原材料质量检验制度

原材料质量检验制度一、总则1.质量是企业的生命，提高职工的质量意识，搞好产品质量是企业的宗旨。2.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。3.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。4.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。5.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。6.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。7.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。8.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。9.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。10.品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。11.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。12.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。13.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。14.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。二、原材料进厂检验制度为了保证产品质量，对进公司的原材料验收作如下规定：1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。2、进公司的原材料应按《来料检验/验收规范》或订货协议合同中的技术要求进行验收。3、进公司的原材料应按批量进行抽检。4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全科退货。5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录，检验人员签字，按标准判定合格、不合格。三、工序质量检验制度为了保证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的质量控制，质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。1、各工序的质量检验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。2、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料，操作工有权拒绝加工。3、各道工序的操作工，必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量检验员检验，检验合格后方可批量生产。4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。5、质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月末汇总，上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应得质量奖金分。6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，检验员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由检验员重新检验确认，解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案，存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。四、车间质量管理制度1.产品质量实行车间主任负责制，车间主任负责做好车间质量管理工作。2.车间设专职或兼职质量检验员，全面负责车间的质量工作。3.车间质量检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验，把好各道工序、工位质量关。4.车间负责处理一般质量事故，并报品管部。重大的质量事故应直接上报总经理。5.车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求。6.对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。7.车间应按月上报质量信息。8.尊重品管部门的意见，对品管部提出的问题认真进行整改。五、成品质量检验制度1、成品检验是企业质量检验的重要环节。检验员执行质量检验，检验项目按建筑外窗产品质量出公司检验标准进行检验，检验不允许有缺项、漏项，在执行过程中不受仍何人的制约，按标准办事。2、成品检验后，检验员根据检验项次判定该产品合格结果，并做好检验标记。3、成品检验员要认真做好质量检验记录，检验中发现的问题、缺陷加以整理、分类、汇总、分析。检验记录要齐全，检验记录项目填写齐全，检验记录要有检验员签字。4、成品出公司前，必须粘贴产品合格证。5、凭成品检验合格证，进行包装，办理入库。