。4、吊车站位图与吊装立面示意图；5、要施工机索具汇总：序号名称规格数量备注1汽车起重机260T1台主吊车2汽车起重机25T1台辅助吊车3无缝钢管φ325mm×10mm×12.5m8根提升桅杆4钢丝绳φ32mm×18m2根主吊索具5钢丝绳φ22mm×10m26根倒链调整6钢丝绳φ15mm100m封绳7倒链5T/2T16/8台提升8卸扣17t/6.5t8/20个吊装9麻绳30m2根控制绳索6、车使用台班及人力资源使用：序号名称使用台班数序号名称使用台班数（人次）1260T吊车103起重工80人次225T吊车87、吊装安全、质量要求：7.1、吊装人员必须持起重吊装作业证上岗，并经过安全教育；7.2、吊装前必须对钢丝绳、倒链、卡环进行认真检查，且满足使用要求；7.3、吊车支腿不能打在地沟、电缆沟、消防线、管线等上，必要时须有甲方确认；7.4、吊装时，必须统一指挥，专人监护，严禁多人指挥；7.5、在吊装区域设置警戒绳，吊装时严禁无关人员进入；吊车操作要动作平稳缓慢；7.6、吊装前必须进行施工技术吊装方案交底，方可进行试吊，吊装；7.7、其他不尽事宜按《起重工操作规程》执行。8、HSE管理：1、以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。参与人员必须经过方案交底，特殊工种必须持证上岗。所有参与现场的各类工作人员，必须接受我公司或业主组织的安全教育，全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三步伤害，做到施工全过程的安全管理。十防：放高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要严密、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人元要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。2、在施工过程中，起重工必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。3、施工现场严禁抽烟。4、施工人员必须按规定着装，戴好安全帽。5、高空作业系好安全带，防止高处坠落和物体打击，加强高空安全防护措施，严禁上下抛掷工具、在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业。6、加强进厂运输车辆、吊装机械的管理以及大型设备吊装安全防范措施的落实，进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出，车辆使用正规防火帽。7、班前安全讲话必须做到“三交一清”，既要向职工交代作业任务（包括做什么、在哪儿做、怎么做等），交代作业环境（包括与本次作业相关的周围环境等），交代作业中的危险因素及预防措施，清楚职工的身体和思想状况等。