240KA预焙槽焙烧启动期间应急处理预案

240KA预焙槽系列焙烧启动期间异常事故应急预案目的：用于指导在电解槽焙烧启动期间出现的异常问题进行紧急处理，以避免或减轻可能造成的较大生产损失。大型预焙槽在通电焙烧期间，由于多种原因会出现意外事故，比如电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。如果不能及时处理，会影响整个系列的焙烧启动工作，造成生产损失，因此在系列焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。新开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施：1、钢爪发红：若因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时，可扒开相应极上保温料，使磷生铁环处裸露，进行散热或用风管吹风强制冷却，或用铁工具搭接到相邻极的钢梁上进行分流。对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极，可松开卡具，对该组阳极实施断电，1小时后再打住卡具（单槽采取断电措施的阳极不能超过3组）。具体断电时间根据具体情况确定。2、磷生铁熔化、阳极脱落如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的，可先将阳极导杆吊走，留在槽内的碳块待启动后再捞出，更换上高位热残极。3、阴极钢棒温度过高、发红若发现个别阴极钢棒温度过高，可用风管吹风冷却降温；若效果不好，则可用调整对应阳极电流的办法解决。若阴极钢棒出现发红情况，可采取对相应阳极组实施断电的办法，并用水冷却阴极钢棒。（每台槽上采取断电措施的阳极不能超过3组）4、槽壳侧部温度过高、发红若发现槽壳侧部的温度过高达到350℃以上应及时吹风冷却降温。对于槽壳侧部发红的要用水进行冷却，注意水量不宜过大。5、阴极钢棒口渗电解质、渗铝若在被烧启动过程中，发生阴极钢棒口渗电解质现象，要及时用水进行冷却。若灌铝后发生阴极钢棒渗铝，要用风管吹风或用水冷却降温，直至其凝固。同时要查找渗漏原因，并消除隐患。6、侧部漏炉电解槽发生侧部漏炉后，要立即组织人员进行抢救，首先判断漏炉性质和状态，用专用挡护工具保护阴极母线，专人看管电压，用面壳块、氟化钙堵砸漏炉处，直至堵住为止。7、短路口放炮新电解槽启动时，由于进行人工效应，应随电解质的灌入慢慢抬高电压，电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极自动无限量上升，直至顶坏上部阳极提升机构，使电解槽遭到破坏，或使阳极与电解质脱离发生断路，引发电弧放电，使得断路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通过电流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。处理方法：当发现短路口出现弧光时，应立即降低电压，使效应熄灭，若出现起火，应用冰晶石粉扑灭火焰，并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。当短路口发生放炮，并严重烧坏时，应立即联系动力调度系列停电。迅速组织人员处理短路口，用绝缘板将两压接面紧急分离后再通电。若两压接面严重烧坏，则需停电对压接面进行补焊，挫平或更换。处理完毕后，人员撤离现场后方可通知供电送电。8、阳极导杆与母线打火阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具不能拧紧等，来效应时阳极发生震动，引起导杆与母线结合面相对滑动，造成打火现象。其处理方法：要迅速想法拧紧卡具；点降电压适当，迅速熄灭效应；效应熄灭后，重新校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧；若打火严重，烧伤母线及导杆的要重新修补处理。9、阳极下降失控采用计算机自动控制的电解槽常因电气元件质量问题或安装问题，出现电路串线或继电器接点粘连，电动机抱闸失灵引起控制失灵或误操作，出现恶性事故。阳极自动无限量下降，将电解质、铝水压出槽外，造成大跑电解质。当发现阳极自动无限量下降时，应立即断开槽控箱的动力总电源，切断控制。通知检修部门立即检修，清除设备故障，并将跑出的电解质块及时清理干净，并适当抬高阳极，以增加电解槽的热收入。尽量不加过量的固体电解质，可以灌入液体电解质或冰晶石，以补充电解质的损失。10、系列电流压负荷由于供电紧张，电解生产为避免大面积停槽，常常采用压负荷的方法，来临时保障生产的进行。出现此类情况常采用以下措施：短时期压负荷时，电流强度降幅不大，可以加强阳极保温，若电流降幅较大，可以尽量少加料或不加料，发生效应要及时熄灭。较长时间压负荷时，应加强保温措施，减少电解槽的加工，相应调整技术条件和操作方法以适应电流强度的变化。当系列电流逐渐恢复时，不能采取个别槽烧效应，来提高槽温的方法，这样会影响整个系列电流的平稳上升，应有计划地降低部分槽电压，以利于送电，待系列电流正常后，再分批提高槽电压或适当提高效应系数，逐步恢复到正常电解温度。