钢箱梁制造关键技术研究5

•控制要点六：锚箱定位组焊•锚箱结构复杂，空间狭小，焊缝密集。锚箱采用先加工锚箱合件、后总拼现场组装的方法，在斜顶板上开焊接手孔，确保各焊缝施焊的宽松条件，且有利于精度的控制。具体工艺如下：•1用胎架将锚箱承力板、锚箱腹板、部分斜顶板、吊耳组焊成锚箱合件，矫正后划出纵横组装线。•2待钢箱梁组装至斜底板前，将锚箱合件以边测量塔和斜底板上的横基线为准进行组装，将所有焊缝施焊完毕，并对斜底板与承力板、腹板、横隔板的熔透角焊缝进行超声波探伤。•3组焊箱外劲板及先前断开的板条纵肋嵌补段，采用手工电弧焊，E5015φ4焊条进行焊接。锚箱位置开焊接手孔锚箱单元组装锚箱与斜顶板内部焊接检测结果表明：采用上述工艺施焊的焊缝，焊缝力学性能、抗弯性能、硬度等指标满足设计要求，几何尺寸满足制造工艺要求，焊缝外观质量良好，焊接质量合格。δ30+δ12平位熔透角接接头断面金相照片δ30+δ40横位角接接头断面金相照片锚箱组拼动画3.横隔板单元件制作与整体组拼控制技术•3.1横隔板单元件制作难点控制•3.2横隔板整体组拼难点控制•横隔板是箱形梁组装的内胎，它的周边加工精度和U型肋槽口精度的控制是确保钢箱梁几何精度，顺利组装的关键。大跨径悬索桥钢箱梁宽度大，板单元间纵向对接缝较多，焊接变形对钢箱梁宽度影响较大。因此必须对隔板单元件制作和组拼进行控制。3.1横隔板单元件制作难点控制•悬索桥钢箱梁隔板材质主要为δ10、12、16mmQ345C钢板，焊接收缩对隔板长度方向和平面度影响较大。如何保证隔板焊接完成后，焊接变形对单元件尺寸和U肋槽口尺寸以及隔板平面度的影响是隔板生产的最大难点。•控制要点一：对钢箱梁整体横隔板进行合理的分块。根据现场制造要求，将横隔板划分为三个单元件，中隔板、边隔板和角隔板。横隔板划分单元前，先在钢板上划纵横基线、托板位置线及机加工刨线。横隔板分块示意图•控制要点二：单元件全部采用数控下料，先数控精切人孔、管线孔，最后切割周边，保证其制造精度。对单元件长度方向预留较为合适的工艺量并均匀分布于各个U肋槽口，保证槽口尺寸。横隔板数控下料•控制要点三：下料后对隔板进行预处理释放应力，尽量减少应力集中，有助于对接焊的应力变形。横隔板辊板消除下料残余应力滚板设备•控制要点四：对隔板板肋焊接顺序进行调整：中间→两边→四周。在板肋焊接前，先对线定位组装。横隔板板肋定位组装焊横隔板中间板肋焊横隔板周边板肋•控制要点五：横隔板单元件焊接完成后，采用控制火焰温度和密集形梅花点进行火焰调直，保证单元件平面度。横隔板火焰调平横隔板平整度检查3.2横隔板整体组拼难点控制•3.2.1横隔板U肋槽口与底板U肋吻合控制•3.2.2横隔板整体组拼难点控制3.2.1横隔板U肋槽口与底板U肋吻合控制•如何保证隔板U肋槽口与底板U肋相吻合是隔板精确组装的难点之一。黄埔大桥悬索桥钢箱梁底板总宽28300mm，板厚为δ10mm，有10条纵向对接缝，焊接收缩量大。为使横隔板U肋槽口能与底板U肋吻合，保证整体隔板组装顺利，对板单元对接焊缝，预留较为合适的焊接收缩量，确保底板接完后，所有U形肋间距尺寸在预想范围内；另外，给隔板U形肋槽口每边预留了2mm工艺量，以解决U形肋间距误差对隔板组装的影响，而且对隔板与U形肋的焊缝，提出了相应的要求。横隔板与底板U肋插入式构造横隔板与底板U肋的焊缝连接•控制要点一：底板定位在专用总拼胎架上以纵横基线为准，用经纬仪、水准仪对底板基线、高程进行精确定位后，用弹性马板马固，进行施焊以满足底板要求。为控制及减少焊接变形，角焊缝焊接顺序由中间向两边进行对称施焊。底板定位底板焊接