EN10087免切割钢制造的半成品,热轧条的技术交货条件

免切割钢制造的半成品，热轧条的技术交货条件EN100871.范围1.1该欧洲标准给出的技术交货条件适用于由表1所列的免切割钢的：----半成品----热轧条（包括去皮条）----杆该欧洲标准包括表1所列的其他等级的免切割钢。注：附录C给出了相似的欧洲标准钢。1.2特殊情况下，技术交货条件可能与问询及订购时协商的技术交货条件不同（见附录B）。1.3除了该欧洲标准的规格及特殊要求外，EN10021中的通用技术交货条件也适用。2.规范性引用文件欧洲标准上注明或未注明参考标准均来自其他出版物。本文中适当位置引用相关标准。对注明日期的文件，欧洲标准上引用了该文件才能构成文件。未注明日期的文件，只能用最新版本。EN10002-1金属材质—拉伸试验---第1部分：环境温度下的测试方法EN10003-1金属材质---布氏硬度测试—第1部分：测试方法EN10020钢的等级及分类EN10021钢制产品的通用技术交货条件要求EN10027-1钢铁命名系统---第1部分：钢铁名及主要符号EN10027-2钢铁命名系统---第2部分：数字系统EN10052有色金属产品的热处理术语EN10079钢铁产品定义EN10204金属产品---检测文件类型（包括A1:1995修订）EN10221热轧棍条的表面质量等级----技术交货条件CR10260ECISSIC10---钢铁命名系统-----其他符号ENISO377钢铁产品----测试件的机械测试位置及准备EURONORM1031显微镜测试铁素体或奥氏体钢晶粒大小3.定义除了EN10020，EN10021，EN10052，EN10079，ENISO377及ISO14284中的定义，以下定义也适用：3.1免切割钢----最小含硫量为0.1%。4.分类和命名4.1分类该欧洲标准中包含的所有钢及非合金钢参照标准EN10020.4.2命名4.2.1钢名称对该欧洲标准中所有等级的钢而言，钢名称如表1所示，且符合EN10027-1和CR10260标准。4.2.2钢的编号对于该欧洲标准所包含的等级钢，表1所示的钢编号符合EN10027-2标准。5.买方提供信息5.1强制性信息问询及订购时，买方应提供以下信息：a)购买数量b)产品形式的命名（例如：圆的或方的）c)尺寸标准数量（见附录D）d)尺寸和形状公差，如应用，则应标明相关的特殊公差e)该欧洲标准数量（EN10087）f)钢名称或钢编号（见4.2）g)测试报告标准，如要求，则任何类型的验收标准应符合EN10204（见8.1）例如：20回EURONORM60---40*8000EN10087---35S20EN10207—2.2或：20回EURONORM60—40*8000EN10087---1.0726EN10204---2.25.2选择性信息该欧洲标准规定的可选择性信息，以下已列出。如买方未表明其意愿选择项，则供应商应提供符合该欧洲标准的选择性信息（见5.1）。a)对运输的任何特殊要求的处理（见6.2）b)对晶粒尺寸的特殊要求（见7.3和B.2）c)对内部质量的要求（见7.4和B.3）d)对表面质量的要求（见7.5.3）e）对棒材光亮及拉拔要求（见7.5.4）f)对去除表面缺陷的要求（见7.5.5）g)对于产品标识的要求（见条款9和B.5）h)在淬火和回火的条件下，对样件的机械性能的要求及核实（见8.2.1.1e）和（B.1）i）对产品分析进行核实（见8.2.1.1f），表8和B.4）6.生产过程6.1概述生产商根据6.2或7.3要求决定钢及产品的生产要求。6.2运输时的处理除非另有要求，否则产品运输时应无任何处理。6.3铸造分离产品运输时应铸造分离。7.要求7.1化学成分及机械性能产品应含化学成分和拉伸强度，硬度等机械性能，且产品形式和处理方式如表1-5所示。7.2可焊接性由于含硫量及含磷量较高，建议免切割钢不焊接。7.3结构除非问询及订购时有要求，否则生产商自行决定晶粒尺寸。若钢要求直接加硬，则晶粒结构应符合参考文件，且问询及订购时应协商（见B.2）。7.4内部质量问询和订购时应协商说明对内部质量的要求，例如非破坏性试验（见B.3）。7.5表面质量7.5.1根据生产步骤，所有产品应含对应表面处理。7.5.2在正常的生产条件下，产品因卷压而造成的较小的表面缺陷不视为缺陷。7.5.3问询及订购时应参考EN10221标准，并且双方应协商给出对产品表面质量的要求。注：比起切割长度来说，卷材产品更难检测及去除表面缺陷。因此，协商表面质量时应考虑到该点。7.5.4如对棒材的光亮拉拔程度有要求，问询及订购时应协商决定。7.5.5不允许通过焊接对表面缺陷进行修复。适当情况下，问询及订购时应协商决定缺陷去除的方法及其允许深度。7.6尺寸及尺寸公差、形状公差问询及订购时应协商决定产品的公称尺寸、尺寸公差及形状公差，如有可能，应参照所用的尺寸标准（见附录D）。8.检测与测试8.1检测文件的类型及内容8.1.1订购符合欧洲标准的产品并根据EN10204标准进行检测运输。问询及订购时应协商决定文件类型。如订购时不包含对类型的要求，则应说明测试报告。8.1.2如根据8.1.1所述说明了测试报告，则应包含以下信息：a)确定材质符合订单要求b)包含表1所规定等级钢所含元素的铸造分析结果。8.1.3根据问询及订购时的协商，应说明检测证或检测报告，并实施8.2规定的实施，同时确认检测文件包含结果。此外，检测文件应包含以下信息：a)包含表1所规定的等级钢所含元素的铸造分析结果b)作为补充或特殊要求，应提供检测及测试结果c)相关的检测文件上应说明样件及产品的符号8.2特定的检测及测试8.2.1化学成分及机械性能8.2.1.1其中特定的检测及测试条件下（见8.1.3），应对未处理或淬火、回火条件下对产品性能进行验证：a)对于不进行热处理的钢，抗拉强度应符合表3b)对于要表面硬化的钢，抗拉强度应符合表4c)对于要淬火、回火的钢，未处理条件下的抗拉强度应符合表5d)淬火、回火条件下，符合表5的钢的运输及性能应符合表5e)问询及订购时，要淬火、回火的钢的机械性能应通过B.1的样件测试来核实f)问询及订购时，对符合B.4的产品分析进行核实8.2.1.2核实所用的测试频率、取样条件及测试方法是否符合表8要求。8.2.2视觉及尺寸上的检测对大部分产品进行检测以确保符合特定要求。8.2.3复检见EN10021标准9.标识制造商应以合适的方式（捆或箱）标识产品，以便决定铸造，钢的等级及运输形式（见B.5）。表1：钢的类型及化学成分（适用于铸造分析）1钢的命名名字数字化学元素（%）CSi(最大)MnP(最大)SPb不用热处理的钢11SMn301.0715≤0.140.0520.90-1.300.110.27-0.3311SMnPb301.0718≤0.140.050.90-1.300.110.27-0.330.20-0.3511SMn371.0736≤0.140.0521.00-1.500.110.34-0.4011SMnPb371.0737≤0.140.051.00-1.500.110.34-0.400.20-0.35表面硬化钢10S201.07210.07-0.130.400.70-1.100.060.15-0.2510SPb201.07220.07-0.130.400.70-1.100.060.15-0.250.20-0.3515SMn131.07250.12-0.180.400.90-1.300.060.08-0.18直接淬火钢35S201.07260.32-0.390.400.70-1.100.060.15-0.2535SPb201.07560.32-0.390.400.70-1.100.060.15-0.250.15-0.3536SMn141.07640.32-0.390.401.30-1.700.060.10-0.1836SMnPb141.07650.32-0.390.401.30-1.700.060.10-0.180.15-0.3538SMn281.07600.35-0.400.401.20-1.500.060.24-0.3338SMnPb281.07610.35-0.400.401.20-1.500.060.24-0.330.15-0.3544SMn281.07620.40-0.480.401.30-1.700.060.24-0.3344SMnPb281.07630.40-0.480.401.30-1.700.060.24-0.330.15-0.3546S201.07270.42-0.500.400.70-1.100.060.15-0.2546SPb201.07570.42-0.500.400.70-1.100.060.15-0.250.15-0.351)如未取得客户同意而不是为了精加热，不能在钢中添加除表中所列元素外的元素。然而，问询及订购时协商同意的情况下，为了提高其加工性，制造商会添加如Te,Bi等元素。2）如为了保障特殊氧化物的形成，可通过冶金工艺协商将硅的含量添加至0.10-0.40%。表2：特定分析及产品分析之间可允许偏差元素根据铸造分析，可允许的最大含量（%）可允许偏差1C＞0.30≤0.30≤0.50±0.02±0.03Si＞0.05≤0.05＋0.01≤0.40+0.03Mn＞1.00≤1.00≤1.70±0.04±0.06P＞0.06≤0.06≤0.11+0.008+0.02S＞0.33≤0.33≤0.40±0.03±0.04Pb≤0.35+0.03-0.021）±：铸造时偏差可能超上值，或超下值，但是两种情况不会同时发生。表3：不用热处理的免切割的钢未处理条件下的硬度及抗拉强度钢的命名直径d(mm)硬度1）2）HB抗拉强度1）3）名称数字11SMn301.07151.07181.07361.07375≤d≤10380-57011SMnPb3010＜d≤16380-57016＜d≤40112-169380-57011SMn3740＜d≤63109-169370-57011SMnPb3763＜d≤100107-154360-5201）如有争议，再决定抗拉强度。2）硬度仅供参考。3）平板最小抗拉强度为340N/mm²表4：未处理条件下表面硬化的免切割钢的硬度及抗拉强度钢的命名直径d(mm)硬度1）2）HB抗拉强度1）3）名称数字10S2010SPb201.07211.07225≤d≤10360-53010＜d≤16360-53016＜d≤40107-156360-53040＜d≤63107-156360-53063＜d≤100105-146350-49015SMn131.07255≤d≤10430-61010＜d≤16430-60016＜d≤40128-179430-60040＜d≤63128-172430-58063＜d≤100125-160420-5401)如有争议，再决定抗拉强度2)硬度仅供参考表5见原表表6：表面硬化的免切割热处理条件钢的命名渗碳温度2）核心硬化温度3）表面硬化温度3）淬火剂回火温度名称数字10S201.0721880-980880-920780-820水，油，乳胶150-20010SPb201.072215SMn131.07251）渗碳温度，核心硬化温度，表面硬化温度及回火温度仅供指导，实际温度应符合性能要求。2）渗碳温度取决于化学成分，产品重量及渗碳介质。如钢为直接淬火钢，则应不超过950℃。如真空的特殊条件下，1020-1050℃等高温是正常的。3）当用单一的淬火方式时，钢应该行渗碳温度或低温开始淬火。比较偏好较低的加硬温度，但特殊条件下存在畸变的风险。4）淬火剂的种类取决于产品的形状，冷却条件及火炉的数量。5）回火时间仅供指导：至少1h表7见原图表8:验证符合不同要求的测试条件注：根据8.2.1.1，如要求要检测证书或检测报告时，核实要求才是必要的。1234567编号要求测试数量取样2）测试法见表测试样件对每个样件测试1化学成分1+2C制造商给