DG670锅炉运行规程徐州发电厂

机组运行规程徐州发电厂DG670锅炉运行规程第29页QJ/XZC-02.250-2000QB徐州发电厂企业标准QJ/XZC-02.3001-2001DG670锅炉运行规程2001-02-01发布2001-02-01实施徐州发电厂发布前言本标准是按国家技术监督局1993年发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，根据200MW机组增容及分散控制系统改造，依照中华人民共和国电力行业标准《200MW级锅炉运行导则》，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见，并经充分讨论后对原《200MW机组锅炉运行规程》进行修编。本规程修编后改名为《220MW机组锅炉运行规程》，属徐州发电厂的技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。下列人员应熟悉本规程：运行副总工程师、发电部正、副主任，发电部锅炉运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、发电部电气、汽机运行专业工程技术人员，各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：正、副值长，单元长，全体锅炉运行人员，电气、汽机有关运行人员。下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉公司等有关人员。随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经发电部锅炉专业提出书面报告，经发电部审核，报总工程师批准后生效。本规程自2001年2月1日起实施，同时原1996年9月1日颁发的《200MW机组锅炉运行规程》作废。本规程由发电部提出并归口。本规程由发电部负责起草。本规程主要起草人：胡道勋刘孝奎吴新荣侯立存沈海况延良。本规程的解释权属于总工程师。徐州发电厂企业标准DG670锅炉运行规程QG/XZX-02.3001-20001范围本规程是220MW机组锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于徐州发电厂＃5～8机组锅炉。2引用标准DL/T610-1996200MW级锅炉运行导则DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB10184-88电站锅炉性能试验规程（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）3锅炉设备特性和规范锅炉机组概述3.1.1DG670/140-5型及DG670/140-8型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉，单炉膛、负压燃烧、Π型布置。炉膛四周由Φ60×6、S=80㎜的鳍片管焊接成膜式水冷壁，后墙水冷壁上部弯成折焰角，前、后墙水冷壁管下部形成倾角为55°的冷灰斗，冷灰斗下面布置水封式湿式除渣装置。前、后墙及两侧墙水冷壁管上部均装有集箱，用连接管与汽包相连接。汽包的下部有6根Φ426×36㎜的集中下降管，每根下降管有分配集箱，通过连接管与水冷壁下集箱组成自然循环回路，水平烟道两侧墙、尾部烟道两侧墙分别布置了膜式水冷壁，由汽包两端下部引出12根Φ159×16㎜分散下降管与之相连，组成独立的水循环回路。3.1.2＃5炉炉膛及水平烟道用Φ38㎜的光管、＃6～8炉用Φ60×6㎜的鳍片管组成膜式顶棚过热器；热段过热器、再热器处顶棚用Φ60×6㎜的光管，节距为120㎜。水平及后竖井烟道上方的前墙、后墙、中隔墙、顶棚及包覆用鳍片管加焊扁钢形成膜式过热器，炉膛和水平烟道顶部外加焊护板，这样保证了整台锅炉的严密性。3.1.3炉膛上部垂直布置全辐射式大屏过热器和半辐射式后屏过热器，水平烟道的前后布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔为前后两部分，前竖井中布置低温再热器，后竖井中布置低温过热器。前后竖井烟道下部装有烟气调节挡板。3.1.4锅炉大屏过热器、后屏过热器和高温过热器的管间固定全部采用“管夹管”、“管持管”的形式，夹管由本身第一、二根管夹在本屏上部，第三、四根夹管在本屏下部。持管由左侧大屏进口集箱引出两根管，分别到后屏前侧分左右两路回到高温过热器入口集箱，从右侧全大屏进口集箱引出两根管分别到高温过热器后侧，分左右到高温过热器入口联箱，进行横向固定。3.1.5过热器系统共设两级喷水减温器，一级减温器：＃5炉布置在低温过热器与大屏过热器之间，＃6、7、8炉布置在大屏过热器与后屏过热器之间，二级减温器均布置在后屏过热器与高温过热器之间。减温水源来自给水泵出口＃5高加前。再热器系统中，在低温再热器进口两侧管道上设置了事故喷水装置，并在低温再热器与高温再热器之间连接管道上设有作为辅助细调的喷水减温器，其水源来自给水泵中间抽头。再热蒸汽温度的调节主要依靠烟气挡板调节。3.1.6省煤器布置在尾部竖井下面，由水平蛇形管和垂直悬吊管两部分组成，垂直悬吊管悬吊尾部竖井中低温过热器和低温再热器。3.1.7本锅炉采用两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，乏气送粉；16只直流煤粉燃烧器，分四层采用四角切园布置，其中设计：两角（＃1、3）对冲、两角（＃2、4）切冲，切园直径为736㎜。下层喷咀为煤粉浓缩予热燃烧器（＃8炉中上层亦是煤粉浓缩予热燃烧器），中下层为煤粉直接点火燃烧器并在其内布置点火小油枪，为消除炉膛出口烟温偏差，部分上层一、二次风改反切（详见3.4.16）。每台炉共装设八只大油枪和四只小油枪，分三层布置于炉膛四角，每只小油枪均装有点火电弧枪，整组燃烧器与水冷壁焊接固定，并随其膨胀位移。3.1.8本锅炉为露天布置,采用钢筋混凝土构架,全悬吊结构。锅炉全部重量由炉顶大板梁传递至钢筋混凝土构架上，其构架按地震烈度8度考虑。炉墙采用敷管式轻型炉墙。配两台Φ8500㎜风罩迥转式空气预热器，烟气自上而下流动，空气自下而上流动，预热器支承在单独的混凝土构架上。3.1.9汽包内径Φ1600㎜，壁厚90㎜，筒长20000㎜，材料为BHW35。汽包为单段蒸发，一次分离装置为84个Φ315㎜的导流式旋风分离器，其中四个与后竖井水冷壁回路相配，其余80个每8个接通一个连通管，使各分离器的负荷得以均衡。分离器上方装有平孔板型蒸汽清洗装置，其清洗水量为给水量的50％。二次分离装置装设在蒸汽出口处的顶部，为多孔板式。为加快启动过程，在水冷壁内装有邻炉来蒸汽加热装置，其蒸汽参数为：压力2.6MPa，温度323℃。3.1.10蒸汽流程3.1.10.1DG670/140-5型锅炉:1)饱和蒸汽→顶棚→变节距集箱→→低温过热器→一级喷水减温器→全大屏过热器→混合联箱后屏过热器→二级喷水减温器高温过热器→两侧集汽箱引出→汽机高压缸。2)高压缸排汽→事故喷水→低温再热器→喷水减温器→高温再热器→两侧集汽箱→汽机中压缸。3.1.10.2DG670/140-8型锅炉:1)饱和蒸汽→顶棚→变节距集箱→→低温过热器全大屏过热器→一级喷水减温器后屏过热器→二级喷水减温器高温过热器→两侧集汽箱引出→汽机高压缸。2)高压缸排汽→事故喷水→低温再热器→喷水减温器→高温再热器→两侧集汽箱→汽机中压缸。3.1.11本锅炉用烟气挡板作为再热蒸汽的主要调温手段，喷水减温仅作为辅助调温手段。烟气挡板调节原理：锅炉100％负荷时，后竖井再热器侧和过热器侧两平行烟道内的烟气流量按一定的比例，此时过热器尚需一定的减温喷水量，使过热汽温与再热汽温均达额定值540℃，当锅炉负荷降低时，由于再热器的对流特性很强，调节烟气挡板使再热器侧烟道内的烟气流量增加，过热器侧的烟气流量相应减少来维持再热器出口汽温，而过热汽温侧靠辐射吸热份额的相对增加和减温喷水量的减少来保证。计算表明锅炉负荷在70～100％范围内，过热汽温与再热汽温均能保持540℃。3.1.12锅炉100％与70％(73％)负荷的烟气比例与喷水量:部件喷水及烟气量5型锅炉8型锅炉100％负荷70％负荷100％负荷73％负荷过热器一级喷水量t/h240.21510.83.32二级喷水量t/h140.1325.831.79尾部烟气量%50.32646.429.1再热器喷水量t/h0000尾部烟气量%49.77453.670.93.1.13电除尘器设备XF—151.2—4型电除尘器专用于我厂200MW机组的670T/H锅炉的烟气除尘，每台炉配备两台。本厂编号为：＃51、＃52；＃61、＃62；＃71、＃72；＃81、＃82。相继于1985年9月9日、1985年12月31日、1986年`12月6日、1987年11月16日投入运行。电除尘器主要由两大部分组成。一部分是电除尘器的本体，它是对锅炉烟气进行净化的装置，由烟箱系统、阴极系统、阳极系统、槽板系统、储灰系统等组成，兰州电力修造厂制造。另一部分是产生高压直流电的装置和低压控制装置，由龙岩空气净化设备厂配套生产。电除尘器高压供电装置的自动电压调整器已由最初的A型、后来D型换代为现在使用的H型。在1999年11月＃8机组大修和2000年3月＃5机组大修中，电除尘器的高压供电装置和低压控制装置已全部更换为浙江佳环电子有限公司的DJ—96型微机自动控制高压供电装置和低压微机自动控制装置。1998年10月＃7机组大修中，＃71、＃72电除尘器的阴极线已全部更换为RS线。1999年11月＃8机组大修中＃81、＃82电除尘器一、二、三电场的阴极线已全部更换为RSB型线，四电场的阴极线全部更换为RSC型线；同时，将＃813、＃814两电场的同极距由300㎜改为400㎜。2000年3月＃5机组大修中，＃51、＃52电除尘器本体，由浙江菲达机电集团有限公司进行了改造。电场净高由12m增加到15m，一、二电场的电场长度由3.5m增加到4.5m，电场的同极距由300㎜改为406㎜，一、二电场的阴极线为RSB型线，三、四电场为螺旋线。锅炉设计规范3.1.14锅炉铭牌本厂编号＃5炉＃6炉＃7炉＃8炉锅炉型DG670/140-5型DG670/140-8型号制造厂家东方锅炉厂厂家编号13K17K18K24K额定蒸发量670t/h安装日期1984年1985年1986年1987年投产日期1985年11月5目1985年12月20目1987年1月4目1987年11月29目增容改造2000.3.18-2000.6.597.10.22-98.1.798.10.26-99.1.1299.11.22-2000.2.8备注控制系统为GKS-9000分散控制系统3.1.15主要设计参数：序号项目单位设计数据备注1额定蒸发量t/h6702再热蒸汽量t/h5793汽包MPa15.2工作压力（表压）4过热器出口蒸汽压力（表压）MPa13.735过热器出口蒸汽温度℃5406再热器入口蒸汽压力（表压）MPa2.607再热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.408再热器入口蒸汽温度℃3239再热器出口蒸汽温度℃54010给水温度℃245＃5炉240℃11冷风温度℃2012排烟温度℃136＃5炉132.3℃13锅炉正常运行水容积m3108＃5炉172.514锅炉水压试验时水容积m3256＃5炉329.5燃料特性3.1.16燃煤特性类别项目符号单位徐州混煤青山泉煤权台煤西山煤燃煤成分收到基碳Car%52.22收到基氢Har%3.59收到基氧Oar%8.09收到基氮Nar%1.12收到基硫Sar%0.53收到基水分Mar%8885.5空气干燥基水分Mad%空气干燥基灰分Aad%26.4529.4619.3819干燥无灰基挥发分Vdaf%37.7945.536.116收到基低位发热量Qar,net,pKj/㎏20021.319539.822424.526376.8可磨性系数K－燃煤特性结渣指数－－冲刷磨损指数－－粘污指数－－燃尽指数－－着火指数－－灰的特性灰熔点DT℃1230-1450ST℃1420-1500FT℃1500以上3.1.17燃油特性类别项目符号单位＃0柴油农用柴油燃油成分收到基碳Car%84.4185.64收到基氢Har%13.9813.04收到基氮Nar%收到基氧Oar%1.570.50收到基硫Sar%0.04