250带式输送机半联轴器锻造工艺的改进

新乡市广建机械有限公司网址：带式输送机半联轴器锻造工艺的改进为了不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求，同煤集团中央机厂开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接，在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷，亟待改进。1原工艺分析1.1原锻造工艺半联轴器采用自由锻，用准300圆钢镦粗，滚圆，冲孔，平整。为半联轴器，为原锻造毛坯图。1.2存在缺陷（1）工艺用料多；（2）机加工余量大；（3）制造成本高。1.3原因分析在生产过程中，由于工艺用料需370kg，机加工后重量仅为90kg，机加工余量巨大，费料、费时、费工，造成极大的浪费，同时造成工序衔接不上，严重影响生产进度。2改进工艺介绍2.1改进工艺分析由于同煤集团中央机厂主要锻造设备为3t空气锤，若设计模具为整体式，存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体式模具见，使其加工简单，易于操作，提高使用寿命。在生产过程中选用准210圆钢入模，锻造，平整，出模，一次锻造成功。工艺用料仅为150kg，与原工艺相比每件原材料节约120kg.为改2.3效果检查2007年至今，锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件，全部采用改进工艺，经统计并比较：共节约原材料5400kg，机加工工效提高40%，制造此项产品共计节约20万元。3结语变半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造，这一工艺改进取得了成功，完全可以推广到其他同类锻件的制造中，从而降低了产品成本，提高了生产效率。