26出口弧形工作钢闸门

26出口弧形工作钢闸门t96出口工作闸门埋件t32出口检修钢闸门（叠梁）t44出口检修闸门埋件t18.8进、出口门库埋件t12.42×320KN液压启闭机系统套450KN-18m桥机套1大沙河倒虹吸大沙河倒虹吸2×100KN电动葫芦启闭系统套1平板工作钢闸门t3.8平板检修钢闸门t2.6液压启闭机系统套1北石涧分水口固定卷扬机套13编制依据（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173—2008；（2）设计文件（施工图纸、设计变更通知等）；（3）招标文件、施工合同；（4）已批复的《总体施工组织设计》。4施工方案4.1施工总体流程图图1施工流程图二期砼浇筑闸门密封检查启闭试验门槽清理复测闸门吊装闸门与启闭机联合试动转埋件安装检查验收启闭机的安装启闭机的调试运行一期砼清理验收测量控制点设置安装准备4.2幸福河、大沙河倒虹吸闸门埋件安装4.2.1概述埋件安装是指工作门和检修门的所有埋件。工作门埋件有：底槛、侧轨、油缸悬臂铰、锁定装置底座预埋、预埋锚栓支架和垫板等；检修门埋件有：底槛、主轨、反轨。4.2.2底槛安装由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和安装高程。安装人员首先在底槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛槽有碍的预埋钢筋，在槽底做几道比设计低几毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放入槽中，挂线粗调到一定位置后焊接调节螺杆进行精调，直至达到设计和规范要求。见表2对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用Φ20的钢筋进行加固焊接。加固完成后再进行一次全面自检，然后报验。4.2.3检修叠梁门主轨、反轨安装首先在安装主、反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。由测量人员放好基准点，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根钢琴线，用J2经纬仪将这两根线调校到同一水平面上。调校后的线下挂重锤放入准备好的油桶中，然后搭设脚手架。脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。安装时利用调节螺杆从下到上依次对主、反轨进行调整，达到设计与规范要求的精度后，复查、加固、主轨下端与底槛进行施焊连接等，再复查，然后报验。4.2.4弧形工作门侧轨安装先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径；在侧轨一侧架设经纬仪，利用经纬仪角尺上的读数控制侧轨到孔口中心线的距离。安装人员根据测量人员的测量数据和要求，利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。调整好后进行检查，并对底槛和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后报验。4.2.5工作门支铰附件安装和预埋支铰附件有：锚栓支架、地脚螺栓和垫板。地脚螺栓和锚栓支架埋设在一期砼中，而垫板埋设在二期砼混凝土中。预埋时，用两台经纬仪和一台水准仪来进行测量控制。在钢筋笼内先做一个安放支架的平台，然后将把锚栓支架放在平台上，利用焊接的调整螺杆反复多次的进行调整，直至达到规范和设计标准。支架安装好后将地脚螺栓穿入配钻的孔中，确定尺寸后紧固螺栓，复查后交验。一期砼浇筑并达到强度后，再安装垫板。安装时将垫板直接套在地脚螺栓上用螺母稍微拧紧，然后检测高程、里程和倾斜度，符合设计和规范要求后，紧固螺栓。4.2.6油缸悬臂铰的安装按图纸要求，在一期砼中首先预埋五根槽钢，并利用这些槽钢做一个平台，用吊车把油缸悬臂铰放在做好的平台上，在经纬仪、钢板尺、水准仪的量、测、控制下，用调整螺杆进行调整。每孔工作门有两个悬臂铰，铰座中心的高程、里程安装误差应小于±1mm，液压缸安装中心（吊轴中心）线对孔口中心线的距离偏差应小于±1.5mm，两支铰座同轴度的偏差应小于±2mm。达到设计要求后进行加固、复查、验收。表2平面闸门埋件安装公差或极限偏差序号埋件名称底槛门楣主轨＋2.0-1.0±5±5侧轨反轨止水座板±5＋3-1±3±5±31对门槽中心线±5＋3-1＋2.0-1.0±323对孔口中心线高程4门楣中心对底槛的距离±3.05工作表面一端对另一端的高差2.0678工作表面平面度工作表面组合处的错位表面扭曲值2.01.01.52.00.51.52．02.00.51.01.01.52.52．02.00.52.5续表2弧形闸门埋件安装公差或极限偏差序号12345678埋件名称底槛±5±0.5±52.02.01.01.5侧轨+3-2.02.01.01.5弧门铰座油缸悬臂铰座±2.0±2.0±1.51.0里程高程对孔口中心线工作表面一端对另一端的高差工作表面平面度工作表面组合处的错位表面扭曲值两铰座轴线的同轴度±1.0±1.0±1.5±2.04.3幸福河、大沙河倒虹吸闸门门体组装门体组装是指工作弧形门门体组装和检修门门体组装。幸福河和大沙河进出口都有检修闸门，门体都是叠梁式，不同之处是进口检修门共有10节，每5节组成一联；出口检修门共有8节，每4节组成一联，安装方法无异。工作门的组装指：支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组装、上下门叶的拼装、侧滑块和止水橡皮的安装等。检修门门体组装指：主滑块的安装、反滑块的安装、侧轮的安装、止水橡皮的安装等。4.3.1弧形工作门组装4.3.1.1支铰安装支铰由两部分组成：支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至现场。用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。架设经纬仪和水准仪对支铰进行测量，着重测量铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：铰座距孔口中心距±5mm，里程±2mm，高程±2mm，铰座轴倾斜L/1000，两铰座轴线的同轴度1.0mm），当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，准备下一道工序。4.3.1.2支臂安装支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。首先在支铰座板上划好十字中心线，在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固螺栓即可。支臂安装重点在吊装上，两个物件对连，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态上才有利于我们安装人员的安装。对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，脚手架不牢固时立即进行加固。安装时要有专人统一指挥，其他人员要听从指挥，歩调一致。4.3.1.3侧滑块安装每扇弧门有6个侧滑块（下门叶4个，上门叶2个），由滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。下门叶的4块侧滑块在安装下门叶时一并安好，剩余两块可以在液压油缸安装完毕后安装。用液压启闭机起门待到了侧滑块的安装位置时关闭液压启闭机，然后安装侧滑块。4.3.1.4下门叶与支臂的组装首先在上下支臂的连接板上划上十字心线，在门叶与连接板处也同样划上十字中心线，用螺栓将连接板与门叶连在一起，拧紧螺栓。上下支臂的前端划上中心线，在自由状态下吊起支臂，让支臂中心线高度与闸门工作时支臂高度一致，然后在下支臂下方用槽钢做一个牢固的支撑。用25吨吊车将下门叶吊起，两支臂上各挂一个5吨手拉葫芦，相互配合，慢慢向支臂靠近。门叶基本到位后，在侧轨上焊几个挡块，防止门叶倾倒，并在支铰砼上再挂上3吨手拉葫芦，一是防止门叶倾倒：二是调整门叶的曲率半径。支臂的高度调整可以用千斤顶。待所有的尺寸符合要求后，支臂与门叶焊接。此工序结束。4.3.1.5上下门叶的拼装出厂时上下门叶装有定位销和定位座。用吊车起吊上节门叶对准定位装置落下，然后调节门叶的曲率半径、与下节门叶的对中情况，全部合格后由持有资格证书的焊工进行施焊。施焊前，首先用角磨机清理焊缝处的油漆、铁锈与污物，然后段焊，在段焊的过程中用自制的鸭板控制上下面板的不平度，段焊结束后进行全程焊接。门叶面板的焊接属于二类焊缝，焊接完成后做外观检查并按规定做无损探伤试验。4.3.1.6止水橡皮安装工作门的止水橡皮有侧止水和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。装好的止水橡皮要做到与侧轨的止水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求时用调节螺栓进行处理。侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用常温粘接剂胶合，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的85%。4.3.2叠梁检修门组装进出口检修闸门门体是叠梁式的，进口有10节，每5节组成一联；出口有8节，每4节组成一联。在制造厂验收合格后，运至现场再进行止水橡胶、主滑块、反向滑块的组装，组装时要控制好止水橡皮之间、滑块之间的距离。组装好的门叶用吊车吊入闸槽中作透光试验，发现有光线透过时通过调整止水橡皮高度即时处理，每节均是如此。4.4北石涧分水口工作门与检修门安装4.4.1埋件安装埋件的安装是▽107.886平台施工结束后开始。用吊车把埋件从▽107.886的闸孔中吊入，然后在此平台上做一个吊架挂上3吨导链进行主反轨的安装。底槛直接吊在在▽101.7的平台上安装。涂装。4.5.1.4液压启闭机试运转（1）试运转前清除门槽内的一切杂物，按有关规定对电气回路中的单个元件和设备进行调试并符合要求。（2）油泵第一次启动，打开油泵溢流阀，连续空转30－40min，检查油泵有无异常。无异常时关闭溢流阀，使管路充满油，并油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%情况下分别连续运转15min，检查有无振动、杂音和升温过高等情况。（3）无水时手动操作升降闸门一次，检查缓冲装置减速情况，记录闸门全开时间和油压值。（4）将闸门提起后，检查液压系统漏油情况，48小时内因漏油产生的沉降量不应大于200mm。(5)手动操作试验合格后，进行自动操作试验，并做好试验记录。4.5.2叠梁检修门启闭机安装4.5.2.1轨道安装首先由测量人员用经纬仪在轨道安装位置的正下方设置一条基准线，然后在轨道上分划出中心线。吊装时，在连接件上左右各焊接一个锚环，各挂一个2吨手拉葫芦，两个成一组，共用四个手拉葫芦，每组的位置基本上在每节轨道一两端，由四个人同时拉导链，直到与砼梁接触，用受拉螺栓与连接件连在一起，然后调整轨道高程。4.5.2.2电动葫芦（2×100KN）安装。电动葫芦安装在轨道安装完毕后进行。首先在安装的位置用钢管搭一脚手架，利用此脚手架安装电动葫芦。电动葫芦安装要分步进行，先安装行走机构，再安连接机构。行走机构的行走轮要距轨道中肋的距离为3-5mm，达到要求后，拧紧所有螺栓。轨道的不平度要求在±3mm以内。4.5.2.3电动葫芦（2×100KN）的调试安装后的电动葫芦要进行空载和负载试验。空载试验是电动葫芦不带负荷在安装好的轨道上、下往返做三次全程行走，观察其电动机运行是否平稳，行走是否通畅，有无卡阻；限位开关、保护装置及联锁动作是否正确；双吊钩下落时是否同步；两吊钩停止后是否在同一高度等。负载试验分静载和动载：静载试验按其额定负荷的75%、100%、125%进行，逐级起吊以上负荷后，吊额定负荷后上下升降三次，检查各部件的运行情况；动载试验起吊1.1倍额定负荷，上、下往返做三次全程行走，检查起升机构的运行情况。4.5.2.4自动抓梁的安装与调试自动抓梁直接与电葫芦的吊钩连接，连接后做静平衡试验，不平衡时要做配重处理。同时检查自动抓梁各个机关是否可靠、灵活。各项指标合格后投入运行。对自动抓梁的调试分无水和静水两步进行，分别在无水情况下和静水情况下观察其能否顺利抓起一节门叶。4.5.3固定卷场式启闭机安装4.5.3.1卷场式启闭机安装启闭机平台成形并达到一定强度后，用吊车将启闭机吊到安装位置，根据起吊中心线找正后紧固螺栓。要求：纵、横向中性线偏在±3mm以内，水平偏差不大于0.5/1000。4.5.3.1卷场式启闭机试运转卷扬式启闭机安装完成后要做空载和负载试验。空载试验是在不连接闸门的情况全行程下上下升降三次，检查电动机运行是否平稳，电器设备有无异常发热现象，高度指示和荷载指示是否正确，机械部件有无卡阻、冲击、异响等，并对制动系统进行调整。负载试验一般在设计水头工况下进行，先在门槽内无水或静水中全行程下上下升降二次，对于工作闸门还应在动水工况下全行程下上下升降二次，检查电气、机械、制动、控制等是否正常。4.5.4分水口工作门液压启闭机安装4.5.4.